火焰可控式定时自动熄火打火机制造技术

火焰可控式定时自动熄火打火机，具有一燃气通道壳体（１００），一可移动地装在燃气通道壳体（１００）上部空腔内的中空套（２００）和一固定地装在燃气通道壳体（１００）下部的可燃气体管（４００），燃气通道壳体（１００）、中空套（２００）和可燃气体管（４００）组成可燃气体供给通道，在可燃气体通道内自下而上顺次安装一下单向阀（１），一通道底座（２），一稳压套（３），一下减压片（４），一隔垫（５），一上减压片（６），一上稳压单向阀（７）和一套筒（１５），其特征在于，在所说的通道底座（２）内安装一控制火焰高度的装置。本实用新型专利技术火焰可控式定时自动熄火打火机与上述已有的定时自动熄火打火机相比，打火机的火焰高度可调，给使用者带来方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机，具体地说，涉及一种火焰可控的定时自动熄火打火机。CN00236267.8号技术专利申请涉及一种定时自动熄火打火机。这种打火机的结构特点是，在其可燃气体供给通道上从下至上顺次安装一个下阀门，一个通道底座，一个下减压片，一个隔垫，一个上减压片和一个上稳压阀。当进行打火操作时，下阀门被机械地打开，具有压力的可燃气体定量地从储气室进入气体通路内并向上升，经过下减压片和上减压片减压后，利用剩余压力将上稳压阀门打开，上升到可燃气体通道出口被点燃。打火操作一完成，下阀门被机械地关闭，当可燃气体通道内的可燃气体经燃烧后压力低于一定值时，上稳压阀门自动关闭，切断可燃气体供应，可燃气体通道出口处的火焰迅速自动熄火。显然，这种打火机具有打火后能定时自动熄火、结构简单的优点；然而，这种打火机的火焰高度不能控制，给使用者带来不便。本技术的目的是提供一种能够控制火焰高度的定时自动熄火打火机。本技术火焰可控式定时自动熄火打火机，具有一燃气通道壳体(100)，一可移动地装在燃气通道壳体(100)上部空腔内的中空套(200)和一固定地装在燃气通道壳体(100)下部的可燃气体管(400)，燃气通道壳体(100)、中空套(200)和可燃气体管(400)组成可燃气体供给通道，在可燃气体通道内自下而上顺次安装一下单向阀(1)，一通道底座(2)，密封圈(8)，一稳压套(3)，一下减压片(4)，一隔垫(5)，一上减压片(6)，一上稳压单向阀(7)和一套筒(15)，其特征在于，在所说的通道底座(2)内安装一控制火焰高度的装置(300)。控制火焰高度的装置(300)包括一套柔性过滤调压片(301)和一个在螺纹面上具有若干轴向槽的控制螺钉(302)。在控制螺钉端面具有与拧紧工具相匹配的拧紧结构。本技术火焰可控式定时自动熄火打火机与上述已有的定时自动熄火打火机相比，在可燃气体供给通道中的通道底座内安装一控制火焰高度的装置，可以通过旋转控制螺钉调节柔性过滤调压片的高度，以改变透过此柔性过滤调压片后的可燃气体压力和流量，从而使这种打火机的火焰高度可调，给使用者带来方便。附图说明图1是本技术火焰可控式定时自动熄火打火机的总体结构简图；图2是图1所示打火机的可燃气体供给通道部分的放大图。以下结合附图详细描述本技术火焰可控式定时自动熄火打火机的优选图1所示为本技术火焰可控式定时自动熄火打火机。如图1所示，一燃气通道壳体100固定安装在打火机的塑胶外壳内。一中空套200装在燃气通道壳体100的上部空腔内，中空套200可在燃气通道壳体100内上下移动。在燃气通道壳体的下部固定安装一可燃气体管400，例如可通过螺纹连接来实现。燃气通道壳体100、中空套200和气体管400组成了打火机的可燃气体供给通道。如图1和2所示，在燃气通道壳体100的下部空腔内安装一单向阀1。单向阀1由一阀芯11、一密封圈12和一弹簧13组成，支承在气体管400的内台肩上。在阀芯11的顶部安装一通道底座2。通道底座2具有一中心孔21。通道底座2的下端面具有若干条径向槽22。中心孔21与径向槽22相通。中心孔21分为上下两段，下部孔径较小，是可燃气体的通道，上部孔径较大，安装控制火焰高度的装置300，在该上部孔中，孔壁面上具有阴螺纹。如图2所示，控制火焰高度的装置300包括下部为一套柔性过滤调压片301，例如一套海绵垫上部为一个在螺纹面上具有若干个轴向槽的控制螺钉302，控制螺钉的阳螺纹与通道底座中心孔中的阴螺纹相配合，在控制螺钉的端面具有与拧紧工具相匹配的拧紧凹槽或拧紧凸头，形状可以为四角形、六角形等。一稳压套3套装在通道底座2的上部。在通道底座2的下凸缘和稳压套3的下端之间安装一密封圈8。中空套200套装在稳压套3的上部。在中空套200的下部空腔内装有一下减压片4、一隔垫5和一上减压片6。下减压片4支承在稳压套3的顶部上。隔垫5位于下减压片4和上减压片6之间。下减压片4和上减压片6与中空套200的下部空壁内壁之间有较小间隙，该间隙对所通过的可燃气体具有节流减压作用。隔垫5的圆柱面上有若干个轴向槽，起分流作用。一稳压单向阀7和一套筒15装在中空套200的中上部空腔内。稳压单向阀7由一阀芯71、一密封圈72和一弹簧73组成。稳压单向阀7的弹簧位于套筒15的盲孔内。套筒15的外表面与中空套200的空腔内表面之间有一定的间隙，可燃气体可从中穿过。本技术火焰可控式定时自动熄火打火机的打火过程如下进行打火操作时，打火致动机构(已有的)给中空套200施加一个向下的力，使其向下移动。稳压套3和通道底座2随中空套200向下移动，给单向阀1的阀芯11施加一个向下的力。在向下的力的作用下，单向阀1的阀芯11克服弹簧13向上的弹力向下移动，将单向阀1打开。打火操作完毕，打火致动机构所施加的向下的力消失，中空套200在一复位弹簧(已有的)力的作用下向上移动回到原来位置。此时，单向阀1的阀芯11也在弹簧13的弹力的作用下自动关闭。就在从将单向阀1打开到单向阀1自动关闭的时间间隔内，一定量的带压力气体已进入单向阀1下游的可燃气体供给通道内。这部分可燃气体流过通道底座2的径向槽22和中心孔21，然后进入控制火焰高度的装300，再经下减压片4和上减压片6进行减压。此时的可燃气体仍具有一定压力，能克服稳压单向阀7的弹簧73的弹力，使单向阀7自动打开，流向可燃气体供给通道的出口，实现打火。当在单向阀1下游的可燃气体供给通道内的可燃气体的压力低于一定值时，单向阀7自动关闭，切断可燃气体供给，从而使打火机火焰迅速自动熄火。由于这种打火机具有控制火焰高度的装置300，通过调节控制螺钉302在通道底座2的中心孔21内的位置，使柔性过滤调压片301受到不同程度的压缩，改变其透气率，从而控制可燃气体的通过量，最终达到控制火焰高度的目的。权利要求1．火焰可控式定时自动熄火打火机，具有一燃气通道壳体(100)，一可移动地装在燃气通道壳体(100)上部空腔内的中空套(200)和一固定地装在燃气通道壳体(100)下部的可燃气体管(400)，燃气通道壳体(100)、中空套(200)和可燃气体管(400)组成可燃气体供给通道，在可燃气体通道内自下而上顺次安装一下单向阀(1)，一通道底座(2)，密封圈(8)，一稳压套(3)，一下减压片(4)，一隔垫(5)，一上减压片(6)，一上稳压单向阀(7)和一套筒(15)，其特征在于，在所说的通道底座(2)内安装一控制火焰高度的装置(300)，所说控制火焰高度的装置(300)包括一套柔性过滤调压片(301)和一个在螺纹面上具有若干轴向槽的控制螺钉(302)，在控制螺钉端面具有与拧紧工具相匹配的拧紧结构。专利摘要火焰可控式定时自动熄火打火机,具有一燃气通道壳体(100),一可移动地装在燃气通道壳体(100)上部空腔内的中空套(200)和一固定地装在燃气通道壳体(100)下部的可燃气体管(400),燃气通道壳体(100)、中空套(200)和可燃气体管(400)组成可燃气体供给通道,在可燃气体通道内自下而上顺次安装一下单向阀(1),一通道底座(2),一稳压套(3),一下减压片(4),一隔垫(5),一上减压片(6),一上稳压单向阀(7)和一套筒(15)本文档来自技高网...

【技术保护点】
火焰可控式定时自动熄火打火机，具有一燃气通道壳体（１００），一可移动地装在燃气通道壳体（１００）上部空腔内的中空套（２００）和一固定地装在燃气通道壳体（１００）下部的可燃气体管（４００），燃气通道壳体（１００）、中空套（２００）和可燃气体管（４００）组成可燃气体供给通道，在可燃气体通道内自下而上顺次安装一下单向阀（１），一通道底座（２），密封圈（８），一稳压套（３），一下减压片（４），一隔垫（５），一上减压片（６），一上稳压单向阀（７）和一套筒（１５），其特征在于，在所说的通道底座（２）内安装一控制火焰高度的装置（３００），所说控制火焰高度的装置（３００）包括一套柔性过滤调压片（３０１）和一个在螺纹面上具有若干轴向槽的控制螺钉（３０２），在控制螺钉端面具有与拧紧工具相匹配的拧紧结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫以佳，
申请(专利权)人：顺德李氏火机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]