一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，包括壳体，所述的壳体内部分为三个腔室，分别为进料腔、筛料腔和储料腔，所述的进料腔、筛料腔和储料腔在竖直方向上由上到下依次设置，所述的进料腔内设有十字固定板、转轴和螺旋搅拌叶，所述的转轴两端分别固定在十字固定板上，螺旋搅拌叶焊接固定在转轴的外周上，能够与转轴一起进行旋转运动；所述的筛料腔内设有上筛网和下筛网，以及上超声发射器和下超声发射器；所述的储料腔底部设有储料箱。本发明专利技术铸沙回收装置能够对铸沙和灰尘等杂质进行充分分离，并且能够对结块等聚集的沙粒进行充分分散，保证了铸沙的颗粒均匀性，提升了其再利用效果和效率，节约了加工成本及加工品质。

A recovery device of casting sand for forklift counterweight casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置
本专利技术属于叉车平衡重加工
，具体涉及一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置。
技术介绍
平衡重是安装在叉车、挖掘机、装载机后部用于平衡工程机械整体重量的单元，其一般采用铸造工艺制备，然而采用普通的工艺制造出的平衡重表面光洁度差、尺寸精度不好等。对此人们先多通过V法铸造的方式进行平衡重的加工制造。V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。现今在铸沙回收上，通过震动筛对铸沙进行震动筛选，但是由于震动筛筛选的不完全，会有灰尘和杂物混入，造成铸沙的使用效果不好。因此，解决铸沙回收效率底质量差的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，包括壳体，所述的壳体内部分为三个腔室，分别为进料腔、筛料腔和储料腔，所述的进料腔、筛料腔和储料腔在竖直方向上由上到下依次设置，所述的进料腔内设有十字固定板、转轴和螺旋搅拌叶，所述的转轴两端分别固定在十字固定板上，螺旋搅拌叶焊接固定在转轴的外周上，能够与转轴一起进行旋转运动；所述的筛料腔内设有上筛网和下筛网，以及上超声发射器和下超声发射器；所述的储料腔底部设有储料箱。进一步的，所述的壳体顶部开设有顶部抽风孔，在此顶部抽风孔的正上方设有抽风机，在顶部抽风孔的两侧对称设有进料口。进一步的，所述的进料腔是由壳体顶部与底部的十字固定板所围的空间，所述进料腔对应壳体的外周还套设有冷却箱，所述的冷却箱左侧底部设有进水口、右侧顶部设有出水口。进一步的，所述的筛料腔是由底部的十字固定板与下筛网所围的空间，所述的筛料腔又分为上筛料腔和下筛料腔，所述的上筛料腔和下筛料腔对应是由上筛网将筛料腔分割成的上部空间和下部空间，所述的上筛料腔左侧壁上设有上筛料腔出风孔，右侧壁上设有上筛料腔吹风孔，上筛料腔吹风孔的右侧设有上筛料腔吹风机，所述的上超声发射器位于上筛料腔出风孔的正下方；所述的下筛料腔左侧壁上设有下筛料腔出风孔，右侧壁上设有下筛料腔吹风孔，下筛料腔吹风孔的右侧设有下筛料腔吹风机，所述的下超声发射器位于下筛料腔出风孔的正下方；所述的上筛网和下筛网均具有自振动功能，且下筛网上的网孔较上筛网上的网孔小。进一步的，所述的储料腔左侧壁上设有储料腔出风孔，右侧壁上设有储料腔吹风孔，储料腔吹风孔的右侧设有储料腔吹风机，所述的储料腔出风孔和储料腔吹风孔均设于储料箱的上方。进一步的，所述的抽风机上方设有排污管道，所述的排污管道还与上筛料腔出风孔、下筛料腔出风孔、储料腔出风孔相互连通。进一步的，所述的上筛料腔吹风机和下筛料腔吹风机均为冷风机，所述的储料腔吹风机为热风机。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术铸沙回收装置能够对铸沙和灰尘等杂质进行充分分离，并且能够对结块等聚集的沙粒进行充分分散，保证了铸沙的颗粒均匀性，提升了其再利用效果和效率，进而节约了平衡重的加工成本及加工品质。附图说明图1是本专利技术装置的整体结构示意图。图2是本专利技术十字固定板的结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术做进一步的解释，下面结合实施例和附图对本专利技术进一步的详述。但该实施例仅仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，包括壳体1，所述的壳体1内部分为三个腔室，分别为进料腔101、筛料腔和储料腔104，所述的进料腔101、筛料腔和储料腔104在竖直方向上由上到下依次设置，所述的进料腔101内设有十字固定板5、转轴6和螺旋搅拌叶7，所述的转轴6两端分别固定在十字固定板5上，螺旋搅拌叶7焊接固定在转轴6的外周上，能够与转轴6一起进行旋转运动；所述的筛料腔内设有上筛网11和下筛网12，以及上超声发射器18和下超声发射器20；所述的储料腔104底部设有储料箱24。进一步的，所述的壳体1顶部开设有顶部抽风孔3，在此顶部抽风孔3的正上方设有抽风机2，在顶部抽风孔3的两侧对称设有进料口4。进一步的，所述的进料腔101是由壳体1顶部与底部的十字固定板5所围的空间，所述进料腔101对应壳体1的外周还套设有冷却箱8，所述的冷却箱8左侧底部设有进水口10、右侧顶部设有出水口9。进一步的，所述的筛料腔是由底部的十字固定板5与下筛网12所围的空间，所述的筛料腔又分为上筛料腔102和下筛料腔103，所述的上筛料腔102和下筛料腔103对应是由上筛网11将筛料腔分割成的上部空间和下部空间，所述的上筛料腔102左侧壁上设有上筛料腔出风孔17，右侧壁上设有上筛料腔吹风孔14，上筛料腔吹风孔14的右侧设有上筛料腔吹风机13，所述的上超声发射器18位于上筛料腔出风孔17的正下方；所述的下筛料腔103左侧壁上设有下筛料腔出风孔19，右侧壁上设有下筛料腔吹风孔16，下筛料腔吹风孔16的右侧设有下筛料腔吹风机15，所述的下超声发射器20位于下筛料腔出风孔19的正下方；所述的上筛网11和下筛网12均具有自振动功能，且下筛网12上的网孔较上筛网11上的网孔小。进一步的，所述的储料腔104左侧壁上设有储料腔出风孔21，右侧壁上设有储料腔吹风孔23，储料腔吹风孔23的右侧设有储料腔吹风机22，所述的储料腔出风孔21和储料腔吹风孔23均设于储料箱24的上方。进一步的，所述的抽风机2上方设有排污管道25，所述的排污管道25还与上筛料腔出风孔17、下筛料腔出风孔19、储料腔出风孔21相互连通。进一步的，所述的上筛料腔吹风机13和下筛料腔吹风机15均为冷风机，所述的储料腔吹风机22为热风机。本专利技术的工作原理是：将平衡重铸造后的铸沙由进料口4投入，然后铸沙流入到进料腔101内，接着铸沙沿着螺旋搅拌叶7向下运动，此时转轴6被电机（图中未示出）工作带动旋转，旋转方向与铸沙自然下沉方向相反，在转轴6带动螺旋搅拌叶7的旋转下，铸沙的大颗粒聚集物被打破分散，实现了对铸沙颗粒的第一次均匀化处理，这时抽风机2工作，将飞溅起的灰尘等杂质抽入到了排污管道25内进行排出，与此同时冷却箱8工作，冷却箱8左侧底部的进水口10引入低温冷却液或冷却水，通过热传递交换后经由右侧顶部的出水口9引出，此过程很好实现了对铸沙温度的显著降低，被降温和细化的铸沙流入到筛料腔内，先流入到上筛料腔102内，此时上筛网11工作，在上筛网11自振动的作用下，对铸沙进行颗粒筛分处理，较大的颗粒被拦截在上筛网11上，细小的颗粒则流入到了下筛料腔103内，在此振动过程中上筛料腔吹风机13工作，对筛分处理时飞溅的灰尘等杂质吹出，经由上筛料腔出风孔17排入到了排污管道25内，又对铸沙进行了降温和水汽的去除，并且此时上超声发射器18工作，在超声波的作用下铸沙因湿气、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，包括壳体，其特征在于，所述的壳体内部分为三个腔室，分别为进料腔、筛料腔和储料腔，所述的进料腔、筛料腔和储料腔在竖直方向上由上到下依次设置，所述的进料腔内设有十字固定板、转轴和螺旋搅拌叶，所述的转轴两端分别固定在十字固定板上，螺旋搅拌叶焊接固定在转轴的外周上，能够与转轴一起进行旋转运动；所述的筛料腔内设有上筛网和下筛网，以及上超声发射器和下超声发射器；所述的储料腔底部设有储料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，包括壳体，其特征在于，所述的壳体内部分为三个腔室，分别为进料腔、筛料腔和储料腔，所述的进料腔、筛料腔和储料腔在竖直方向上由上到下依次设置，所述的进料腔内设有十字固定板、转轴和螺旋搅拌叶，所述的转轴两端分别固定在十字固定板上，螺旋搅拌叶焊接固定在转轴的外周上，能够与转轴一起进行旋转运动；所述的筛料腔内设有上筛网和下筛网，以及上超声发射器和下超声发射器；所述的储料腔底部设有储料箱。


2.根据权利要求1所述的一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，其特征在于，所述的壳体顶部开设有顶部抽风孔，在此顶部抽风孔的正上方设有抽风机，在顶部抽风孔的两侧对称设有进料口。


3.根据权利要求2所述的一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，其特征在于，所述的进料腔是由壳体顶部与底部的十字固定板所围的空间，所述进料腔对应壳体的外周还套设有冷却箱，所述的冷却箱左侧底部设有进水口、右侧顶部设有出水口。


4.根据权利要求3所述的一种用于叉车平衡重铸造用铸沙的回收装置，其特征在于，所述的筛料腔是由底部的十字固定板与下筛网所围的空间，所述的筛料腔又分为上筛料腔和下筛料腔，所述的上筛料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榄，
申请(专利权)人：和县华顺铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34