【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打火机钢轮组件，属于打火机配件。现有的打火机钢轮组件是由左、右边齿轮，实心磨擦齿轮组成。它的主要缺点是与它配套的打火机发火率低，手感重，且实心磨擦齿轮制作工艺较复杂，成本较高。本技术的目的是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种绕簧式磨擦齿轮型打火机钢轮组件，它具有手感轻，发火率高，成本低的优点。本技术的目的是这样实现的，它是用绕簧式齿轮代替原来的实心磨擦齿轮。左、右边齿轮改为用轴、套配合在一起。绕簧式齿轮与左边齿轮的轴套为紧配合，且左、右边齿轮设有对称的凸轴。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。由图1、2可知，本技术是由左边齿轮1，右边齿轮3和绕簧式齿轮2组成，左边齿轮1与右边齿轮2为轴，套紧配合。绕簧式齿轮2与左边齿轮1的轴套为紧配合。左、右边齿轮设有对称的凸轴，以便组装后与打火机配装。绕簧式齿轮的圈数为5.5圈，齿数为每圈30－45，齿高为0.15－0.2mm。本实施例选用最佳齿数每圈39，最佳齿高0.15mm。左、右边齿轮的齿数为25－35，齿高为0.3－0.5mm。本实施例选用最佳齿数30，最佳齿高0.45mm。绕簧式齿轮制作工艺简单，可一次性成型，采用φ0.5－0.6mm的65锰，成型后表面发黑处理，硬度HRC60－70°。左、右边齿轮采用铝材质ZL103。本技术的优点是应用到打火机上后，发火率高，经测试发火率为98％，原打火机为90％，此外它还具有手感轻，省料和成本低的优点。权利要求1.一种由左、右边齿轮、摩擦齿轮组成的打火机钢轮组件，其特征在于摩擦齿轮为绕簧式齿...
【技术保护点】
一种由左、右边齿轮、摩擦齿轮组成的打火机钢轮组件，其特征在于摩擦齿轮为绕簧式齿轮，左、右边齿轮为轴、套紧配合，绕簧式齿轮与左边齿轮的轴套为紧配合，左、右边齿轮设有对称的凸轴。
【技术特征摘要】
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