一种铜线线头回收压缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜线线头回收压缩装置，属于机械设备技术领域。通过气缸带动活塞杆向下移动从而带动挤压杆向下移动对正下方的挤压筒中的铜线线头进行挤压，并且挤压杆底部设有数个锥形头，相比较传统的平面结构锥形头的尖端可将同等的力施加到较小的接触面上，使得点接触受收到的力更大，为避免挤压面凹凸不平不便于摆放运输，挤压杆由步进电机带动其转动，使挤压杆每一次上升到最高位置时可旋转调换一个角度，接着再次向下移动进行挤压，使锥形头更加全面地接触到物体表面，反复挤压对铜线线头进行体积压缩，并且挤压筒内壁设有数个导向槽，一方面对挤压杆起到导向作用，另一反面可连通内外空气防止挤压杆进入挤压时形成密封空间产生负压阻力。

A recovery and compression device for copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜线线头回收压缩装置
本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种铜线线头回收压缩装置。
技术介绍
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。铜线依照合金牌号分，可以分为铅黄铜线，纯铜线、无氧铜线等。依照截面形状则可以分为圆铜线、扁线、型线等。也可以依据性能状态分为软铜线、硬铜线、半硬铜线。其中，扁线的生产过程，需要压扁和拉伸工艺。由于铜的电阻率比较低，延展性好，不易折断，而价格又比较便宜，所以铜被用做日常生活中的电线，目前，在镀锡铜线生产过程中，一般包括放线、拉丝、退火、冷却、干燥、镀锡、冷却和收线等工艺，其中的冷却方式一般采用冷却水对铜线表面进行冷却，这种冷却方式经常不能对铜线的整体进行冷却，铜线的背面很难接触到冷却水，冷却效果不好，并且在冷却过程中会产生大量热气，温度高，极易将工作人员烫伤。在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。这些拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，但是再行变过程中，铜丝内部会产生应力，如果不讲应力去除，铜丝会非常容易断裂，使用寿命很短；所以生产企业都会在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。铜线线头是铜线使用之后多余的部分切断剩下的部分，由于铜的价值很大所以其具有很大的回收利用价值，如果直接将铜线线头收集并对其进行运输，由于铜线线头之间松散具有很大的间隙，不仅不便于搬运并且运输时空间浪费较大即运输费用大大提高；专利号：CN201810358285.4公开了一种基于链轮结构调节的铜线线头挤压装置，通过冲击的方式对铜线线头进行挤压，从而使得铜线线头被压紧，方便收集和运输，在运输的过程中占地面积小，能够一次运送更多数量的铜线线头，提高了工作效率，节约了大量的时间，使用方便，实用性强，但是也存在一些缺陷，如：一方面其起重链为柔性结构，当压板向下移动对内桶中的铜线线头进行挤压时势必会产生一个向上的反冲击力，反冲击力会使被起重链悬挂的活动板上下晃动造成装置运行时不够稳定，并且压板向下挤压的力也无法全部被利用到，另一方面当压板移动到内桶中时，由于形成较为封闭的空间，使的压板移动的同时内桶中压强不断增大产生负压环境，从而对压板产生向上的反向阻力，更不便于压板对铜线线头进行压缩。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有的基于链轮结构调节的铜线线头挤压装置，其无法对待回收的铜线线头进行充分有力压缩的问题，提供一种铜线线头回收压缩装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种铜线线头回收压缩装置，包括底座、挤压桶、挤压杆、安装顶板、步进电机和气泵；所述挤压筒固定连接在底座上端正中间位置处，所述挤压筒内壁设有数个竖直且均匀排列的导向槽，所述任意一个导向槽与对向的挤压筒侧壁上的另一个导向槽处于同一直线上，所述底座上的两端固定连接有两个相互平行的气缸，所述气缸中分别活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有连接块A，所述安装顶板位于底座的正上方，并且所述安装顶板底部的两端分别固定连接有与下方的连接块A相对应的连接块B，所述安装顶板正中心处开有通孔A，所述通孔A上固定连接有轴承A，所述挤压杆固定连接在轴承A中心处并且向下延伸的底部固定连接有数个锥形头，所述挤压杆外圆端面并且靠下位置处固定连接有两个沿挤压杆正中心对称分布的导向凸耳，所述挤压杆上并且贯穿延伸至安装顶板的上侧位置的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过其外侧安装的皮带与转动连接在安装顶板上的主动皮带轮转动连接，所述主动皮带轮底部固定连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴贯穿并固定连接在安装顶板右侧设置的通孔B中的轴承B中间，所述伸缩转轴的最下端固定连接在步进电机上，所述步进电机固定连接在底座上并且靠挤压筒的左侧。优选的，所述连接块A和连接块B通过中间固定安装的缓冲块相连接。优选的，所述挤压筒上端开口处一侧固定连接有投料口，所述投料口的内壁呈弧形并向挤压筒内空腔方向倾斜向下。优选的，所述挤压筒中的每个导向槽上端开口为倾斜的弧形端口。优选的，所述气泵固定连接在底座上并且靠近挤压筒的右侧。优选的，所述气泵通过输气软管与两个气缸相连接。优选的，所述挤压杆与挤压筒间隙配合。优选的，所述挤压杆底部的锥形头之间的间距较小。优选的，所述锥形头表面硬化处理。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：通过气缸带动活塞杆向下移动从而带动挤压杆向下快速移动对正下方对应的挤压筒中的铜线线头进行挤压，并且挤压杆底部设有数个锥形头，相比较传统的平面结构锥形头的尖端可将同样大的力施加到较小的接触面上，使得压实效果更好，为了避免挤压面过于凹凸不平不便于摆放运输，挤压杆可由步进电机带动其转动，使挤压杆每一次上升到最高位置时可旋转调换一个角度，接着再次向下移动进行挤压，使锥形头更加全面地接触到物体表面，反复挤压对铜线线头进行体积压缩，并且挤压筒内壁设有数个导向槽，一方面对挤压杆起到导向作用，另一反面可连通内外空气防止挤压杆进入挤压时形成密封空间产生负压阻力。附图说明图1为本专利技术装置的结构示意图；图2为图1本专利技术装置中安装顶板5的俯视结构示意图；图3为图1本专利技术装置中挤压杆3的仰视结构示意图；图4为图1中挤压筒2的俯视结构示意图；1、底座；2、挤压筒；201、投料口；202、导向槽；203、弧形端口；3、挤压杆；301、导向凸耳；302、锥形头；4、气缸；401、活塞杆；4011、连接块A；5、安装顶板；501、通孔A；502、轴承A；503、通孔B；504、轴承B；505、连接块B；6、从动皮带轮；7、皮带；8、主动皮带轮；9、缓冲块；10、步进电机；11、伸缩转轴；12、气泵。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图至1~4所示的一种铜线线头回收压缩装置，包括底座1、挤压桶2、挤压杆3、安装顶板5、步进电机10和气泵12；如图1所示，挤压筒2固定连接在底座1上端正中间位置处，所述挤压筒2内壁设有数个竖直且均匀排列的导向槽202，用于对挤压杆3起到导向作用，所述任意一个导向槽202与对向的挤压筒2侧壁上的另一个导向槽202处于同一直线上，由于挤压杆3上的两个导向凸耳301呈对称分布，为了同时能够对两个导向凸耳301进行固定导向，所以每对导向槽202都与导向凸耳301对应且对称；所述底座1上的两端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线线头回收压缩装置，包括底座（1）、挤压桶（2）、挤压杆（3）、安装顶板（5）、步进电机（10）和气泵（12），其特征在于，所述挤压筒（2）固定连接在底座（1）上端正中间位置处，所述挤压筒（2）内壁设有数个竖直且均匀排列的导向槽（202），所述任意一个导向槽（202）与对向的挤压筒（2）侧壁上的另一个导向槽（202）处于同一直线上，所述底座（1）上的两端固定连接有两个相互平行的气缸（4），所述气缸（4）中分别活动连接有活塞杆（401），所述活塞杆（401）的顶端固定连接有连接块A（4011），所述安装顶板（5）位于底座（1）的正上方，并且所述安装顶板（5）底部的两端分别固定连接有与下方的连接块A（4011）相对应的连接块B（505），所述安装顶板（5）正中心处开有通孔A（501），所述通孔A（501）上固定连接有轴承A（502），所述挤压杆（3）固定连接在轴承A（502）中心处并且向下延伸的底部固定连接有数个锥形头（302），所述挤压杆（3）外圆端面并且靠下位置处固定连接有两个沿挤压杆（3）正中心对称分布的导向凸耳（301），所述挤压杆（3）上并且贯穿延伸至安装顶板（5）的上侧位置的一端固定连接有从动皮带轮（6），所述从动皮带轮（6）通过其外侧安装的皮带（7）与转动连接在安装顶板（5）上的主动皮带轮（8）转动连接，所述主动皮带轮（8）底部固定连接有伸缩转轴（11），所述伸缩转轴（11）贯穿并固定连接在安装顶板（5）右侧设置的通孔B（503）中的轴承B（504）中间，所述伸缩转轴（11）的最下端固定连接在步进电机（10）上，所述步进电机（10）固定连接在底座（1）上并且靠挤压筒（2）的左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜线线头回收压缩装置，包括底座（1）、挤压桶（2）、挤压杆（3）、安装顶板（5）、步进电机（10）和气泵（12），其特征在于，所述挤压筒（2）固定连接在底座（1）上端正中间位置处，所述挤压筒（2）内壁设有数个竖直且均匀排列的导向槽（202），所述任意一个导向槽（202）与对向的挤压筒（2）侧壁上的另一个导向槽（202）处于同一直线上，所述底座（1）上的两端固定连接有两个相互平行的气缸（4），所述气缸（4）中分别活动连接有活塞杆（401），所述活塞杆（401）的顶端固定连接有连接块A（4011），所述安装顶板（5）位于底座（1）的正上方，并且所述安装顶板（5）底部的两端分别固定连接有与下方的连接块A（4011）相对应的连接块B（505），所述安装顶板（5）正中心处开有通孔A（501），所述通孔A（501）上固定连接有轴承A（502），所述挤压杆（3）固定连接在轴承A（502）中心处并且向下延伸的底部固定连接有数个锥形头（302），所述挤压杆（3）外圆端面并且靠下位置处固定连接有两个沿挤压杆（3）正中心对称分布的导向凸耳（301），所述挤压杆（3）上并且贯穿延伸至安装顶板（5）的上侧位置的一端固定连接有从动皮带轮（6），所述从动皮带轮（6）通过其外侧安装的皮带（7）与转动连接在安装顶板（5）上的主动皮带轮（8）转动连接，所述主动皮带轮（8）底部固定连接有伸缩转轴（11），所述伸缩转轴（11）贯穿并固定连接在安装顶板（5）右侧设置的通孔B（503）中的轴承B（504）中间，所述伸缩转轴（11）的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春容，
申请(专利权)人：常州万博金属构件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32