一种美纹纸胶带用压敏胶制造技术

本发明专利技术公开了一种美纹纸胶带用压敏胶，属于胶带技术领域。本发明专利技术以蛋白小肽螯合钙离子，结合对环氧树脂的改性，提升成胶稳定性，提高粘结效果，通过对大分子单体聚合，进一步降低表面张力，便于活性粘结物质的迁移分散，提高所成胶体的稳定性，添加的含氢硅油、滑石粉等具有爽滑抗团聚性能的物质，能够使胶膜剥离的强度降低，达到易剥离避免残留的效果。添加的少量纳米二氧化硅粒子相互联结，构成具有纳米微孔网状结构骨架的压敏胶。添加的木质素也可分散其中，使得胶体粘强度增大，缩短成胶时间，从而起到稳定提供粘结效果的作用。本发明专利技术解决了目前常用美纹纸胶带用压敏胶易出现粘结不良、掉胶、初粘性降低的问题。

Pressure sensitive adhesive for masking tape

【技术实现步骤摘要】
一种美纹纸胶带用压敏胶
本专利技术属于胶带
，具体涉及一种美纹纸胶带用压敏胶。
技术介绍
压敏胶压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。压敏胶(PSA)是一类只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。由于压敏胶具有一定的初粘性和持粘性，并且在无污染的情况下可反复使用，剥离后对被粘表面无污染等特点，使其已广泛应用于电子绝缘、电子元件加工、彩色扩印、军用侦毒制品、汽车内装饰及医疗等诸多领域。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。美纹纸胶带是一种高科技装饰、喷涂用纸（因其用途的特殊性能，又称分色带纸），广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。美纹纸胶带是以美纹纸和胶粘剂为主要原料，在美纹纸上涂覆胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带，其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。美纹纸胶带根据基材、用途、胶水种类可移分为很多类，大体而言，常见的胶带结构一般都包括离型层、基材、胶层三个部分。目前提高抗UV的主要通过两个途径，即屏蔽反射和吸收UV光两种途径，屏蔽反射紫外线可通过氧化锌、钛白粉等无机填料实现，吸收紫外线可通过UV吸收剂实现。普通橡胶基压敏胶抗UV性能差，但压敏性好，制作的压敏胶润湿性好，饱和合成橡胶三元乙丙橡胶(EPDM)和SEBS等抗UV性能较好，但制成的压敏性差。目前压敏胶主要以溶剂型丙烯酸酯为主流，给环境及使用者带来的污染及伤害很大。水性聚氨酯以其突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温性等优点成为水性压敏胶的研究热点，但其存在初黏度和耐水性欠佳等缺点，使其应用受到限制。丙烯酸酯类胶黏剂具有优良的耐水性和力学性能，但柔性和低温性较差聚氨酯，二者结合必然成为优势互补。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前常用美纹纸胶带用压敏胶易出现粘结不良、掉胶、初粘性降低的问题，提供一种美纹纸胶带用压敏胶。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种美纹纸胶带用压敏胶，包括如下组分：7~12份丁苯乳胶、2~5份增塑剂、1~4份抗老化剂、30~50份复合压敏胶基料、12~20份复合辅助作用料。所述复合压敏胶基料的制备方法，包括如下步骤：（1）取扇贝洗净，干燥，粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：7~12加入石油醚混合，于45~65℃保温搅拌，过滤，取滤液于60~80℃旋转蒸发，干燥，得扇贝提取物，取扇贝提取物按质量比10：0.01~0.04：25~35加入蛋白酶粉、水混合，于35~42℃保温酶解，灭酶，离心，收集上清液冷冻干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：15：0.2~0.5加入水、改性剂混合搅拌，调节pH，抽真空浓缩，得扇贝处理料；（2）按质量份数计，取30~50份扇贝处理料、10~15份改性环氧树脂、3~6份松香脂、1~3份OP-10、1~4份聚丙烯酸钠、0.1~0.4份氯化钾、4~8份丙二醇甲醚、50~70份水，先于30~45℃取扇贝处理料、改性环氧树脂、松香脂、OP-10、水混合搅拌，通氮气保护，升温至65~75℃，加入聚丙烯酸钠、氯化钾、丙二醇甲醚混合搅拌，减压蒸发，即得复合压敏胶基料。所述步骤（1）中的改性剂：按重量比3~6：1取六偏磷酸钠、巯丙基三乙氧基硅烷混合，即得改性剂。所述步骤（1）中的蛋白酶粉：按重量比1：1~3取木瓜蛋白酶粉、胰蛋白酶粉混合，即得蛋白酶粉。所述步骤（2）中的改性环氧树脂：按重量比6~9：1：20取环氧树脂、聚乙烯醇、乙二醇二甲醚混合，即得改性环氧树脂。所述复合辅助作用料的制备：在氮气气氛下，按质量比1：8~13加入含氢硅油、甲苯混合搅拌，得混合液，取混合液按重量比20~30：7：2~5加入丙烯酸异辛酯、乙烯基正丁醚混合，得混合料，升温至70~85℃，加入混合料质量1~3%的引发剂混合搅拌，冷却，减压蒸馏，得浓缩料，按质量份数计，取20~35份浓缩料、2~5份填料、1~4份芥酸酰胺、2~5份三甲基氯硅烷混合搅拌，即得复合辅助作用料。所述引发剂：按重量比2~5：1取过氧化苯甲酰、过氧化环己酮混合，即得引发剂。所述填料：按重量比3~7：0.1：1取滑石粉、纳米二氧化硅、蒙脱土混合，即得填料。所述增塑剂：按质量比1：3~7取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。所述抗老化剂：按质量比1：4~8取茶多酚、特丁基对苯二酚混合，即得抗老化剂。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术以有机溶剂从扇贝中提取蛋白并酶解为小肽，以其较小分子结构螯合扇贝本身溶出的部分钙离子提高本压敏胶的稳定性，并加入改性剂对蛋白肽进行活化及磷酸化处理，将磷酸根基团所带羟基可与小肽的羟基、氨基相作用生成氢键，提高内部的稳定性，对环氧树脂进行有机溶剂稀释并掺入聚乙烯醇，提高亲和湿润作用，在OP-10的乳化作用，提高组分间的渗透及相互作用，提高成胶稳定性；（2）本专利技术以单体成分丙烯酸异辛酯、乙烯基正丁醚混合共聚，经引发剂作用形成具有抗泡性能的长链聚合物，能够在共混过程中使本胶体的表面张力下降，利用长链聚合物使得本压敏胶中的活性物质可以迁移分散在胶膜与基材表面之间，减少胶体与纸带的分子间力，而使得本压敏胶在胶纸上均匀铺展，避免因粘性成分的分散不均匀，而导致的粘结不良、掉胶的问题，另外，添加的含氢硅油、滑石粉等具有爽滑抗团聚性能的物质，能够使胶膜剥离的强度降低，达到易剥离避免残留的效果，胶体固化后也可形成特殊的分散体系，添加的少量纳米二氧化硅粒子相互联结，构成具有纳米微孔网状结构骨架的压敏胶，另外，添加的木质素也可分散其中，起到补强作用，提供提高交联点密度的作用，并易于形成三维网络结构，使得胶体粘强度增大，缩短成胶时间，本复合辅助作用料形成的网状结构能够和复合压敏胶基料进行粘连和缠绕，加固空间网状结构，提升整个结构的稳定性和韧性，从而起到稳定提供粘结效果的作用；（3）本专利技术以蛋白小肽螯合钙离子，结合对环氧树脂的改性，提升成胶稳定性，提高粘结效果，通过对大分子单体聚合，进一步降低表面张力，便于活性粘结物质的迁移分散，提高所成胶体的稳定性，本专利技术针对目前常用美纹纸胶带用压敏胶易出现粘结不良、掉胶的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种美纹纸胶带用压敏胶，按质量份数计，包括如下组分：7~12份丁苯乳胶、2~5份增塑剂、1~4份抗老化剂，其特征在于，还包括：30~50份复合压敏胶基料、12~20份复合辅助作用料。/n

【技术特征摘要】
1.一种美纹纸胶带用压敏胶，按质量份数计，包括如下组分：7~12份丁苯乳胶、2~5份增塑剂、1~4份抗老化剂，其特征在于，还包括：30~50份复合压敏胶基料、12~20份复合辅助作用料。


2.根据权利要求1所述一种美纹纸胶带用压敏胶，其特征在于，所述复合压敏胶基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取扇贝洗净，干燥，粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：7~12加入石油醚混合，于45~65℃保温搅拌，过滤，取滤液于60~80℃旋转蒸发，干燥，得扇贝提取物，取扇贝提取物按质量比10：0.01~0.04：25~35加入蛋白酶粉、水混合，于35~42℃保温酶解，灭酶，离心，收集上清液冷冻干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：15：0.2~0.5加入水、改性剂混合搅拌，调节pH，抽真空浓缩，得扇贝处理料；
（2）按质量份数计，取30~50份扇贝处理料、10~15份改性环氧树脂、3~6份松香脂、1~3份OP-10、1~4份聚丙烯酸钠、0.1~0.4份氯化钾、4~8份丙二醇甲醚、50~70份水，先于30~45℃取扇贝处理料、改性环氧树脂、松香脂、OP-10、水混合搅拌，通氮气保护，升温至65~75℃，加入聚丙烯酸钠、氯化钾、丙二醇甲醚混合搅拌，减压蒸发，即得复合压敏胶基料。


3.根据权利要求2所述一种美纹纸胶带用压敏胶，其特征在于，所述步骤（1）中的改性剂：按重量比3~6：1取六偏磷酸钠、巯丙基三乙氧基硅烷混合，即得改性剂。


4.根据权利要求2所述一种美纹纸胶带用压敏胶，其特征在于，所述步骤（1）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春容，
申请(专利权)人：常州万博金属构件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32