一种混凝土试块成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土试块成型模具包括模具本体，所述所述模具本体通过固定件安装于底板上，所述底板上底部中间位置安装有机箱，机箱内安装有电机，电机的电机轴上安装有偏心轮，所述模具本体包括竖板与横板，所述竖板上的上下两端位置分别设有凹槽，凹槽内安装有支撑杆，凹槽内的支撑杆一端还设有限位块。本实用新型专利技术提供一种混凝土试块成型模具，结构设置巧妙，且布局合理，使用时将竖板上的受力块穿过横板上的竖槽，然后转动受力块，致使受力块与竖槽呈互相垂直关系，使之紧紧的固定在一起，同理，当需要拆卸时，只需要将受力块旋转至于竖槽平行，即可轻松拆开竖板与横板的连接，操作方便快捷，大大提升了工作效率。

A mold for concrete test block forming

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块成型模具
本技术涉及模具设备
，具体是一种混凝土试块成型模具。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在凝成混凝土块时，常会使用混凝土模具来使混凝土凝结成工程建设中需要的形状，但是一般的混凝土模具形状比较固定，在满足混凝土块不同形状的要求时，不便于安装，同时当向模具内灌注混凝土时，由于混凝土并不向液体那样拥有很好的流动性，其在模具内容易形成空腔之类的结构，特别是一些异形的模具，难以使混凝土充满整个模具空间，影响成型后产品的性能，因此我们提出一种混凝土试块成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土试块成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土试块成型模具，包括模具本体，所述所述模具本体通过固定件安装于底板上，所述底板上底部中间位置安装有机箱，机箱内安装有电机，电机的电机轴上安装有偏心轮；所述模具本体包括竖板与横板，所述竖板上的上下两端位置分别设有凹槽，凹槽内安装有支撑杆，凹槽内的支撑杆一端还设有限位块，限位块与支撑杆可在竖板内旋转运动，支撑杆延伸至竖板外侧，竖板外侧的支撑杆一端安装有受力块，所述横板上对应受力块位置开设有竖槽。使用时先将竖板与横板组装，将竖板上的受力块穿过横板上的竖槽，然后转动受力块，致使受力块与竖槽呈互相垂直关系，使之紧紧的固定在一起。作为本技术的进一步方案：所述固定件通过螺栓固定于底板上。作为本技术的再进一步方案：所述底板上均匀设有安装孔，所述螺栓固定于安装孔上。作为本技术的再进一步方案：所述底板底部设有底座。作为本技术的再进一步方案：所述底板上底部左右两侧位置分别安装有套筒。作为本技术的再进一步方案：所述底座上对应套筒位置安装有套杆，套杆一端部分伸入套筒内。作为本技术的再进一步方案：所述套筒内设有弹簧，弹簧的两端分别与套筒内顶部、套杆相连。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：1.本技术中，使用时先将竖板与横板组装，将竖板上的受力块穿过横板上的竖槽，然后转动受力块，致使受力块与竖槽呈互相垂直关系，使之紧紧的固定在一起，同理，当需要拆卸时，只需要将受力块旋转至于竖槽平行，即可轻松拆开竖板与横板的连接，操作方便快捷，大大提升了工作效率；2.本技术中，通过电机带动电机轴上的偏心轮，产生偏移的离心力，使电机震动起来，电机带动底板进行震动，震动的力量传递至模板本体上，使里面的混凝土不断震动挤压密实，解决了传统的试块体积小，不好震动捣实，影响试块质量的情况发生，而套筒内的弹簧吸收传递至底座的震动力，避免底座跟随震动而不断移动，甚至导致倾倒，模板本体内混凝土倒出的问题；3.本技术中，在底板上设置的密集安装孔，在针对不同大小的试块时，只需要调节螺栓的安装位置适应试块大小，即可应对不同大小的试块固定，灵活性大幅度提升。附图说明图1为一种混凝土试块成型模具的结构示意图。图2为一种混凝土试块成型模具中底板的俯视图。图3为一种混凝土试块成型模具中模具本体的俯视图。图4为一种混凝土试块成型模具中竖板的结构示意图。图5为一种混凝土试块成型模具中模具本体的侧视图。图中：1、模具本体；2、固定件；3、底板；4、套筒；5、弹簧；6、套杆；7、底座；8、机箱；9、电机；10、偏心轮；11、电机轴；12、安装孔；13、螺栓；14、竖板；15、横板；16、支撑杆；17、受力块；18、凹槽；19、限位块；20、竖槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种混凝土试块成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1通过固定件2安装于底板3上，底板3底部设有底座7，底板3上底部左右两侧位置分别安装有套筒4，底座7上对应套筒4位置安装有套杆6，套杆6一端部分伸入套筒4内，套筒4内设有弹簧5，弹簧5的两端分别与套筒4内顶部、套杆6相连，所述底板3上底部中间位置安装有机箱8，机箱8内安装有电机9，电机9的电机轴11上安装有偏心轮10；请参阅图2-5，所述固定件2通过螺栓13固定于底板3上，底板3上均匀设有安装孔12，所述螺栓13固定于安装孔12上，所述模具本体1包括竖板14与横板15，所述竖板14上的上下两端位置分别设有凹槽18，凹槽18内安装有支撑杆16，凹槽18内的支撑杆16一端还设有限位块19，限位块19与支撑杆16可在竖板14内旋转运动，支撑杆16延伸至竖板14外侧，竖板14外侧的支撑杆16一端安装有受力块17，所述横板15上对应受力块17位置开设有竖槽20。本技术的工作原理是：本技术提供一种混凝土试块成型模具，结构设置巧妙，且布局合理，使用时先将竖板14与横板15组装，将竖板14上的受力块17穿过横板15上的竖槽20，然后转动受力块17，致使受力块17与竖槽20呈互相垂直关系，使之紧紧的固定在一起，通过固定架2将模板主体1安装在底板3上，然后将混凝土灌入模板本体1内，开启电机9，由于电机轴11上设置了偏心轮10，当电机轴11进行转动时，产生偏移的离心力，使电机9震动起来，电机9带动底板3进行震动，震动的力量传递至模板本体1上，使里面的混凝土不断震动挤压密实，解决了传统的试块体积小，不好震动捣实，影响试块质量的情况发生，当混凝土试块凝结后，只需要将受力块17旋转至于竖槽20平行，即可轻松拆开竖板14与横板15的连接，操作方便快捷，当电机9运行时，套筒4内的弹簧5吸收传递至底座7的震动力，避免底座7跟随震动而不断移动，甚至导致倾倒，模板本体1内混凝土倒出的问题，而底板3上设置的密集安装孔12，在针对不同大小的试块时，只需要调节螺栓13的安装位置适应试块大小，灵活性大幅度提升。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土试块成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)通过固定件(2)安装于底板(3)上，所述底板(3)上底部中间位置安装有机箱(8)，机箱(8)内安装有电机(9)，电机(9)的电机轴(11)上安装有偏心轮(10)；/n所述模具本体(1)包括竖板(14)与横板(15)，所述竖板(14)上的上下两端位置分别设有凹槽(18)，凹槽(18)内安装有支撑杆(16)，凹槽(18)内的支撑杆(16)一端还设有限位块(19)，限位块(19)与支撑杆(16)可在竖板(14)内旋转运动，支撑杆(16)延伸至竖板(14)外侧，竖板(14)外侧的支撑杆(16)一端安装有受力块(17)，所述横板(15)上对应受力块(17)位置开设有竖槽(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)通过固定件(2)安装于底板(3)上，所述底板(3)上底部中间位置安装有机箱(8)，机箱(8)内安装有电机(9)，电机(9)的电机轴(11)上安装有偏心轮(10)；
所述模具本体(1)包括竖板(14)与横板(15)，所述竖板(14)上的上下两端位置分别设有凹槽(18)，凹槽(18)内安装有支撑杆(16)，凹槽(18)内的支撑杆(16)一端还设有限位块(19)，限位块(19)与支撑杆(16)可在竖板(14)内旋转运动，支撑杆(16)延伸至竖板(14)外侧，竖板(14)外侧的支撑杆(16)一端安装有受力块(17)，所述横板(15)上对应受力块(17)位置开设有竖槽(20)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块成型模具，其特征在于，所述固定件(2)通过螺栓(13)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继超，
申请(专利权)人：贵州超亚纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52