一种直冲式多火焰打火机制造技术

本实用新型专利技术涉及点火器具，包括壳体，发火装置，储气箱组件，直冲喷嘴、过滤装置、混合室、燃烧炉、燃烧头和引燃装置组成的燃气喷嘴组件，燃气经直冲喷嘴中的微孔，在混合室与空气充分混合后大部分燃气从喷嘴导管喷出，小部分燃气进入燃气分流通道产生稳定的小火焰，从而引燃喷嘴导管喷出的燃气而产生两束或多束强劲的、竿状的、高热量的直冲火焰，对粗大或硬质的烟丝尤为适用，特别是点燃雪茄，效果更好。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及袖珍便携式点火器具，特别是一种以液态储存的可燃气为燃料的直冲式多火焰打火机。普通打火机有各种不同的类型，包括一次性使用的打火机，如美国专利5547370及5096414中所揭示的鼓形火焰打火机，如美国专利5711662中所揭示的压电打火机，再如美国专利4786248和6267582中所揭示的普通打火机。这类普通打火机通常是能够产生鼓形的火焰，而且仅仅是产生单一的火舌。由于鼓形火焰柔软而脆弱的属性，大部分的鼓形火焰打火机仅适用于点燃香烟，也有一种分散形的火焰喷气嘴，其气流先是横向喷至燃烧炉壁上，再转向从燃烧炉口喷出，其燃火面积大，但火苗力度较弱，用作点烟时，对粗大或硬质烟丝尤其是雪茄烟不易点燃，或是在露天风中点烟时比较困难。为了增加直冲打火机的点燃面积，设计能够产生二个或多个直冲火焰是一种有效的解决方法。美国专利6152725提供了一种能产生直冲多火焰的结构，由于其配备了两套气阀和两套燃烧头组件，成本过高。本技术的另一个目的还包括提供一种能形成辅助小火焰并由其引燃主火焰的引燃装置，以保护高温火焰持续稳定，不会轻易受环境的干扰而影响使用的打火机。本技术的进一步目的是提供一个能使至少两束直冲主火焰的高度达到基本一致的打火机。按照本技术提供的一种直冲式多火焰打火机，它包括一打火机壳体，一个安装在壳体中的发火装置，一个由用于存储液态可燃气体的气箱和可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，一个用于控制出气阀释放燃气量大小的控制装置，其特征在于还包括一个安装在壳体中并与出气阀相通的燃气喷嘴组件；所述的燃气喷嘴组件包括 一个至少含有一个直径为0.055mm-0.15mm微孔的直冲喷嘴，其中从上述出气阀释放出的燃气，经过微孔产生一股强劲、高速的燃气；一个过滤装置，设置在所述微孔与出气阀之间，用来过滤上述出气阀释放出的燃气经过上述微孔时，以防止微孔被燃气中的各种杂物或油渍堵塞；一个混合室，设置在直冲喷嘴的上部，有进气通道使空气与燃气混合，形成一股强有力的混合燃气；一个燃烧炉，位于所述混合室出气口处；一个燃烧头，设置于燃烧炉内，位于所述混合室出气口处，所述燃烧头上设置有两个或两个以上的喷嘴导管，且每相邻两喷嘴导管呈分叉形或近分叉形，在此，所述的混合燃气大部份进入所述燃烧头中的喷嘴导管，并且从发射口喷出；一个使燃气点燃并使火焰稳定的引燃装置，包括设置在所述混合室出气口与所述喷嘴导管进气口之间或位于所述喷嘴导管顶部的多重燃气分流通道，通过所述混合室出气口出气面积的限定，使出气口的混合燃气小部分进入多重的燃气分流通道，并在燃烧炉内形成一股稳定的周边燃气，由于喷嘴导管的进气口与混合室出气口相对应，大部分燃气进入各喷嘴导管中，当发火装置向燃烧炉发火时，所述的周边燃气被点燃而形成环状的小火焰，并迅速引燃喷嘴导管发射出的燃气，从而，形成了强劲而稳定的直冲主火焰。所述的燃气分流通道的出口处设置缓流档圈，用来缓冲混合室出气口分配给燃气分流通道的少量燃气，以产生更理想更稳定的周边燃气。所述的燃烧头的顶端低于所述燃烧炉的顶端，并且所述燃烧头外径小于所述燃烧炉的内径。所述的发火装置为电子式点火装置，其中的发火导线的一端位于燃烧炉内。所述的发火装置为火石点火装置，包括火石发火器和烛光火出气管，其中火石发火器包括齿轮、火石和弹性装置，而烛光火出气管设置在燃烧炉与火石发火器之间或设置在火石发火器的一侧，且烛光火出气管与出气阀的通道相通，这样，当转动齿轮时，设置在齿轮侧边的活动开关被往下压，此时，打开出气阀释放出燃气，同时，与齿轮紧贴的火石由于与齿轮磨擦而发出强烈的分散型火花，点燃侧边烛光火出气管的气体而产生烛光火焰，由此，便形成了一组发火源。所述烛光火出气管的侧边设有可封闭与导通烛光火出气管中气流的活动开关。一个可相对于所述直冲喷嘴转动或移动的连接件，设置在所述直冲喷嘴与燃烧头之间，由此，使所述直冲喷嘴中的微孔喷出的所述混合燃气喷射至所述的喷嘴导管的进气口，通过所述直冲喷嘴与所述连接件转动或移动而调整所述混合燃气喷至两个或多个喷嘴导管进气口的中心位置，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。所述连接件可以为一筒体，并与混合室或燃烧头制成一体或固接。一个喷嘴导管稳定室，设置在所述两个或两个以上喷嘴导管的进气口与燃气分流通道之间，由此，从混合室出气口喷出的燃气，大部份进入喷嘴导管稳定室并紧密、稳定地集中，然后均匀地分配给各喷嘴导管，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到相对基本一致。所述混合室的内孔径在φ1.0mm～φ2.5mm之间，使微孔经过混合室的燃气集中、稳定，并且较合理地将燃气分配给燃烧头和燃气分流通道。所述喷嘴导管稳定室的孔径在φ1.0mm～φ2.3mm之间，使燃气紧密、稳定地集中，然后均匀地分配给各喷嘴导管，从而使至少两束直冲主火焰的高度达到基本一致。所述喷嘴导管的孔径在φ0.6mm～φ1.3mm之间，产生的直冲火焰强劲而较长。为了使从直冲喷嘴喷出的燃气经过喷嘴导管时，几乎未被减速或者很少减速地从喷嘴导管喷出，控制喷嘴导管进气口的相邻两内侧间距在1.2mm以内。所述设置在混合室出气口与喷嘴导管的进气口之间的燃气分流通道是所述燃烧头外侧沿径向分布的齿轮槽和混合室出气口相通的空腔室组成的环形燃气分流通道。所述燃烧炉的燃烧口为偏状的长轴形，并且该长向与二个或多个喷嘴导管的出口气的长向相对应。直冲喷嘴的微孔在φ0.055mm～φ0.15mm之间时，喷出的燃气气量适中，并且冲力大，流速快，形成的直冲火焰坚挺、有力，小于φ0.055mm时，既使设置过滤装置，也很容易堵塞，并且出气量小，大于φ0.15mm时，虽然不易堵塞，但冲力不够，无法形成有效的直冲火焰。微孔的优选尺寸为φ0.07mm～φ0.10mm之间。图2是本技术燃气喷嘴组件和点火装置的第一种实施例的结构示意图。图3是图2中燃气喷嘴组件的剖视图。图4是本技术燃气喷嘴组件的第二种实施例的剖视图。图5是本技术燃烧头的第三种实施例的剖视图。图6是本技术燃烧头的第四种实施例的结构示意图。图7是本技术燃气喷嘴组件的第五种实施例的剖视图。图8是本技术燃气喷嘴组件的第六种实施例的剖视图。图9是本技术燃烧头的第七种实施例的剖视图。附图说明图10是本技术燃烧头的第八种实施例的剖视图。图11是本技术燃气喷嘴组件的第九种实施例的结构示意图。图12是本技术燃烧头的第十种实施例的结构示意图。图13是本技术燃烧头的第十一种实施例的结构示意图。图14是本技术燃烧头的第十二种实施例的结构示意图。图15是本技术发火装置的第二种实施例的结构示意图。图16是图15中齿轮式发火装置引燃燃气喷嘴组件中的燃气时的结构示意图。图中1-壳体，2-储气箱组件，21-气箱，22-出气阀，23-进气阀，24-连接导管，3-控制装置，4-发火装置，41-电子式发火器，410-发火导线，411-发火动作件，42-火石点火器，420-齿轮，421-火石，422-弹性装置，423-烛光火出气管，5-燃气喷嘴组件，51-直冲喷嘴，510-微孔，511-过滤装置，52-混合室，520-进气通道，521-混合室出气口，53-燃烧头，531-喷嘴导管，5310-进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直冲式多火焰打火机，它包括：一个打火机壳体，一个安装在壳体中的发火装置，一个由用于存储液态可燃气体的气箱和可调节气量大小的出气阀组成的储气箱组件，一个用于控制出气阀释放燃气量大小的控制装置，其特征在于还包括：一个安装在壳 体中并与出气阀相通的燃气喷嘴组件；所述的燃气喷嘴组件包括：一个至少含有一个直径为０．０５５ｍｍ～０．１５ｍｍ微孔的直冲喷嘴；一个过滤装置，设置在所述微孔与出气阀之间；一个混合室，设置在直冲喷嘴的上部，有进气通道使空气和燃气混 合；一个燃烧炉，位于所述混合室出气口处；一个燃烧头，设置于燃烧炉内，位于所述混合室出气口处，所述燃烧头上设置有两个或两个以上的喷嘴导管，且每相邻两喷嘴导管呈分叉形或近分叉形；一个使燃气点燃并使火焰稳定的引燃装置，包括设置在所述混 合室出气口与所述喷嘴导管进气口之间或位于所述喷嘴导管顶部的多重燃气分流通道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王志林，
申请(专利权)人：王志林，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]