一种膜分切机的分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜分切机的分切机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有分切装置，所述分切装置内壁两侧的底部均固定连接有定位轴承，所述定位轴承的内侧固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧均与分切装置固定连接，所述支撑杆的表面套设有滑套，所述支撑杆的正面开设有卡槽。本实用新型专利技术通过设置底板、分切装置、定位轴承、传动柱、支撑杆、滑套、卡槽、转动盘、螺纹杆、固定轴承、连接板、定位块和刀片的配合，使定位块与卡槽分离，再手动调节滑套的位置，通过滑套调节刀片的位置，达到了可以调节分切宽度的效果，解决了现有的铝膜分切机不能调节分切宽度的问题。

A cutting mechanism of film cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种膜分切机的分切机构
本技术涉及铝膜分切机
，具体为一种膜分切机的分切机构。
技术介绍
镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。铝膜在生产时需要用到铝膜分切机，但是现有的铝膜分切机不能调节分切宽度，导致使用者在切割时非常繁琐，从而不能根据实际情况调节分切的宽度，从而降低了铝膜分切机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜分切机的分切机构，具备可以调节分切宽度的优点，解决了现有的铝膜分切机不能调节分切宽度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜分切机的分切机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有分切装置，所述分切装置内壁两侧的底部均固定连接有定位轴承，所述定位轴承的内侧固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧均与分切装置固定连接，所述支撑杆的表面套设有滑套，所述支撑杆的正面开设有卡槽，所述滑套的正面设置有转动盘，所述转动盘的背面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面贯穿滑套并延伸至滑套的内部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的背面固定连接有连接板，所述固定轴承的背面延伸至连接板的内部，所述连接板的背面固定连接有定位块，所述定位块的背面贯穿滑套并延伸至卡槽的内部，所述滑套的底部固定连接有刀片。优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定板。优选的，所述转动盘正面的底部固定连接有定位栓，所述定位栓的背面贯穿转动盘并延伸至滑套的内部。优选的，所述滑套的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述连接板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑套内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。优选的，所述滑套内壁背面的顶部和底部均固定连接有传动杆，所述传动杆的正面贯穿连接板并延伸至连接板的外部与滑套的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底板、分切装置、定位轴承、传动柱、支撑杆、滑套、卡槽、转动盘、螺纹杆、固定轴承、连接板、定位块和刀片的配合，使定位块与卡槽分离，再手动调节滑套的位置，通过滑套调节刀片的位置，达到了可以调节分切宽度的效果，解决了现有的铝膜分切机不能调节分切宽度的问题，该铝膜分切机的分切机构，具备可以调节分切宽度的优点，使用者在切割时非常便捷，从而可以根据实际情况调节分切的宽度，从而提高了铝膜分切机的实用性。2、本技术通过设置支撑柱和固定板，可以对底板进行固定，防止底板与地上的腐蚀物质接触，通过设置定位栓，可以对转动盘进行固定，防止转动盘在不需要转动时出现转动的现象，通过设置螺纹孔，可以在螺纹杆停止转动时，通过螺纹杆表面的螺纹与螺纹孔内部的螺纹相互啮合，对螺纹杆进行固定，通过设置滑块和滑槽，可以对连接板进行固定，防止连接板与滑套出现摩擦的现象，通过设置传动杆，可以增加连接板的稳定，防止连接板出现晃动的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的局部结构左视示意图；图3为本技术图2中A的局部结构放大示意图。图中：1底板、2分切装置、3定位轴承、4传动柱、5支撑杆、6滑套、7卡槽、8转动盘、9螺纹杆、10固定轴承、11连接板、12定位块、13刀片、14支撑柱、15固定板、16定位栓、17螺纹孔、18滑块、19滑槽、20传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种膜分切机的分切机构，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑柱14，支撑柱14的底部固定连接有固定板15，通过设置支撑柱14和固定板15，可以对底板1进行固定，防止底板1与地上的腐蚀物质接触，底板1的顶部固定连接有分切装置2，分切装置2内壁两侧的底部均固定连接有定位轴承3，定位轴承3的内侧固定连接有传动柱4，传动柱4的顶部设置有支撑杆5，支撑杆5的两侧均与分切装置2固定连接，支撑杆5的表面套设有滑套6，支撑杆5的正面开设有卡槽7，滑套6的正面设置有转动盘8，转动盘8正面的底部固定连接有定位栓16，定位栓16的背面贯穿转动盘8并延伸至滑套6的内部，通过设置定位栓16，可以对转动盘8进行固定，防止转动盘8在不需要转动时出现转动的现象，转动盘8的背面固定连接有螺纹杆9，滑套6的正面开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部与螺纹杆9螺纹连接，通过设置螺纹孔17，可以在螺纹杆9停止转动时，通过螺纹杆9表面的螺纹与螺纹孔17内部的螺纹相互啮合，对螺纹杆9进行固定，螺纹杆9的背面贯穿滑套6并延伸至滑套6的内部固定连接有固定轴承10，固定轴承10的背面固定连接有连接板11，连接板11的顶部和底部均固定连接有滑块18，滑套6内壁的顶部和底部均开设有滑槽19，滑槽19与滑块18滑动连接，通过设置滑块18和滑槽19，可以对连接板11进行固定，防止连接板11与滑套6出现摩擦的现象，滑套6内壁背面的顶部和底部均固定连接有传动杆20，传动杆20的正面贯穿连接板11并延伸至连接板11的外部与滑套6的内壁固定连接，通过设置传动杆20，可以增加连接板11的稳定，防止连接板11出现晃动的现象，固定轴承10的背面延伸至连接板11的内部，连接板11的背面固定连接有定位块12，定位块12的背面贯穿滑套6并延伸至卡槽7的内部，滑套6的底部固定连接有刀片13，通过设置底板1、分切装置2、定位轴承3、传动柱4、支撑杆5、滑套6、卡槽7、转动盘8、螺纹杆9、固定轴承10、连接板11、定位块12和刀片13的配合，使定位块12与卡槽7分离，再手动调节滑套6的位置，通过滑套6调节刀片13的位置，达到了可以调节分切宽度的效果，解决了现有的铝膜分切机不能调节分切宽度的问题，该铝膜分切机的分切机构，具备可以调节分切宽度的优点，使用者在切割时非常便捷，从而可以根据实际情况调节分切的宽度，从而提高了铝膜分切机的实用性。使用时，使用者手动转动转动盘8，转动盘8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9通过表面螺纹与螺纹孔17内部螺纹的啮合带动固定轴承10向正面移动，固定轴承10带动连接板11向正面移动，连接板11带动定位块12向正面移动，使定位块12与卡槽7分离，在手动调节滑套6的位置，通过滑套6带动刀片13移动，调节刀片13的位置，然后反向转动转动盘8，通过转动盘8使定位块12插入卡槽7的内部，从而达到了可以调节分切宽度的效果。综上所述：该铝膜分切机的分切机构，通过底板1、分切装置2、定位轴承3、传动柱4、支撑杆5、滑套6、卡槽7、转动盘8、螺纹杆9、固定轴承10、连接板11、定位块12和刀片13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜分切机的分切机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有分切装置(2)，所述分切装置(2)内壁两侧的底部均固定连接有定位轴承(3)，所述定位轴承(3)的内侧固定连接有传动柱(4)，所述传动柱(4)的顶部设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两侧均与分切装置(2)固定连接，所述支撑杆(5)的表面套设有滑套(6)，所述支撑杆(5)的正面开设有卡槽(7)，所述滑套(6)的正面设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的背面固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的背面贯穿滑套(6)并延伸至滑套(6)的内部固定连接有固定轴承(10)，所述固定轴承(10)的背面固定连接有连接板(11)，所述固定轴承(10)的背面延伸至连接板(11)的内部，所述连接板(11)的背面固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)的背面贯穿滑套(6)并延伸至卡槽(7)的内部，所述滑套(6)的底部固定连接有刀片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜分切机的分切机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有分切装置(2)，所述分切装置(2)内壁两侧的底部均固定连接有定位轴承(3)，所述定位轴承(3)的内侧固定连接有传动柱(4)，所述传动柱(4)的顶部设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两侧均与分切装置(2)固定连接，所述支撑杆(5)的表面套设有滑套(6)，所述支撑杆(5)的正面开设有卡槽(7)，所述滑套(6)的正面设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的背面固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的背面贯穿滑套(6)并延伸至滑套(6)的内部固定连接有固定轴承(10)，所述固定轴承(10)的背面固定连接有连接板(11)，所述固定轴承(10)的背面延伸至连接板(11)的内部，所述连接板(11)的背面固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)的背面贯穿滑套(6)并延伸至卡槽(7)的内部，所述滑套(6)的底部固定连接有刀片(13)。


2.根据权利要求1所述的一种膜分切机的分切机构，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉珠，洪安建，
申请(专利权)人：南京臻固机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32