【技术实现步骤摘要】
钢筋骨架模具
本技术涉及模具领域,尤其涉及一种钢筋骨架模具。
技术介绍
随着风力发电机发电效率的增加,风力发电机组的叶片长度越来越长,与之相匹配的风力发电机组的塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。相关技术中,传统的钢结构塔筒由于成本较高、运输困难,因此难以满足大截面塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组,因此得到广泛关注。而现有技术中,通常先制作用于浇灌混凝土的钢筋骨架,在搭设钢筋骨架模具的过程中,一般钢筋骨架模具都是根据设计要求固定搭建的,搭建好以后不能够对模具进行调节,从而无法通过一套模具实现不同壁厚的预制混凝土塔筒制作,无法实现模具的通用性,导致施工十分不便。因此,亟需一种新的钢筋骨架模具。
技术实现思路
本技术实施例提供一种钢筋骨架模具,旨在能够调节钢筋骨架模具以提高钢筋骨架模具的适用性。本技术实施例一方面提供了一种钢筋骨架模具,包括:中心柱,在第一方向延伸成型并具有相对的固定端和自由端;内斜杆,多个内斜杆围绕中心柱的周向布置,每个内斜杆通过拉杆连接于中心柱,拉杆靠近自由端设置;外斜杆,和内斜杆对应设置并位于内斜杆远离中心柱一侧,外斜杆通过调节杆连接于内斜杆,调节杆的长度可调,以通过调节杆调节外斜杆和内斜杆之间的距离。根据本技术的一个方面,调节杆连接于内斜杆和外斜杆在第一方向上靠近固定端的端部之间,和/或调节杆连接于内斜杆和外斜杆在第一方向上靠近自由端的端部之间。根据本技术的一个方面,还包括底座,底座连接于固定端,内斜杆的一端铰接于底 ...
【技术保护点】
1.一种钢筋骨架模具,其特征在于,包括:/n中心柱(110),在第一方向延伸成型并具有相对的固定端(111)和自由端(112);/n内斜杆(210),多个所述内斜杆(210)围绕所述中心柱(110)的周向布置,每个所述内斜杆(210)通过拉杆(220)连接于所述中心柱(110),所述拉杆(220)靠近所述自由端(112)设置;/n外斜杆(230),和所述内斜杆(210)对应设置并位于内斜杆(210)远离所述中心柱(110)一侧,所述外斜杆(230)通过调节杆(240)连接于所述内斜杆(210),所述调节杆(240)的长度可调,以通过所述调节杆(240)调节所述外斜杆(230)和所述内斜杆(210)之间的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架模具,其特征在于,包括:
中心柱(110),在第一方向延伸成型并具有相对的固定端(111)和自由端(112);
内斜杆(210),多个所述内斜杆(210)围绕所述中心柱(110)的周向布置,每个所述内斜杆(210)通过拉杆(220)连接于所述中心柱(110),所述拉杆(220)靠近所述自由端(112)设置;
外斜杆(230),和所述内斜杆(210)对应设置并位于内斜杆(210)远离所述中心柱(110)一侧,所述外斜杆(230)通过调节杆(240)连接于所述内斜杆(210),所述调节杆(240)的长度可调,以通过所述调节杆(240)调节所述外斜杆(230)和所述内斜杆(210)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的钢筋骨架模具,其特征在于,所述调节杆(240)连接于所述内斜杆(210)和所述外斜杆(230)在所述第一方向上靠近所述固定端(111)的端部之间,和/或所述调节杆(240)连接于所述内斜杆(210)和所述外斜杆(230)在所述第一方向上靠近所述自由端(112)的端部之间。
3.根据权利要求1所述的钢筋骨架模具,其特征在于,还包括底座(120),所述底座(120)连接于所述固定端(111),所述内斜杆(210)的一端铰接于所述底座(120);
所述拉杆(220)具有相对的第一拉杆端(221)和第二拉杆端(222),所述第一拉杆端(221)铰接于所述内斜杆(210),所述第二拉杆端(222)铰接于所述中心柱(110),且所述第二拉杆端(222)沿所述中心柱(110)的轴向可移动设置。
4.根据权利要求3所述的钢筋骨架模具,其特征在于,还包括滑动结构(130),所述滑动结构(130)套设于所述中心柱(110),并沿所述中心柱(110)的轴向可移动设置,所述第二拉杆端(222)铰接于所述滑动结构(130)。
5.根据权利要求4所述的钢筋骨架模具,其特征在于,所述滑动结构(130)包括内筒(131)、外筒(132)和设置于所述内筒(131)和外筒(132)之间的轴承(133),所述外筒(132)相对于所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晨光,刘艳军,徐瑞龙,
申请(专利权)人:北京天杉高科风电科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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