一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构制造技术

一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构，它属于机械设备领域，具体涉及一种油液冷却装置。本发明专利技术的目的是要解决传统的KDP飞切机床在使用过程中没有冷却系统，导致使用干式切削加工KDP晶体时降低工件的表面质量的问题。油液冷却机构包括机床基体保护装置和冷却油输送装置；所述机床基体保护装置包括上油箱防护体、下油箱防护体、2个“L”形上连接板和2个“L”形下连接板；所述冷却油输送装置包括挡油板、储油腔和固定板。优点：实现油润辅助飞切加工KDP晶体，提高加工效率与加工质量。本发明专利技术主要用于加工KDP晶体。

An oil cooling mechanism for KDP crystal special horizontal flying cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种油液冷却装置。
技术介绍
KDP晶体是固体器中常用的激光晶体材料，但KDP晶体具有硬度低、脆性大、易潮解和各向异性等特点，是国际光学界公认的“最难加工的激光光学元件”。当采用传统的磨削、抛光对KDP进行加工时，由于KDP晶体材料质软，磨粒会嵌入到KDP材料表面，很难清除；当采用超精密车削技术时，由于KDP晶体的各向异性的影响，材料加工表面的不同区域会存在很明显的差异。因此，传统的超精密加工技术无法对KDP晶体展开超精密加工。目前国内采用立式单点金刚石飞切加工机床对KDP晶体进行飞切加工，由于传统的KDP飞切机床在使用过程中没有响应的冷却系统，从而导致KDP飞切机床只能使用干式切削加工KDP晶体，传统的飞切机床在加工过程中，加工产生的切屑附着线工件表面，加工过程中会被刀具压如晶体表面，造成表面与亚表面损伤；加工过程中工件表面产生大量的切削热，使得KDP工件表面出现脱水反应和微观裂纹，降低工件的表面质量。所以采用传统的飞切机床无法进一步提高工件的表面完整性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构，其特征在于它包括机床基体保护装置(1)和冷却油输送装置(2)；/n所述机床基体保护装置(1)包括上油箱防护体(3)、下油箱防护体(4)、2个“L”形上连接板(5)和2个“L”形下连接板(6)，上油箱防护体(3)和下油箱防护体(4)通过2个“L”形上连接板(5)和2个“L”形下连接板(6)利用螺栓螺母连接；所述上油箱防护体(3)包括上飞切刀防干涉部(3-M)和上工件安装部(3-N)，且上飞切刀防干涉部(3-M)内收油腔和上工件安装部(3-N)内收油腔连通；在上工件安装部(3-N)中部水平设置上箱体滑道(7)，所述下油箱防护体(4)包括下飞切刀...

【技术特征摘要】
1.一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构，其特征在于它包括机床基体保护装置(1)和冷却油输送装置(2)；
所述机床基体保护装置(1)包括上油箱防护体(3)、下油箱防护体(4)、2个“L”形上连接板(5)和2个“L”形下连接板(6)，上油箱防护体(3)和下油箱防护体(4)通过2个“L”形上连接板(5)和2个“L”形下连接板(6)利用螺栓螺母连接；所述上油箱防护体(3)包括上飞切刀防干涉部(3-M)和上工件安装部(3-N)，且上飞切刀防干涉部(3-M)内收油腔和上工件安装部(3-N)内收油腔连通；在上工件安装部(3-N)中部水平设置上箱体滑道(7)，所述下油箱防护体(4)包括下飞切刀防干涉部(4-M)和下工件安装部(4-N)；在下工件安装部(4-N)中部水平设置下箱体滑道(8)，在下工件安装部(4-N)底部设置排油口(9)，且下飞切刀防干涉部(4-M)内收油腔和下工件安装部(4-N)内收油腔连通；在机床基体保护装置(1)上开设工件观察窗(C)；所述机床基体保护装置(1)安装在KDP晶体专用卧式飞切机床上，且KDP晶体专用卧式飞切机床的飞切刀对正上飞切刀防干涉部(3-M)和下飞切刀防干涉部(4-M)；
所述冷却油输送装置(2)包括挡油板(10)、储油腔(11)和固定板(13)，在挡油板(10)上开设观察窗口(D)，在观察窗口(D)沿竖直方向的两侧设置固定板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞虎，李琛，朴银川，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23