【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨机构及其打磨方法
本专利技术属于板材加工领域，具体涉及一种板材打磨机构及其打磨方法。
技术介绍
随着现在科技的不断发展，板材不论是家具还是建筑领域都是一种十分重要的型材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在实际生产中，对于已成型的板材往往需要对其表面及其侧边进行打磨，以保证在实际使用中同种板材质量统一。在现有技术中，对于板材的打磨大多采用人工操作的方式，这种方式费时费力，同时使用人力难以对板材的各个位置进行精确的打磨，而且在打磨工程中一旦出现失误，往往会导致板材报废无法使用。针对上述问题，现设计一种板材打磨机构及其打磨方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种板材打磨机构及其打磨方法，解决了现有技术中人工打磨板材费时费力，难以对板材的各个位置进行精确的打磨，且在打磨工程中一旦出现失误，往往会导致板材报废无法使用的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一...
【技术保护点】
1.一种板材打磨机构，包括底板(1)、上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)，其特征在于，所述上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)置于底板(1)上端，所述上下表面打磨翻转模块(2)置于板材侧端打磨装置(3)侧端；/n所述上下表面打磨翻转模块(2)包括运输成型板材(5)的第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的上方设有板材上下表面打磨装置(21)，所述板材上下表面打磨装置(21)的侧端设有板材翻转装置(22)；/n所述板材翻转装置(22)包括第二基座(221)，所述第二基座(221)上设有第三丝杠(223)，所述第二基座(221)的侧端设有第四电机(...
【技术特征摘要】
1.一种板材打磨机构，包括底板(1)、上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)，其特征在于，所述上下表面打磨翻转模块(2)和板材侧端打磨装置(3)置于底板(1)上端，所述上下表面打磨翻转模块(2)置于板材侧端打磨装置(3)侧端；
所述上下表面打磨翻转模块(2)包括运输成型板材(5)的第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的上方设有板材上下表面打磨装置(21)，所述板材上下表面打磨装置(21)的侧端设有板材翻转装置(22)；
所述板材翻转装置(22)包括第二基座(221)，所述第二基座(221)上设有第三丝杠(223)，所述第二基座(221)的侧端设有第四电机(222)，所述第四电机(222)的输出端连通第四电机(222)并与第三丝杠(223)传动连接；
所述第三丝杠(223)上的螺母与滑块(225)固定连接，所述滑块(225)的侧端与支撑块(224)固定连接，所述支撑块(224)上设有第五电机(226)，支撑块(224)内设有第六电机(227)；
所述第五电机(226)的输出端与第一转动块(228)固定连接，所述第一转动块(228)上设有主动齿轮(229)，所述第一转动块(228)的正下方设有第二转动块(2210)，所述第二转动块(2210)上设有从动齿轮(2211)，所述主动齿轮(229)和从动齿轮(2211)啮合；
所述第二转动块(2210)内设有第四丝杠(2212)，所述第四丝杠(2212)上的螺母与夹板(2214)固定连接，所述第四丝杠(2212)的一端设有第一斜齿轮(2213)；
所述第六电机(227)的输出端与转动杆(2215)固定连接，所述转动杆(2215)连通第二转动块(2210)，所述第二转动块(2210)的一端固定设有第二斜齿轮(2216)，所述第一斜齿轮(2213)和第二斜齿轮(2216)啮合；
所述板材侧端打磨装置(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)之间设有第五丝杠(32)，一个所述立柱(31)上设有第七电机(33)，所述第七电机(33)的输出端连通立柱(31)并与第五丝杠(32)传动连接；
所述第五丝杠(32)上的螺母与第二横杆(34)固定连接，所述第二横杆(34)上设有第八电机(35)，所述第二横杆(34)的下端设有连杆(36)，所述连杆(36)的一端固定设有第二打磨台(37)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打磨机构，其特征在于，所述板材上下表面打磨装置(21)包括第一基座(211)，所述第一基座(211)的上端设有第一丝杠(214)和丝杠保护壳(213)，所述第一丝杠(214)置于丝杠保护壳(213)内。
3.根据权利要求2所述的一种板材打磨机构，其特征在于，所述第一基座(211)的侧端设有第一电机(212)，所述第一电机(212)的输出端连通第一基座(211)并与第一丝杠(214)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种板材打磨机...
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