一种超细粉料均化生产运输管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细粉料均化生产运输管，包括运料管，所述运料管上靠近右端设有防尘壳，防尘壳下方连接有机箱，机箱通过固定架固定于地面上，所述防尘壳内设有齿盘，齿盘上设有凸齿，齿盘固定于运料管上，所述机箱内安装有与齿盘相啮合的主动齿轮，机箱内还安装有驱动主动齿轮转动的电机。本实用新型专利技术提供一种超细粉料均化生产运输管，结构设置巧妙，且布局合理，运料管放置在支撑座内，弧形的结构设计使得运料管的稳定性大幅度增加，而缓冲垫的设计一方面避免了运料管与支撑座之间的摩擦，长此以往容易出现运料管磨损的问题，另一方面吸收了机器运行时产生的震动，避免运料管抖动造成齿盘与主动齿轮之间传动不良的情况发生。

A kind of transportation pipe for homogenization production of superfine powder

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉料均化生产运输管
本技术涉及超细粉料均化生产设备
，具体是一种超细粉料均化生产运输管。
技术介绍
任何固态物质都有一定的形状，占有相应空间，即具有一定的大小尺寸，我们通常所说的粉末或细颗粒，一般是指大小为1毫米以下的固态物质，当固态颗粒的粒径在0.1μm一10μm之间时称为微细颗粒，或称为亚超细颗粒，空气中漂浮的尘埃，多数属于这个范围，而当粒径达到0.1μm以下时，则称为超细颗粒；现有的物料输送设备多以传输带和螺旋输送机为主，传输带由于其敞露式的输送，在输送超细粉料时往往因机器震动，风的吹袭导致粉料飞扬，污染空气浪费粉料，同时多种混合的粉料受震动容易出现分层，最终影响产品质量；螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，但由于其螺旋与安装壳之间为转动而留存的空间，在使用时超细粉料经常从这里往下露，严重影响了物料输送效率，因此，我们提出一种超细粉料均化生产运输管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细粉料均化生产运输管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉料均化生产运输管，包括运料管，所述运料管上靠近右端设有防尘壳，防尘壳下方连接有机箱，机箱通过固定架固定于地面上，所述防尘壳内设有齿盘，齿盘上设有凸齿，齿盘固定于运料管上，所述机箱内安装有与齿盘相啮合的主动齿轮，机箱内还安装有驱动主动齿轮转动的电机，所述运料管内设有多个螺旋条柱。作为本技术的进一步方案：所述运料管通过支撑架固定于地面上，支撑架之间设有斜撑。作为本技术的再进一步方案：所述螺旋条柱数量设置有三个，螺旋条柱设置在运料管内壁上，且为互相等距螺旋状安装。作为本技术的再进一步方案：所述支撑架上安装有支撑座，所述运料管放置于弧形的支撑座内。作为本技术的再进一步方案：所述支撑座上贴近运料管位置安装有缓冲垫。作为本技术的再进一步方案：所述运料管左侧设有均化库，均化库上的出料管通过连接套筒与运料管相连。作为本技术的再进一步方案：所述出料管通过支杆固定于地面上。作为本技术的再进一步方案：所述运料管左端部分伸入连接套筒内，连接套筒内贴近运料管左端位置设有限位块。作为本技术的再进一步方案：所述连接套筒内壁与运料管贴近位置均有设有多个凹槽，凹槽内设有钢珠。作为本技术的再进一步方案：所述连接套筒内凹槽底部设有注油槽，注油槽连通所有凹槽。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：1.本技术中连接套筒将运料管与均化库连接，形成完整且密闭的一个运料空间，避免了传统的敞露送料，容易因机器震动、大风吹袭造成粉料飞扬，污染空气且严重浪费物料的情况发生，同时螺旋条柱仅仅是固定于运料管内壁上，运料管中心位置依然是贯通状态，这使得粉料在螺旋输送时，不断的进行上下混合，最终输送至加工设备内，避免了传统的水平式运输由于机器震动，粉料受震动容易出现分层的情况发生，保证了粉料的混合比，而由密闭的运料管转动输送粉料，也不会出现螺旋送料机由于螺旋页与内壁的间隙，导致粉料下露影响送料效率的情况发生；2.本技术中连接套筒内的钢珠在运料管转动时，始终抵接运料管，减小连接套筒与运料管之间摩擦力，注油槽则用于加注润滑油，保证钢珠的使用寿命，同时运料管放置在支撑座内，弧形的结构设计使得运料管的稳定性大幅度增加，而缓冲垫的设计一方面避免了运料管与支撑座之间的摩擦，长此以往容易出现运料管磨损的问题，另一方面吸收了机器运行时产生的震动，避免运料管抖动造成齿盘与主动齿轮之间传动不良的情况发生，严重时甚至导致电机损毁；3.本技术以代替传统的均化库粉料至生产炉过程中，敞露型传输带或螺旋送料机等送料机构为主，包括但不限于均化库的粉料输送，实际上对于多种混合原料的输送都可以使用，不仅解决了现有的敞露型传送带粉尘污染问题，且不必根据原料的粗细选择不同的螺旋送料机，节约了企业资金投入，有很高的使用价值。附图说明图1为一种超细粉料均化生产运输管的正视图。图2为一种超细粉料均化生产运输管中连接套筒的结构示意图。图3为一种超细粉料均化生产运输管中防尘壳与机箱的俯视图。图4为一种超细粉料均化生产运输管中齿盘与主动齿轮的连接示意图。图5为一种超细粉料均化生产运输管中的原料管剖视图。图6为一种超细粉料均化生产运输管中支撑架的结构示意图。图中：1、运料管；2、连接套筒；3、支杆；4、出料管；5、均化库；6、斜撑；7、支撑架；8、固定架；9、机箱；10、防尘壳；11、限位块；12、钢珠；13、凹槽；14、注油槽；15、齿盘；16、主动齿轮；17、电机；18、凸齿；19、螺旋条柱；20、缓冲垫；21、支撑座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种超细粉料均化生产运输管，包括运料管1，所述运料管1通过支撑架7固定于地面上，支撑架7之间设有斜撑6，所述运料管1左侧设有均化库5，均化库5上的出料管4通过连接套筒2与运料管1相连，形成完整且密闭的空间，所述出料管4通过支杆3固定于地面上，所述运料管1上靠近右端设有防尘壳10，防尘壳10下方连接有机箱9，机箱9通过固定架8固定于地面上；请参阅图2-4，所述运料管1左端部分伸入连接套筒2内，连接套筒2内贴近运料管1左端位置设有限位块11，连接套筒2内壁与运料管1贴近位置均有设有多个凹槽13，凹槽13内设有钢珠12，所述连接套筒2内凹槽13底部设有注油槽14，注油槽14连通所有凹槽13,所述防尘壳10内设有齿盘15，齿盘15上设有凸齿18，齿盘15固定于运料管1上，所述机箱9内安装有与齿盘15相啮合的主动齿轮16，机箱9内还安装有驱动主动齿轮16转动的电机17；请参阅图5-6，所述运料管1内设有多个螺旋条柱19，本实施例中设置有三个，螺旋条柱19设置在运料管1内壁上，且为互相等距螺旋状安装，所述支撑架7上安装有支撑座21，所述运料管1放置于弧形的支撑座21内，支撑座21上贴近运料管1位置安装有缓冲垫20。本技术的工作原理是：本技术提供一种超细粉料均化生产运输管，结构设置巧妙，且布局合理，本技术用以代替传统的均化库粉料至生产炉过程中，敞露型传输带或螺旋送料机等送料机构为主，使用时通过连接套筒2将运料管1与均化库5的出料管4连接，形成完整且密闭的一个运料空间，避免了传统的敞露送料，容易因机器震动、大风吹袭造成粉料飞扬，污染空气且严重浪费物料的情况发生，在均化库5内的粉料由气流输送至运料管1内时，开启电机17，由于主动齿轮16与齿盘15的啮合传动，电机17带动运料管1进行转动，运料管1内的螺旋条柱19由于其螺旋状的结构特性，在运料管1转动时推动粉料向前输送，同时螺旋条柱19仅仅是固定于运料管1内壁上，运料管1中心位置依然是贯通状态，这使得粉料在螺旋输送时，不断的进行上下混合，最终输送至加工设备内，避免了传统的水平式运输由于机器震动，粉料受震动容易出现分层的情况发生，保证了粉料的混合比；连接套筒2内的钢珠12在运料管1转动时，始终抵接运料管1，减小连接套筒2与运料管1之间摩擦力，注油槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉料均化生产运输管，包括运料管(1)，其特征在于，所述运料管(1)上靠近右端设有防尘壳(10)，防尘壳(10)下方连接有机箱(9)，机箱(9)通过固定架(8)固定于地面上，所述防尘壳(10)内设有齿盘(15)，齿盘(15)上设有凸齿(18)，齿盘(15)固定于运料管(1)上，所述机箱(9)内安装有与齿盘(15)相啮合的主动齿轮(16)，机箱(9)内还安装有驱动主动齿轮(16)转动的电机(17)，所述运料管(1)内设有多个螺旋条柱(19)。

【技术特征摘要】
1.一种超细粉料均化生产运输管，包括运料管(1)，其特征在于，所述运料管(1)上靠近右端设有防尘壳(10)，防尘壳(10)下方连接有机箱(9)，机箱(9)通过固定架(8)固定于地面上，所述防尘壳(10)内设有齿盘(15)，齿盘(15)上设有凸齿(18)，齿盘(15)固定于运料管(1)上，所述机箱(9)内安装有与齿盘(15)相啮合的主动齿轮(16)，机箱(9)内还安装有驱动主动齿轮(16)转动的电机(17)，所述运料管(1)内设有多个螺旋条柱(19)。2.根据权利要求1所述的一种超细粉料均化生产运输管，其特征在于，所述运料管(1)通过支撑架(7)固定于地面上，支撑架(7)之间设有斜撑(6)。3.根据权利要求1所述的一种超细粉料均化生产运输管，其特征在于，所述螺旋条柱(19)数量设置有三个，螺旋条柱(19)设置在运料管(1)内壁上，且为互相等距螺旋状安装。4.根据权利要求2所述的一种超细粉料均化生产运输管，其特征在于，所述支撑架(7)上安装有支撑座(21)，所述运料管(1)放置于弧形的支撑座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继超，
申请(专利权)人：贵州超亚纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52