一种对吸塑制品冲孔又裁切的复合模具制造技术

一种对吸塑制品冲孔又裁切的复合模具，是在吸塑成型的后工序，在传统工艺是将冲孔和裁切分两个工序进行的条件下，本发明专利技术合二为一，把冲孔和裁切分别由冲床工站的同一周期的动作中的不同时间段完成。冲床工站的上模下行到脱料板接触制品时，首先由脱料板对制品实施定位，上模继续下行由冲针对制品实施冲孔，完成冲孔后紧接着上模继续下行由激光刀片对制品实施裁切，从而完成冲孔裁切的二个不同工艺。

A compound die for punching and cutting plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种对吸塑制品冲孔又裁切的复合模具
本专利技术为热成型加工行业涉及一种将塑料片材加热软化，连续依次通过一个密封型腔，型腔内有无数细小的透气孔，成型设备的负气压通过气孔对塑料片材形成吸附力，正气压在片材反面形成压力，使软化的塑料片材吸附在型腔表面冷却后成型为连续的吸塑半成品，由链轨带动吸塑半成品，在下一个冲床工站对吸塑半成品进行冲孔和外形裁切的复合模具。
技术介绍
目前热成型行业对有平面孔和侧面孔的吸塑制品在连线一体机的制程工艺中是通过冲孔和裁切二道工序来完成的，其中冲孔工艺需要一套特定的冲孔模具来完成，需要一个特定的工作站。裁切工艺需要另外一套模具对冲好孔的制品进行裁切。目前工艺需要两套特定的模具和两个工作站同时工作，而且在冲孔到裁切需要二次定位进行冲裁会出现定位的误差造成制品孔位偏差和边沿不均匀的情况。
技术实现思路
为了克服在对吸塑制品打孔及裁切的工艺中成本高，定位有偏差的问题，本专利技术提供一种对有平面孔或有侧面孔的吸塑制品进行冲孔又裁切的复合模具，不仅降低成本，而且提高模具寿命。本专利技术的技术方案是：复合模具的上模部份有上金属底板，上金属底板上装置冲针固定板，冲针和斜面冲针固定在冲针固定板上。在冲针固定板上对冲侧面孔的斜面冲针补充固定一段，以缓解侧冲时的横向反作用力，保证斜面冲针不产生横向移位。冲针固定板的边沿外形制作成与吸塑制品边沿外形一致，在冲针固定板边沿外围装置激光刀片，冲针固定板下方装置有脱料板，脱料板根据冲针固定板对斜面冲针的护针结构进行合理避位，既保证了脱料板的强度又尽量缩短斜面冲针在固定板外露的长度。冲针固定板与脱料板之间装置有弹簧，冲针固定板与脱料板之间设置有小导柱，起脱料板的模内运动导向作用。脱料板在上模下行动作中先定位吸塑半成品，上模继续下行完成对吸塑半成品的冲孔，在完成冲裁后的上行动作中对吸塑半成品脱料。下模部份设置有下金属底板，下金属底板上固定冲孔凹模。在斜面冲针的刀刃顶端和凹模孔刀刃顶端分别加工一个0.3-0.5mm宽与冲孔方向垂直的小平面，改钝角与钝角之间的冲切成为直角与直角之间的冲切。斜面冲针的冲裁斜面与凹模孔刀刃斜面形成一个顺斜面向下3-5度的小夹角，使冲裁成为剪切。在凹模外围设置聚氨酯PU板，聚氨酯PU板上设置金属砧板，金属砧板的平面尺寸满足能和激光刀片进行有效地裁切。当冲孔的动作完成后，上模继续往下运动，激光刀片切击金属砧板完成对半成品的裁切后达成本工艺的制程。激光刀片可以根据吸塑产品的外形及边缘的具体情况设置在上模或者下模，而金属砧板与聚氨酯PU板则装在与激光刀片相对应的下模或者上模的另一边上。本专利技术的有益效果是：目前工艺需要两套特定的模具，本专利技术只需要一套特定的模具，减少了模具的成本。目前工艺需要两个冲床工站才能完成的制程，本专利技术只需要一个冲床工站就可以完成，降低了设备投入和能源消耗。目前工艺冲孔后再裁边，由于二次定位造成的制品边沿的大小偏差，本专利技术实现了冲孔裁边一个工序完成，冲孔和裁边没有位置偏差和边沿不均匀的情况，提高了制品良率减少了生产损耗。同时缩小了对生产场地占有的需求，真正起到节能降耗的效果。附图说明图1是单独冲孔模具的纵剖面构造图图2是单独裁切模具的纵剖面构造图图3是本专利技术的纵剖面构造图,激光刀片在上模图4是本专利技术的纵剖面构造图，激光刀片在下模图5是本专利技术的斜面冲针剪刀口结构图图6是斜面冲针刀口小平面局部放大示意图图7是对斜面冲针护针的纵剖面构造图图中1.吸塑半成品2.导柱3.导套4.上金属底板5.下金属底板6.凹模7.冲针固定板8.平面冲针8-1.斜面冲针9.小导柱10.弹簧11.脱料板12.裁切模上金属底板13.裁切模下金属底板14.激光刀片15.定位架16.内护刀块17.聚氨酯PU板18.金属砧板。具体实施方式在图3本专利技术实施例中，在上金属底板（4）上安装冲针固定板（7），平面冲针（8）及斜面冲针（8-1）固定在冲针固定板（7）上。如图7所示斜面冲针（8-1）会在冲针固定板（7）与脱料板（11）之间补充固定一段，达到加固的目的。而脱料板（11）则需要对此补充固定段合理避开。冲针固定板（7）的外形加工至所需的吸塑制品外形，如图3所示激光刀片（14）固定在冲针固定板（7）上。下模部份由下金属底板（5），凹模（6），组合而成，在凹模（6）的外围装有与激光刀片（14）相对应的金属砧板（18），在金属砧板（18）下方垫有一块聚氨酯PU板（17）。当上模部份下行运动，脱料板（11）先定位吸塑半成品（1），上模继续下行，冲针（8）及斜面冲针（8-1）冲入凹模（6），此时，斜面冲针（8-1）剖视斜面与凹模（6）刀孔剖视斜面形成一个3-5度的夹角，如图5所示。而在斜面冲针（8-1）的斜面顶端，和凹模（6）刀孔斜面顶端均有一个0.3-0.5mm宽的平面，如图6所示，这样的平面使斜面冲针（8-1）冲入凹模（6）时会是直角冲切。斜面冲针（8-1）和凹模（6）刀孔斜面的夹角则会变冲裁为剪切，减少冲裁的瞬间压力延长设备和模具的使用寿命。如图4所示另一个实施案例中，在上金属底板（4）上安装冲针固定板（7），平面冲针（8）及斜面冲针（8-1）固定在冲针固定板（7）上，下模部份由下金属底板（5），凹模（6）组合而成，对于边缘比较窄的吸塑制品的裁切形式适用于激光刀片（14）安装在凹模（6）外围，凹模（6）外形要加工成与吸塑制品外形一致，而金属砧板（18）和聚氨酯PU板（17）刚安装在对应的上模部份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对吸塑制品冲孔又裁切的复合模具，其特征是：冲针对吸塑制品进行冲孔，激光刀片对吸塑制品进行外形的裁切，两种不同的冲裁工艺在同一工站同一周期的动作中完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种对吸塑制品冲孔又裁切的复合模具，其特征是：冲针对吸塑制品进行冲孔，激光刀片对吸塑制品进行外形的裁切，两种不同的冲裁工艺在同一工站同一周期的动作中完成。


2.根据权利要求1所述的冲裁的模具，其特征是：激光刀片可以根据制品的具体情况安置于上模的冲针固定板外围或者下模的凹模外围，冲裁同时有脱料板进行定位和脱料。


3.根据权利要求1所述的冲裁的模具，其特征是：金属砧板下方装有聚氨酯PU弹性胶，对激光刀的冲裁起到缓冲和平衡的作用，消除由于加工和零件的精度误差所造成的局部冲裁不断的情况。


4.根据权利要求1所述的冲裁的模具，其特征是：针对需要冲侧孔的制品，冲针固定板对冲侧孔的斜面冲针在固定端会增加一段相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾龙茂，
申请(专利权)人：东莞市德华热成型模具实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44