一种板材打磨机构及其打磨方法技术

本发明专利技术公开一种板材打磨机构及其打磨方法，其中包括上下表面打磨翻转模块和板材侧端打磨装置，上下表面打磨翻转模块包括板材上下表面打磨装置和板材翻转装置。板材上下表面打磨装置包括第一丝杠、第一电机、第二电机、第三电机、第二丝杠和第一打磨台；板材翻转装置包括第三丝杠、第四电机、第五电机、第六电机、第一转动块、第二转动块、第四丝杠和转动杆；板材侧端打磨装置包括第五丝杠、第七电机、第八电机、第二打磨台和第六丝杠。本发明专利技术设有板材翻转装置，能在板材的上表面打磨完成后不需人工翻转，自动将板材抬高并旋转180°，进而使下表面朝上，从而实现下表面的打磨；结构简单，实用性强，能广泛应用于多种板材加工领域。

A plate grinding mechanism and its grinding method

【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨机构及其打磨方法
本专利技术属于板材加工领域，具体涉及一种板材打磨机构及其打磨方法。
技术介绍
随着现在科技的不断发展，板材不论是家具还是建筑领域都是一种十分重要的型材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在实际生产中，对于已成型的板材往往需要对其表面及其侧边进行打磨，以保证在实际使用中同种板材质量统一。在现有技术中，对于板材的打磨大多采用人工操作的方式，这种方式费时费力，同时使用人力难以对板材的各个位置进行精确的打磨，而且在打磨工程中一旦出现失误，往往会导致板材报废无法使用。针对上述问题，现设计一种板材打磨机构及其打磨方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种板材打磨机构及其打磨方法，解决了现有技术中人工打磨板材费时费力，难以对板材的各个位置进行精确的打磨，且在打磨工程中一旦出现失误，往往会导致板材报废无法使用的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材打磨机构，包括底板、上下表面打磨翻转模块和板材侧端打磨装置，所述上下表面打磨翻转模块和板材侧端打磨装置置于底板上端，所述上下表面打磨翻转模块置于板材侧端打磨装置侧端。所述上下表面打磨翻转模块包括运输成型板材的第一传送带，所述第一传送带的上方设有板材上下表面打磨装置，所述板材上下表面打磨装置的侧端设有板材翻转装置。所述板材翻转装置包括第二基座，所述第二基座上设有第三丝杠，所述第二基座的侧端设有第四电机，所述第四电机的输出端连通第四电机并与第三丝杠传动连接。所述第三丝杠上的螺母与滑块固定连接，所述滑块的侧端与支撑块固定连接，所述支撑块上设有第五电机，支撑块内设有第六电机。所述第五电机的输出端与第一转动块固定连接，所述第一转动块上设有主动齿轮，所述第一转动块的正下方设有第二转动块，所述第二转动块上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。所述第二转动块内设有第四丝杠，所述第四丝杠上的螺母与夹板固定连接，所述第四丝杠的一端设有第一斜齿轮。所述第六电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆连通第二转动块，所述第二转动块的一端固定设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合。所述板材侧端打磨装置包括立柱，所述立柱之间设有第五丝杠，一个所述立柱上设有第七电机，所述第七电机的输出端连通立柱并与第五丝杠传动连接。所述第五丝杠上的螺母与第二横杆固定连接，所述第二横杆上设有第八电机，所述第二横杆的下端设有连杆，所述连杆的一端固定设有第二打磨台。所述板材上下表面打磨装置包括第一基座，所述第一基座的上端设有第一丝杠和丝杠保护壳，所述第一丝杠置于丝杠保护壳内。所述第一基座的侧端设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第一基座并与第一丝杠传动连接。所述第一丝杠上的螺母与第一横杆固定连接，所述第一横杆上设有第二电机，所述第一横杆的下端固定设有连接板，所述连接板内设有第三电机，所述第三电机的输出端连通连接板并与第一打磨台固定连接。所述第一横杆内设有第二丝杠，所述第二丝杠上端螺母与连接板固定连接，所述第二电机的输出端连通第一横杆并与第二丝杠传动连接。所述第二横杆下方设有第二传送带，所述第二传送带上设有限位板，所述限位板与第二传送带不接触，留有空隙。所述第二传送带内设有气缸，所述第二横杆内设有第六丝杠，所述第六丝杠上的螺母与连杆固定连接，所述第八电机的输出端连通第二横杆并与第六丝杠传动连接。一种板材打磨方法，包括如下步骤：S1、将成型板材运送至第一打磨台正下方后驱动第一打磨台向下运动，直至与成型板材上表面贴合；S2、启动第一传送带并且第二丝杠转动，驱动第一打磨台转动打磨成型板材上表面；S3、关闭第一传送带同时控制第一打磨台回到初始位置；S4、控制转动杆带动第二斜齿轮转动，进而使得第一斜齿轮带动第四丝杠转动，直至夹板紧密夹持成型板材，然后驱动支撑块上升；S5、控制第二转动块带动成型板材旋转180°并使支撑块回到初始位置；S6、控制夹板脱离成型板材并驱动第一打磨台向下运动，直至与成型板材下表面贴合；S7、启动第一传送带并且第二丝杠转动，驱动第一打磨台转动打磨成型板材下表面；S8、关闭第一传送带同时控制第一打磨台回到初始位置；S9、启动第一传送带和第二传送带将成型板材传送至限位板正下方；S10、控制气缸的输出端直至支撑成型板材与限位板贴合；S11、控制第六丝杠转动，直至第二打磨台与成型板材侧端贴合；S12、控制第五丝杠转动，使得第二打磨台打磨成型板材侧端；S13、启动第二传送带将成型板材传送走。本专利技术的有益效果：1、本专利技术设有板材上下表面打磨装置，能通过上下以及左右方向的控制实现板材上下表面各个位置的打磨；2、本专利技术设有板材翻转装置，能在板材的上表面打磨完成后不需人工翻转，自动将板材抬高并旋转180°，进而使下表面朝上，从而实现下表面的打磨；3、本专利技术设有板材侧端打磨装置，能通过丝杠传动实现板材侧端的打磨；4、本专利技术结构简单，实用性强，能广泛应用于多种板材加工领域。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的上下表面打磨翻转模块示意图；图3是本专利技术实施例的板材上下表面打磨装置示意图；图4是本专利技术实施例的板材上下表面打磨装置底视图；图5是本专利技术实施例的板材翻转装置示意图；图6是本专利技术实施例的板材翻转装置侧视图；图7是本专利技术实施例的板材翻转装置正视图；图8是本专利技术实施例的板材侧端打磨装置示意图；图9是本专利技术实施例的板材侧端打磨装置正视图；图10是图9的A-A向剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种板材打磨机构，包括底板1、上下表面打磨翻转模块2和板材侧端打磨装置3三个部分，其中所述上下表面打磨翻转模块2和板材侧端打磨装置3置于底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材打磨机构，包括底板(1)、上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)，其特征在于，所述上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)置于底板(1)上端，所述上下表面打磨翻转模块(2)置于板材侧端打磨装置(3)侧端；/n所述上下表面打磨翻转模块(2)包括运输成型板材(5)的第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的上方设有板材上下表面打磨装置(21)，所述板材上下表面打磨装置(21)的侧端设有板材翻转装置(22)；/n所述板材翻转装置(22)包括第二基座(221)，所述第二基座(221)上设有第三丝杠(223)，所述第二基座(221)的侧端设有第四电机(222)，所述第四电机(222)的输出端连通第四电机(222)并与第三丝杠(223)传动连接；/n所述第三丝杠(223)上的螺母与滑块(225)固定连接，所述滑块(225)的侧端与支撑块(224)固定连接，所述支撑块(224)上设有第五电机(226)，支撑块(224)内设有第六电机(227)；/n所述第五电机(226)的输出端与第一转动块(228)固定连接，所述第一转动块(228)上设有主动齿轮(229)，所述第一转动块(228)的正下方设有第二转动块(2210)，所述第二转动块(2210)上设有从动齿轮(2211)，所述主动齿轮(229)和从动齿轮(2211)啮合；/n所述第二转动块(2210)内设有第四丝杠(2212)，所述第四丝杠(2212)上的螺母与夹板(2214)固定连接，所述第四丝杠(2212)的一端设有第一斜齿轮(2213)；/n所述第六电机(227)的输出端与转动杆(2215)固定连接，所述转动杆(2215)连通第二转动块(2210)，所述第二转动块(2210)的一端固定设有第二斜齿轮(2216)，所述第一斜齿轮(2213)和第二斜齿轮(2216)啮合；/n所述板材侧端打磨装置(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)之间设有第五丝杠(32)，一个所述立柱(31)上设有第七电机(33)，所述第七电机(33)的输出端连通立柱(31)并与第五丝杠(32)传动连接；/n所述第五丝杠(32)上的螺母与第二横杆(34)固定连接，所述第二横杆(34)上设有第八电机(35)，所述第二横杆(34)的下端设有连杆(36)，所述连杆(36)的一端固定设有第二打磨台(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材打磨机构，包括底板(1)、上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)，其特征在于，所述上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)置于底板(1)上端，所述上下表面打磨翻转模块(2)置于板材侧端打磨装置(3)侧端；
所述上下表面打磨翻转模块(2)包括运输成型板材(5)的第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的上方设有板材上下表面打磨装置(21)，所述板材上下表面打磨装置(21)的侧端设有板材翻转装置(22)；
所述板材翻转装置(22)包括第二基座(221)，所述第二基座(221)上设有第三丝杠(223)，所述第二基座(221)的侧端设有第四电机(222)，所述第四电机(222)的输出端连通第四电机(222)并与第三丝杠(223)传动连接；
所述第三丝杠(223)上的螺母与滑块(225)固定连接，所述滑块(225)的侧端与支撑块(224)固定连接，所述支撑块(224)上设有第五电机(226)，支撑块(224)内设有第六电机(227)；
所述第五电机(226)的输出端与第一转动块(228)固定连接，所述第一转动块(228)上设有主动齿轮(229)，所述第一转动块(228)的正下方设有第二转动块(2210)，所述第二转动块(2210)上设有从动齿轮(2211)，所述主动齿轮(229)和从动齿轮(2211)啮合；
所述第二转动块(2210)内设有第四丝杠(2212)，所述第四丝杠(2212)上的螺母与夹板(2214)固定连接，所述第四丝杠(2212)的一端设有第一斜齿轮(2213)；
所述第六电机(227)的输出端与转动杆(2215)固定连接，所述转动杆(2215)连通第二转动块(2210)，所述第二转动块(2210)的一端固定设有第二斜齿轮(2216)，所述第一斜齿轮(2213)和第二斜齿轮(2216)啮合；
所述板材侧端打磨装置(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)之间设有第五丝杠(32)，一个所述立柱(31)上设有第七电机(33)，所述第七电机(33)的输出端连通立柱(31)并与第五丝杠(32)传动连接；
所述第五丝杠(32)上的螺母与第二横杆(34)固定连接，所述第二横杆(34)上设有第八电机(35)，所述第二横杆(34)的下端设有连杆(36)，所述连杆(36)的一端固定设有第二打磨台(37)。


2.根据权利要求1所述的一种板材打磨机构，其特征在于，所述板材上下表面打磨装置(21)包括第一基座(211)，所述第一基座(211)的上端设有第一丝杠(214)和丝杠保护壳(213)，所述第一丝杠(214)置于丝杠保护壳(213)内。


3.根据权利要求2所述的一种板材打磨机构，其特征在于，所述第一基座(211)的侧端设有第一电机(212)，所述第一电机(212)的输出端连通第一基座(211)并与第一丝杠(214)传动连接。


4.根据权利要求2所述的一种板材打磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏瑞芳，
类型：发明
国别省市：广东;44