硫代硫胺素提取后废液的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种硫代硫胺素提取后废液的处理方法，涉及工业废水处理技术领域，上述处理方法首先采用吸附剂对硫代硫胺素提取后废液进行吸附得到母液A，随后通过双氧水和含有过渡金属离子的盐的协同作用对母液A进行催化氧化处理，通过上述处理可以将难降解的有机污染物氧化为无机物质，进而能够有效降低硫代硫胺素提取后废液的化学需氧量，上述处理方法具有流程简单、COD降解效率高的优势。

Treatment of waste liquid after thiothiamine extraction

【技术实现步骤摘要】
硫代硫胺素提取后废液的处理方法
本专利技术涉及工业废水处理
，尤其是涉及一种硫代硫胺素提取后废液的处理方法。
技术介绍
硫代硫胺素作为维生素B1合成的中间体，其提取后废液的COD值为70000～90000左右，采用现有的污水处理方式进行处理效果并不理想，处理后污水的COD均在在1000以上，达不到排放标准，急需设计适用的处理工艺。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硫代硫胺素提取后废液的处理方法，该方法可以将硫代硫胺素提取后废液中难降解的有机污染物氧化为无机物质，进而能够有效降低硫代硫胺素提取后废液的化学需氧量，上述处理方法具有流程简单、COD降解效率高的优势。本专利技术提供的一种硫代硫胺素提取后废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：采用吸附剂对硫代硫胺素提取后废液进行吸附，得到母液A；随后以双氧水为氧化剂，含过渡金属离子的盐为催化剂对母液A进行催化氧化，完成处理。进一步的，所述吸附剂为活性炭；优选地，所述吸附过程中，活性炭的加入量为硫代硫胺素提取后废液质量的0.1～0.5wt％，优选为0.3wt％；优选地，所述吸附过程中，活性炭吸附的时间为2～6h，优选为4h。进一步的，所述过渡金属离子包括Fe2+、Cd2+、Cu2+、Mn2+和Ag+中的至少一种；进一步的，所述含过渡金属离子的盐包括硫酸亚铁。进一步的，所述氧化剂在母液A中的加入量按下列公式计算得到：所述氧化剂加入量(g)＝(1～15)×母液A的COD值×母液A的质量(g)/1000000。进一步的，所述氧化剂与催化剂的摩尔比为1～10：1～5；进一步的，所述催化剂在母液A中的加入量按下列公式计算得到：所述催化剂加入量(g)＝(0.1～5)×氧化剂加入量(g)/氧化剂的分子量×催化剂的分子量。进一步的，当氧化剂为双氧水、催化剂为硫酸亚铁时，所述催化氧化过程中：所述双氧水在母液A中的加入量(g)＝(1～15)×母液A的COD值×母液A的质量(g)/1000000；所述硫酸亚铁在母液A中的加入量(g)＝(0.1～5)×双氧水加入量(g)/34×278。进一步的，所述催化氧化的反应温度为80～180℃，优选为120℃；优选地，所述催化氧化的反应时间为8～12h，优选为10h。进一步的，所述处理方法还包括对催化氧化处理后的液体进行蒸馏除盐的步骤。更进一步的，所述蒸馏除盐在三效蒸馏器中进行。进一步的，所述处理方法包括以下步骤：(a)、活性炭吸附：采用活性炭对硫代硫胺素提取后废液进行吸附2～6h，过滤后得到母液A；所述活性炭的加入量为硫代硫胺素提取后废液质量的0.1～0.5wt％；(b)、催化氧化：以双氧水为氧化剂，含过渡金属离子的盐为催化剂对母液A进行催化氧化反应；所述催化氧化的反应温度为80～180℃，反应时间为8～12h；(c)、蒸馏除盐：将步骤(b)催化氧化处理后的液体在三效蒸馏器中进行蒸馏除盐，蒸馏水作为处理后的废水排出，完成处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的硫代硫胺素提取后废液的处理方法，该处理方法首先采用吸附剂对硫代硫胺素提取后废液进行吸附得到母液A，随后通过双氧水和含有过渡金属离子的盐的协同作用对母液A进行催化氧化处理，通过上述处理可以将难降解的有机污染物氧化为无机物质，进而能够有效降低硫代硫胺素提取后废液的化学需氧量，上述处理方法具有流程简单、COD降解效率高的优势。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。注：本申请所述硫代硫胺素提取后废液为维生素B1合成过程的中间体硫代硫胺素合成分离出的废液，所述废液的COD含量为70000～90000，pH值为3～6。根据本专利技术的一个方面，一种硫代硫胺素提取后废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：采用吸附剂对硫代硫胺素提取后废液进行吸附，得到母液A；随后以双氧水为氧化剂，含过渡金属离子的盐为催化剂对母液A进行催化氧化，完成处理。本专利技术提供的硫代硫胺素提取后废液的处理方法，该处理方法首先采用吸附剂对硫代硫胺素提取后废液进行吸附得到母液A，随后通过双氧水和含有过渡金属离子的盐的协同作用对母液A进行催化氧化处理，通过上述处理可以将难降解的有机污染物氧化为无机物质，进而能够有效降低硫代硫胺素提取后废液的化学需氧量，上述处理方法具有流程简单、COD降解效率高的优势。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述吸附剂为活性炭；在上述优选实施方式中，吸附过程中活性炭的加入量为硫代硫胺素提取后废液质量的0.1～0.5wt％，优选为0.3wt％；上述活性炭的加入量为硫代硫胺素提取后废液质量的质量百分数典型但非限制性的优选实施方案为：0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％和0.5wt％。在上述优选实施方式中，吸附过程中活性炭吸附的时间为2～6h，优选为4h。上述活性炭吸附的时间典型但非限制性的优选实施方案为：2h、3h、4h、5h和6h。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述过渡金属离子包括Fe2+、Cd2+、Cu2+、Mn2+和Ag+中的至少一种；在本专利技术的一种优选实施方式中，所述含过渡金属离子的盐包括硫酸亚铁。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述氧化剂在母液A中的加入量按下列公式计算得到：所述氧化剂加入量(g)＝(1～15)×母液A的COD值×母液A的质量(g)/1000000。作为一种优选的实施方式，根据母液A的COD至和母液A的质量计算出母液A中的产生COD的有机物的量，氧化剂用量为有机物量的1～15倍。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述氧化剂与催化剂的摩尔比为1～10：1～5；作为一种优选的实施方式，上述氧化剂与催化剂的摩尔比为1～10：1～5，提高催化剂的摩尔数可提升氧化反应速率，但相应成本也会随之增加。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述催化剂在母液A中的加入量按下列公式计算得到：所述催化剂加入量(g)＝(0.1～5)×氧化剂加入量/氧化剂的分子量(g)×催化剂的分子量。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述催化氧化过程中，当氧化剂为双氧水、催化剂为硫酸亚铁时；所述双氧水在母液A中的加入量(g)＝(1～15)×母液A的COD值×母液A的质量(g)/1000000；所述硫酸亚铁在母液A中的加入量(g)＝(0.1～5)×双氧水加入量(g)/34×278。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述催化氧化的反应温度为80～180℃，优选为120℃；作为一种优选的实施方式，上述催化氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫代硫胺素提取后废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：/n采用吸附剂对硫代硫胺素提取后废液进行吸附，得到母液A；随后以双氧水为氧化剂，含过渡金属离子的盐为催化剂对母液A进行催化氧化，完成处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫代硫胺素提取后废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
采用吸附剂对硫代硫胺素提取后废液进行吸附，得到母液A；随后以双氧水为氧化剂，含过渡金属离子的盐为催化剂对母液A进行催化氧化，完成处理。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述吸附剂为活性炭；
优选地，吸附过程中活性炭的加入量为硫代硫胺素提取后废液质量的0.1～0.5wt％，优选为0.3wt％；
优选地，吸附过程中活性炭吸附的时间为2～6h，优选为4h。


3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述过渡金属离子包括Fe2+、Cd2+、Cu2+、Mn2+和Ag+中的至少一种；
优选地，所述含过渡金属离子的盐包括硫酸亚铁。


4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化剂在母液A中的加入量按下列公式计算得到：
氧化剂加入量＝(1～15)×母液A的COD值×母液A的质量/1000000。


5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述氧化剂与催化剂的摩尔比为1～10：1～5；
优选地，所述催化剂在母液A中的加入量按下列公式计算得到：
催化剂加入量＝(0.1～5)×氧化剂加入量/氧化剂的分子量×催化剂的分子量。


6.根据权利要求1～5任一项所述的处理方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李褦成，陈英明，郭军军，许凡，
申请(专利权)人：江苏兄弟维生素有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32