一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括电机、驱动座、混炼筒、中空转轴、转动杆、绞动座、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、轴承座以及螺形叶片，混炼主体上侧安装有电机，电机下侧安装有驱动座，电机下侧装配有第一齿轮，第一齿轮前侧装配有传动轴，第一齿轮下侧安装有中空转轴，中空转轴上侧装配有第二齿轮，中空转轴环形侧面上侧装配有轴承座，中空转轴下侧安装有绞动座，电机下侧连接有转动杆，转动杆下侧装配有螺形叶片，混炼主体内部安装有混炼筒，该设计解决了原有混炼装置不能够快速且均匀地混炼轮胎原料的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于快速且均匀地混炼轮胎原料。

A mixing device for producing high uniformity tire

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置
本技术是一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，属于轮胎原料混炼加工

技术介绍
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。轮胎原料需要进行混炼加工，以获得良好的混合混合效果，但以往的混炼加工装置在搅拌时搅拌器不具备流体吸入性，远离搅拌器的原料不能够得到快速搅拌，导致混炼不够均匀快速，现有的混炼装置不能够快速且均匀地混炼轮胎原料，现在急需一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于快速且均匀地混炼轮胎原料。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括混炼主体、均匀混炼机构、投料座以及出料座，所述混炼主体前端面装配有投料座，所述混炼主体前端面下侧装配有出料座，所述混炼主体内部设置有均匀混炼机构，所述均匀混炼机构包括电机、驱动座、混炼筒、中空转轴、转动杆、绞动座、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、轴承座、螺形叶片以及底板，所述混炼主体上侧安装有电机，所述电机下侧安装有驱动座，所述电机下侧装配有第一齿轮，所述第一齿轮前侧装配有传动轴，所述第一齿轮下侧安装有中空转轴，所述中空转轴上侧装配有第二齿轮，所述中空转轴环形侧面上侧装配有轴承座，所述中空转轴下侧安装有绞动座，所述绞动座下侧装配有底板，所述电机下侧连接有转动杆，所述转动杆下侧装配有螺形叶片，所述混炼主体内部安装有混炼筒。进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮直径相同，所述第一齿轮和第二齿轮与传动轴相啮合。进一步地，所述绞动座环形侧面装配有均流叶片，且均流叶片为弧形，所述绞动座内部开设有导流孔，且导流孔直径大于螺形叶片外径。进一步地，所述电机通过导线与外界电源相连接，所述电机下侧装配有联轴器，所述电机通过联轴器与转动杆相连接。进一步地，所述投料座后侧与混炼筒相连接，所述投料座内部装配有投料阀门，所述出料座后侧与混炼筒相连接，所述出料座内部装配有出料阀门。进一步地，所述混炼主体下侧装配有底座，所述底座设有三组，且三组底座规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，因本技术添加了电机、驱动座、混炼筒、中空转轴、转动杆、绞动座、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、轴承座、螺形叶片以及底板，该设计能有效均匀混炼轮胎原料，解决了原有混炼装置不能够快速且均匀地混炼轮胎原料的问题，提高了本技术的均匀混炼性。因第一齿轮和第二齿轮直径相同，第一齿轮和第二齿轮与传动轴相啮合，该设计使电机带动中空转轴转动，因绞动座环形侧面装配有均流叶片，且均流叶片为弧形，绞动座内部开设有导流孔，且导流孔直径大于螺形叶片外径，该设计通过绞动座逆向转动将外界原料绞入绞动座内，实现快速混合均匀，因投料座后侧与混炼筒相连接，投料座内部装配有投料阀门，出料座后侧与混炼筒相连接，出料座内部装配有出料阀门，该设计方便投料和出料，因混炼主体下侧装配有底座，底座设有三组，该设计使混炼主体稳固放置，本技术结构合理，便于快速且均匀地混炼轮胎原料。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置的结构示意图；图2为本技术一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置中均匀混炼机构的右视剖面图；图3为本技术一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置中绞动座的俯视剖面图；图4为本技术一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置中中均匀混炼机构中A的放大图；图中：1-混炼主体、2-均匀混炼机构、3-投料座、4-出料座、21-电机、22-驱动座、23-混炼筒、24-中空转轴、25-转动杆、26-绞动座、221-第一齿轮、222-传动轴、223-第二齿轮、224-轴承座、251-螺形叶片、261-底板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括混炼主体1、均匀混炼机构2、投料座3以及出料座4，混炼主体1前端面装配有投料座3，混炼主体1前端面下侧装配有出料座4，混炼主体1内部设置有均匀混炼机构2。均匀混炼机构2包括电机21、驱动座22、混炼筒23、中空转轴24、转动杆25、绞动座26、第一齿轮221、传动轴222、第二齿轮223、轴承座224、螺形叶片251以及底板261，混炼主体1上侧安装有电机21，电机21下侧安装有驱动座22，电机21下侧装配有第一齿轮221，第一齿轮221前侧装配有传动轴222，第一齿轮221下侧安装有中空转轴24，中空转轴24上侧装配有第二齿轮223，中空转轴24环形侧面上侧装配有轴承座224，中空转轴24下侧安装有绞动座26，绞动座26下侧装配有底板261，电机21下侧连接有转动杆25，转动杆25下侧装配有螺形叶片251，混炼主体1内部安装有混炼筒23，该设计解决了原有装置不能够快速且均匀地混炼轮胎原料的问题。第一齿轮221和第二齿轮223直径相同，第一齿轮221和第二齿轮223与传动轴222相啮合，该设计使电机21带动中空转轴24转动，绞动座26环形侧面装配有均流叶片，且均流叶片为弧形，绞动座26内部开设有导流孔，且导流孔直径大于螺形叶片251外径，该设计通过绞动座26逆向转动将外界原料绞入绞动座26内，实现快速混合均匀，电机21通过导线与外界电源相连接，电机21下侧装配有联轴器，电机21通过联轴器与转动杆25相连接，该设计使电机21带动转动杆25转动，进而带动螺形叶片251转动，起到良好的向下导流效果。投料座3后侧与混炼筒23相连接，投料座3内部装配有投料阀门，出料座4后侧与混炼筒23相连接，出料座4内部装配有出料阀门，该设计方便投料和出料，混炼主体1下侧装配有底座，底座设有三组，且三组底座规格相同，该设计使混炼主体1稳固放置。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将投料座3打开，向混炼筒23内部投入原料，将投料座3关闭，电机21通过导线与外界电源相连接，电机21转动带动驱动座22内部的第一齿轮221转动，第一齿轮221转动带动传动轴222转动，传动轴222转动进而带动第二齿轮223转动，第二齿轮223转动使中空转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括混炼主体、均匀混炼机构、投料座以及出料座，其特征在于：所述混炼主体前端面装配有投料座，所述混炼主体前端面下侧装配有出料座，所述混炼主体内部设置有均匀混炼机构；/n所述均匀混炼机构包括电机、驱动座、混炼筒、中空转轴、转动杆、绞动座、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、轴承座、螺形叶片以及底板，所述混炼主体上侧安装有电机，所述电机下侧安装有驱动座，所述电机下侧装配有第一齿轮，所述第一齿轮前侧装配有传动轴，所述第一齿轮下侧安装有中空转轴，所述中空转轴上侧装配有第二齿轮，所述中空转轴环形侧面上侧装配有轴承座，所述中空转轴下侧安装有绞动座，所述绞动座下侧装配有底板，所述电机下侧连接有转动杆，所述转动杆下侧装配有螺形叶片，所述混炼主体内部安装有混炼筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，包括混炼主体、均匀混炼机构、投料座以及出料座，其特征在于：所述混炼主体前端面装配有投料座，所述混炼主体前端面下侧装配有出料座，所述混炼主体内部设置有均匀混炼机构；
所述均匀混炼机构包括电机、驱动座、混炼筒、中空转轴、转动杆、绞动座、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、轴承座、螺形叶片以及底板，所述混炼主体上侧安装有电机，所述电机下侧安装有驱动座，所述电机下侧装配有第一齿轮，所述第一齿轮前侧装配有传动轴，所述第一齿轮下侧安装有中空转轴，所述中空转轴上侧装配有第二齿轮，所述中空转轴环形侧面上侧装配有轴承座，所述中空转轴下侧安装有绞动座，所述绞动座下侧装配有底板，所述电机下侧连接有转动杆，所述转动杆下侧装配有螺形叶片，所述混炼主体内部安装有混炼筒。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产高均匀度轮胎的混炼装置，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮直径相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明波，
申请(专利权)人：青岛昕林普利优新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37