一种钢架连接件及应用该连接件连接的钢架制造技术

一种钢架连接件及应用该连接件连接的钢架，钢架连接件由厚度为0.6mm～3.0mm的矩形钢板冲压成的所述连接件设有凸痕、连接孔/点和翻边，所述凸痕包括一对成对设置的纵向凸痕，以及所述纵向凸痕两端环形连接的一对弧形凸痕；所述翻边设于所述一对纵向凸痕两侧的连接件边沿；所述连接孔成对设置于连接件的纵向两边缘附近，分布与弧形凸痕的两侧。钢架由长直或曲线弦杆通过该钢架连接件固定连接而成。钢架的连接强度得到有效提升，且小钢架制作也更为方便。钢架上下弦杆可采用复合材料制作，由于大大降低了杆件的导热系数，增加了墙体的保温性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轻型钢结构，具体说是一种钢架连接件及应用该连接件的钢架。
技术介绍
轻钢龙骨体系房屋具有自重轻、抗震性能好、施工周期短、工业化程度高等优点，符合我国的产业政策，具有广泛的应用前景。格构轻钢是近年来国内出现的一种有别于国外C型钢技术的轻钢龙骨体系，其墙龙骨及梁龙骨均由小钢架或小桁架密排而成，小钢架或小桁架则由上下弦的方(矩)钢管和冲压连接件通过自攻螺丝连接而成。小桁架中的连接件一般为V型件，尽管V型冲压件受力合理，但材料浪费较大。小钢架中目前采用的连接件则为I字形连接件，承载力大，节约钢材，但纵向压痕及螺钉较多，且无横向凸痕。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成本低且强度好的钢架，以及作为连接的钢架连接件。所述钢架连接件，其特征在于:由厚度为0.6mm?3.0mm的钢板冲压成的所述连接件设有凸痕、连接孔/点和翻边，所述凸痕包括一对成对设置的纵向凸痕，以及所述纵向凸痕两端连接的一对弧形凸痕，一对纵向凸痕和一对弧形凸痕连接为环形的一周；所述翻边设于所述一对纵向凸痕两侧的连接件边沿；所述连接孔成对设置于连接件的纵向两端边缘附近，距离连接件的纵向端边缘5mm?20mm。一种实施例为，连接为环形的所述凸痕在一对纵向凸痕之间设有一条或多条两端连接纵向凸痕的横向凸痕。作为优化方案，所述翻边纵向对称设置于连接件的两侧边沿，每处翻边由中部的纵向直线翻边、纵向直线翻边两端的圆弧翻边和圆弧翻边外端连接所述连接件边缘的斜向直线翻边组成。进一步地，所述翻边与所述连接件平面垂直。优选地，所述连接件在横向和纵向上的整体形状分别相对于纵向中心线和横向中心线对称，为四角设有圆弧切边的类矩形。典型地，所述连接孔/点的分布相对于所述连接件的纵向中心线和横向中心线对称，且所述连接孔/点部分分布于所述弧形凸痕的圆弧内侧，其余部分分布于所述弧形凸痕的圆弧外侧。特别地，所述连接孔/点(3)仅设有6个，纵向两侧的圆弧内侧各设有一个，圆弧外侧各设有2个。一种应用上述钢架连接件连接的钢架，其特征在于:包括一对钢架弦杆，以及固定跨接于所述一对钢架弦杆的多个钢架连接件，所述钢架连接件通过其上设置的连接孔/点与钢架弦杆通过螺栓、螺丝、拉铆钉或粘结点焊连接固定，所述钢架连接件固定连接于所述一对钢架弦杆的单侧或双侧。所述钢架弦杆为方/矩型管或C型钢、角钢、帽钢、Z型钢之一，为厚度0.6mm?3mm的薄钢板或复合材料制成；所述钢架弦杆的长度方向为同一平面上的直线或曲线形。本专利技术公开的一种钢板冲压件及相关小钢架，克服了现有技术的不足，在冲压连接件上减少了连接点数量，增加了环形的凸痕，并增加了 1-3条横向凸痕，从而使冲压件受力更趋合理，同样的材料成本使强度进一步提高，增大了冲压件和相应小刚架的承载能力，冲压件上的孔洞或点焊位置较少，减少了冲压件与上下弦杆连接的工作量，小钢架制作也更为方便。钢架可根据需要做成直线或曲线形状，冲压件和上下弦杆可通过螺栓、螺丝、拉铆钉及粘结点焊等多种方式连接。因而本技术选择灵活，适用范围广。钢架上下弦杆可采用复合材料制作而成，从而大大降低了杆件的导热系数，增加了墙体的保温性能。【附图说明】图1为本技术由钢架连接件和上下弦杆连接而成的钢架结构示意图；图2为单侧布置连接件的钢架A-A剖视图放大图；图3为双侧布置连接件的钢架A-A剖面图放大图；图4为连接件第一实施例示意图；图5为图4的俯视图；图6为连接件第二实施例示意图；图7为图6的俯视图；图8为连接件第三实施例示意图；图9为图8的俯视图。图中:1 一钢架弦杆，2—钢架连接件，3—连接孔/点，4一纵向凸痕，5—弧形凸痕，6—横向凸痕，7—纵向直线翻边，8—圆弧翻边，9一斜向直线翻边，10—圆弧切边，12—凸痕，13 一翻边。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图4?9所示，所述钢架连接件，由厚度为0.6mm?3.0mm的矩形钢板冲压而成，经过冲压形成凸痕12、连接孔/点3和翻边13，并冲剪掉四角成为圆弧切边10。所述凸痕包括一对成对设置的纵向凸痕4，以及所述纵向凸痕两端连接的一对弧形凸痕5，一对纵向凸痕和一对弧形凸痕连接为环形的一周。图4、5为仅一个由一对直线的纵向凸痕和一对半圆形状的弧形凸痕连接成的环形凸痕，图4、5中，环形凸痕对称设置。图6、7是在图4、5的环形凸痕基础上，中间横向增加了一条横向凸痕6，图8、9在环形凸痕的基础上在中部增加了两道横向凸痕6。图6?9中的横向凸痕对称设置。如图4?9所示，所述翻边13设于所述一对纵向凸痕两侧的连接件边沿；所述翻边与所述连接件平面垂直。所述翻边纵向对称设置于连接件的两边，从图4、图6、图8中可见，每处翻边由中部的纵向直线翻边7、纵向直线翻边两端的圆弧翻边8和圆弧翻边外端连接所述连接件边缘的斜向直线翻边9组成。横向凸痕可以大大增强连接件的抗横向弯折的强度，纵向的翻边可以大为增强连接件的抗纵向弯曲的强度。尤其是，连接成环形的凸痕可以显著增强抵抗各个方向弯曲的能力和强度。所述连接孔成对设置于连接件的纵向两边缘附近，距离连接件的纵向边缘5mm?20_。所述连接孔/点3的分布相对于所述连接件的纵向中心线和横向中心线对称，使得连接件在各个方向均有较好的连接强度。所述连接孔/点部分分布于所述弧形凸痕5的圆弧内侧，其余部分分布于所述弧形凸痕5的圆弧外侧。特别地，所述连接孔/点3仅设有6个，纵向两侧的圆弧内侧各设有一个，圆弧外侧各设有2个。6个连接孔/点使得连接操作的数量大为降低，因而使得劳动强度和工作效率得到显著提高。连接孔/点分布于弧形凸痕的内外两侧对于连接件的连接强度相对于仅分布于弧形凸痕的一侧而言，有显著的增强效果，使得通过紧固件间的抗弯折性能得到凸痕的加强而显著增加。一种应用上述钢架连接件连接的钢架，如图1、2、3所示，包括一对钢架弦杆1，以及固定跨接于所述一对钢架弦杆的多个钢架连接件2，所述钢架连接件通过其上设置的连接孔/点3与钢架弦杆固定连接，如图2，所述钢架连接件固定连接于所述一对钢架弦杆的一侧，如图3，所述钢架连接件固定连接于所述一对钢架弦杆的双侧。双侧固定连接的强度比单侧连接有显著的增加，单侧紧固连接适用于不适于或不便双侧连接，或使用单侧连接已足以保证强度的情况。通常，所述钢架弦杆的长度方向为直线形，所述钢架弦杆为方矩型管或C型钢、角钢、帽钢、Z型钢之一，为厚度0.6mm?3_的薄钢板或复合材料通过冷弯或直接热轧制成。钢架上下弦杆可采用复合材料制作而成，从而大大降低了杆件的导热系数，增加了墙体的保温性能。特别地，不排除所述钢架弦杆的长度方向为曲线形。钢架弦杆的长度方向为曲线形时，可以根据施工现场的实际情况而设置，因而使得本技术的适用范围得到扩大，相对于成型的轻钢龙骨体系而言，本技术有其独特的灵活性优势。【主权项】1.一种钢架连接件，其特征在于:由厚度为0.6mm?3.0mm的钢板冲压成的所述连接件设有凸痕(12)、连接孔/点(3)和翻边(13)，所述凸痕包括一对成对设置的纵向凸痕(4)，以及所述纵向凸痕两端连接的一对弧形凸痕(5)，一对纵向凸痕和一对弧形凸痕连接为环形的一周；所述翻边(13)设于所述一对纵向凸痕两侧的连接件边沿；所述连接孔成对设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢架连接件，其特征在于：由厚度为0.6mm～3.0mm的钢板冲压成的所述连接件设有凸痕(12)、连接孔/点(3)和翻边(13)，所述凸痕包括一对成对设置的纵向凸痕(4)，以及所述纵向凸痕两端连接的一对弧形凸痕(5)，一对纵向凸痕和一对弧形凸痕连接为环形的一周；所述翻边(13)设于所述一对纵向凸痕两侧的连接件边沿；所述连接孔成对设置于连接件的纵向两端边缘附近，距离连接件的纵向端边缘5mm～20mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：湖北别一阁钢结构科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42