灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构制造技术

本发明专利技术属于灭弧栅的成型加工技术领域，具体涉及一种灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构，灭弧栅的自动化成型加工设备包括机架、钢片冲压成型模具、导料槽、第七气缸、插片件、绿钢纸供料组件、第四气缸和第六气缸；导料槽设置在钢片冲压成型模具的出料端，导料槽的旁侧设有第一驱动组件用于驱动第七气缸沿直线段导料槽的导料方向往复移动；插片件经由第二驱动组件驱动向靠近或远离导料槽出口的方向移动；第四、第五气缸分别设置在插片件的上方和下方，用于对绿钢纸切断并分别铆合至钢片上；本发明专利技术中，通过在插片件上方设置滚轮，当钢片插入插片件并随其向右移动时，滚轮配合转动并将钢片完全压入到插片件中，提高了设备运行的稳定性。

Auxiliary insert mechanism for automatic forming of arc chute

【技术实现步骤摘要】
灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构
本专利技术属于灭弧栅的成型加工
，具体涉及一种灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构。
技术介绍
灭弧栅是低压断路器中广泛采用的灭弧方法，在空气中电弧在热气流或电磁力的作用下将电弧拉入灭弧栅内，将长电弧分成多段短电弧，利用近阴极效应原理灭弧。灭弧栅一般包括多层钢片组合而成，并采用绿钢纸将多层钢片连接形成一体结构。现有灭弧栅的制作一般分为两步，即先将原材冲压形成单个的钢片，收集加工成型好的钢片后通过另外的设备将多个钢片间隔放置并通过绿钢纸将其连接固定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构，用于灭弧栅的自动化成型加工设备，所述的自动化成型加工设备包括：机架；钢片冲压成型模具，设置在所述机架上，用于对原料钢带进行冲压以形成钢片；导料槽，设置在所述钢片冲压成型模具的出料端，所述的导料槽包括直线段导料槽和圆弧段导料槽，用于对冲压形成的钢片进行导向限位；第七气缸，设置在所述导料槽的下方且其气缸轴的伸缩方向为竖直方向，所述导料槽的旁侧设有第一驱动组件用于驱动所述的第七气缸沿所述直线段导料槽的导料方向往复移动；插片件，设置在所述导料槽的出料端，所述的插片件经由设置在所述机架上的第二驱动组件驱动向靠近或远离导料槽出口的方向移动；绿钢纸供料组件，设置在所述的机架上；第四气缸、第五气缸，分别设置在所述插片件的上方和下方，用于对插片件上方和下方的绿钢纸进行切断并分别铆合至多个间隔布置的钢片上；第六气缸，设置在所述导料槽的旁侧，所述第六气缸的气缸轴的伸缩方向与所述插片件的移动方向相垂直，用于将成型加工后的灭弧栅推出；所述的辅助插片机构包括：安装座，其设置在所述插片件的上方；滚轮，可上下移动且自由滚动的布置在所述的安装座上，所述滚轮的下缘与所述插片件的上侧临近间隔布置，且在钢片插入插片件并随其移动时，滚轮的边缘推挤钢片并使其完全插置到插片件中。优选的，所述的安装座上设有滚轮支架，滚轮支架上设有条形通孔，所述滚轮的转轴插置在所述的条形通孔内。优选的，所述的第一驱动组件包括第一伺服电机及与其传动连接的第一丝杆，所述第一丝杠的长度方向与所述直线段导料槽的引导方向相一致，且在所述的第一丝杠上套设有第一螺母，所述的第一螺母与所述的第七气缸固定连接。优选的，所述的机架上设有第一导轨，所述第七气缸的下方设有滑套，所述的滑套套设在所述的第一导轨上并与其构成导向限位配合。优选的，所述的第二驱动组件包括第二伺服电机及与其传动连接的第二丝杠，所述的第二丝杠上套设有第二螺母，所述的第二螺母与所述的插片件固定连接；所述的第二伺服电机驱动第二丝杠转动时，第二螺母带动插片件向靠近或远离所述导料槽的出料端移动。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构，通过滚轮在插片件上方上下移动，且其自身可转动，当钢片插入插片件并随插片件向右移动时，滚轮配合转动并将钢片完全压入到插片件中，进而避免了未完全插入到插片件中的钢片与周边设备发生干涉，提高了设备运行的稳定性。附图说明图1为本专利技术提供的灭弧栅的自动化成型加工设备的俯视图；图2为图1中灭弧栅的自动化成型加工设备的侧视图；图3为图2中A位置的放大示意图；图4为本专利技术中插片件的结构示意图；图5为本专利技术中第四、第五气缸铆合连接钢片与绿钢纸处的结构示意图；图中标号说明：1-钢片冲压成型模具，2-钢片，3-绿钢纸供料组件，4-绿钢纸，10-机架，101-第一导轨，11-导料槽，111-直线段导料槽，112-圆弧段导料槽，14-第四气缸，15-第五气缸，16-第六气缸，17-第七气缸，171-滑套，18-定位针，19-推块，20-插片件，201-插片件本体，202-插槽，30-第一伺服电机，31-第一丝杠，311-第一螺母，40-第二伺服电机，41-第二丝杠，411-第二螺母，50-安装座，501-条形通孔，51-滚轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供了一种灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构，用于灭弧栅的自动化成型加工设备。结合图1、2所示，本专利技术中，所述的自动化成型加工设备包括机架10、钢片冲压成型模具1、导料槽11、第七气缸17、插片件20、绿钢纸供料组件3、第四气缸14和第六气缸16；所述的机架10主要起支撑作用，用于支撑钢片冲压成型模具1、导料槽11、第七气缸17、插片件20、绿钢纸供料组件3、第四气缸14和第六气缸16等零部件。钢片冲压成型模具1主要用于对原料钢带进行冲压，其设置在机架10上，用于对原料钢带进行冲压以形成钢片2。本专利技术对该钢片冲压成型模具1的结构不做特殊限定，其可以采用现有的模具结构。所述的导料槽11设置在所述钢片冲压成型模具1的出料端，所述的导料槽11包括直线段导料槽111和圆弧段导料槽112，用于对冲压形成的钢片2进行导向限位；所述的第七气缸17设置在所述导料槽11的下方且其气缸轴的伸缩方向为竖直方向，所述导料槽11的旁侧设有第一驱动组件用于驱动所述的第七气缸17沿所述直线段导料槽111的导料方向往复移动；所述的插片件20设置在所述导料槽11的出料端，所述的插片件20经由设置在所述机架10上的第二驱动组件驱动向靠近或远离导料槽11出口的方向移动；具体的，该插片件20的作用在于对构成灭弧栅的多个钢片2进行预定位，结合图4所示，所述的插片件20包括插片件本体201以及设置在所述插片件本体201上的多个开口指向向上的插槽202，当第二驱动组件驱动插片件20向远离导料槽11出口的方向移动时，自导料槽11落下的钢片2逐个的插入到插槽202中，为了确保钢片2能够稳定可靠的插置到插槽202中，所述圆弧段导料槽112的末端切线与水平向的倾斜角为80°-85°，如此，经由该圆弧段导料槽112导出的钢片2为整体呈倾斜式布置，配合移动的插片件20更能稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构，用于灭弧栅的自动化成型加工设备，其特征在于，所述的自动化成型加工设备包括：/n机架(10)；/n钢片冲压成型模具(1)，设置在所述机架(10)上，用于对原料钢带进行冲压以形成钢片(2)；/n导料槽(11)，设置在所述钢片冲压成型模具(1)的出料端，所述的导料槽(11)包括直线段导料槽(111)和圆弧段导料槽(112)，用于对冲压形成的钢片(2)进行导向限位；/n第七气缸(17)，设置在所述导料槽(11)的下方且其气缸轴的伸缩方向为竖直方向，所述导料槽(11)的旁侧设有第一驱动组件用于驱动所述的第七气缸(17)沿所述直线段导料槽(111)的导料方向往复移动；/n插片件(20)，设置在所述导料槽(11)的出料端，所述的插片件(20)经由设置在所述机架(10)上的第二驱动组件驱动向靠近或远离导料槽(11)出口的方向移动；/n绿钢纸供料组件(3)，设置在所述的机架(10)上；/n第四气缸(14)、第五气缸(15)，分别设置在所述插片件(20)的上方和下方，用于对插片件(20)上方和下方的绿钢纸(4)进行切断并分别铆合至多个间隔布置的钢片(2)上；/n第六气缸(16)，设置在所述导料槽(11)的旁侧，所述第六气缸(16)的气缸轴的伸缩方向与所述插片件(20)的移动方向相垂直，用于将成型加工后的灭弧栅推出；/n所述的辅助插片机构包括：/n安装座(50)，其设置在所述插片件(20)的上方；/n滚轮(51)，可上下移动且自由滚动的布置在所述的安装座(50)上，所述滚轮(51)的下缘与所述插片件(20)的上侧临近间隔布置，且在钢片(2)插入插片件(20)并随其移动时，滚轮(51)的边缘推挤钢片(2)并使其完全插置到插片件(20)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种灭弧栅自动化成型加工用辅助插片机构，用于灭弧栅的自动化成型加工设备，其特征在于，所述的自动化成型加工设备包括：
机架(10)；
钢片冲压成型模具(1)，设置在所述机架(10)上，用于对原料钢带进行冲压以形成钢片(2)；
导料槽(11)，设置在所述钢片冲压成型模具(1)的出料端，所述的导料槽(11)包括直线段导料槽(111)和圆弧段导料槽(112)，用于对冲压形成的钢片(2)进行导向限位；
第七气缸(17)，设置在所述导料槽(11)的下方且其气缸轴的伸缩方向为竖直方向，所述导料槽(11)的旁侧设有第一驱动组件用于驱动所述的第七气缸(17)沿所述直线段导料槽(111)的导料方向往复移动；
插片件(20)，设置在所述导料槽(11)的出料端，所述的插片件(20)经由设置在所述机架(10)上的第二驱动组件驱动向靠近或远离导料槽(11)出口的方向移动；
绿钢纸供料组件(3)，设置在所述的机架(10)上；
第四气缸(14)、第五气缸(15)，分别设置在所述插片件(20)的上方和下方，用于对插片件(20)上方和下方的绿钢纸(4)进行切断并分别铆合至多个间隔布置的钢片(2)上；
第六气缸(16)，设置在所述导料槽(11)的旁侧，所述第六气缸(16)的气缸轴的伸缩方向与所述插片件(20)的移动方向相垂直，用于将成型加工后的灭弧栅推出；
所述的辅助插片机构包括：
安装座(50)，其设置在所述插片件(20)的上方；
滚轮(51)，可上下移动且自由滚动的布置在所述的安装座(50)上，所述滚轮(51)的下缘与所述插片件(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹芒，方广付，
申请(专利权)人：安徽汇精智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34