一种研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机构，包括底座，底座上设置有第一平台，平台上设置有第一驱动源、第一皮带轮、第二皮带轮、同步带、第一支撑座和第二支撑座；第一驱动源与第一皮带轮的轴芯连接并驱动第一皮带轮转动，第一支撑座上转轴连接有第二皮带轮，同步带绕设在第一皮带轮和第二皮带轮上，第二皮带轮的外径小于第一皮带轮；第二皮带轮的轴芯处固定设置有夹持工件第一固定件，第二支撑座上设置有夹持工件的第二固定件，第二固定件与第二支撑座转轴连接，第一固定件和第二固定件间放置工件；底座上设置有研磨工件的研磨组件，研磨组件包括转动的研磨轮，研磨轮的转动方向与工件的转动方向相反。其可实现工件的高效研磨，工作效率高，精度高。

A kind of grinding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机构
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种研磨机构。
技术介绍
目前，对于一些圆柱形金属制品，其对表面的精度要求更高，为经处理的金属制品表面可能存在毛边或者凹凸不平的，此时，为了提高成品质量，这就需要对其表面进行研磨整形。通常，操作人员手工打磨工件表面，这就费时费力，工作效率极低。而对于圆柱形的工件，为了获得较好的圆度，普通的手工打磨，操作难度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种研磨机构，其可实现工件的高效研磨，工作效率高，精度高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种研磨机构，包括底座，所述底座上设置有第一平台，所述平台上设置有第一驱动源、第一皮带轮、第二皮带轮、同步带、第一支撑座和第二支撑座；所述第一驱动源与第一皮带轮的轴芯连接并驱动第一皮带轮转动，第一支撑座上转轴连接有第二皮带轮，所述同步带绕设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第二皮带轮的外径小于第一皮带轮；所述第二皮带轮的轴芯处固定设置有夹持工件第一固定件，所述第二支撑座上设置有夹持工件的第二固定件，所述第二固定件与第二支撑座转轴连接，所述第一固定件和第二固定件间放置工件；所述底座上设置有研磨工件的研磨组件，所述研磨组件包括转动的研磨轮，所述研磨轮的转动方向与工件的转动方向相反。作为优选的，所述研磨组件包括第二驱动源、第三驱动源和第二平台，所述第三驱动源固定设置在所述底座上并驱动所述第二平台上下运动，所述第二驱动源固定设置在第二平台上，所述第二驱动源驱动所述研磨轮转动。作为优选的，所述研磨轮外侧设置有壳体，所述壳体与所述第二平台固定设置，所述壳体上设置有开口，所述开口朝向待研磨工件设置。作为优选的，所述壳体的外部绕设有管道，所述管道的出口朝向待研磨工件设置，所述管道与研磨液供应装置连接。作为优选的，所述底座上还设置有限位件，所述限位件位于第一固定件和第二固定件之间，所述限位件水平开设有限位孔，工件穿设在所述限位孔之内。作为优选的，所述第一固定件和第二固定件皆为卡盘。作为优选的，所述第一平台与底座间设置有调节组件，所述调节组件包括导轨、滑块、螺杆、固定座和导向杆，所述导轨固定设置在底座上侧，所述滑块与导轨配合设置并能够沿导轨滑动，所述第一平台固定设置在所述滑块上侧，所述固定座固定设置在底座上，所述螺杆与固定座螺纹配合，所述螺杆的端部抵接第一平台的侧面以推动所述第一平台沿导轨移动，所述导向杆固定设置在第一平台上，所述导向杆与导轨平行设置，所述固定座上水平开设有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔内。作为优选的，所述螺杆远离所述第一平台的一端设置有手轮。本技术的有益效果：1、本技术设置有第一皮带轮、第二皮带轮和同步带，通过第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，之后第二皮带轮的转动带动工件转动，研磨轮的转动方向与工件转动方向相反，如此，可实现工件的高效研磨，工作效率高，精度高，且工件的圆度更好。2、本技术中设置有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件分别固定工件两端，而第二固定件与第二支撑座转轴连接，如此，工件在研磨过程中运行更为稳定。3、本技术第二皮带轮的外径小于第一皮带轮的外径，如此，可实现第二皮带轮的高速转动，实现高效研磨。4、本技术结构紧凑，方便实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1在A区域放大示意图。图中标号说明：10、底座；20、第一平台；21、第一驱动源；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、同步带；30、第一固定件；31、第一支撑座；32、第二支撑座；33、第二固定件；34、限位件；35、工件；40、第二平台；41、第二驱动源；43、壳体；44、管道；45、研磨轮；50、固定座；51、螺杆；52、手轮；53、导向杆；54、导轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-图2所示，本技术的公开了一种研磨机构，包括底座10，在底座10上设置有第一平台20。平台上设置有第一驱动源21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、同步带24、第一支撑座31和第二支撑座32。第一驱动源21与第一皮带轮22的轴芯连接并驱动第一皮带轮22转动。第一驱动源21是伺服电机。第一支撑座31上转轴连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23可相对于第一支撑座31转动。同步带24绕设在第一皮带轮22和第二皮带轮23上，第二皮带轮23的外径小于第一皮带轮22。如此，当第一皮带轮22的转动会带动第二皮带轮23转动。而第二皮带轮23的外径小于第一皮带轮22则可提高第二同步轮的转动效率。而第二皮带轮23的轴芯处固定设置有夹持工件35第一固定件30，第二支撑座32上设置有夹持工件35的第二固定件33，第二固定件33与第二支撑座32转轴连接，第一固定件30和第二固定件33间放置工件35。如此，第二皮带轮23的高速转动即可实现工件35的高速转动。在底座10上设置有研磨工件35的研磨组件，研磨组件包括转动的研磨轮45，研磨轮45的转动方向与工件35的转动方向相反。通过转动的研磨轮45研磨工件35，可以实现工件35表面快速研磨，且由于研磨轮45的转动方向与工件35的转动方向相反，即可实现工件35快速研磨，研磨效率高，且能够使得工件35表面具有较好的平滑度，并且能够使得工件35表面具有较好的圆度。研磨组件包括第二驱动源41、第三驱动源和第二平台40，第三驱动源固定设置在底座10上并驱动第二平台40上下运动，第二驱动源41固定设置在第二平台40上，第二驱动源41驱动研磨轮45转动。第二驱动源41可为电机，驱动研磨轮45转动。第三驱动源可为气缸，气缸驱动第二平台40上下动作，从而实现研磨轮45的上下动作，如此方便调整研磨轮45的位置，使得研磨轮45靠近或远离工件35。在研磨轮45外侧设置有壳体43，壳体43与第二平台40固定设置，壳体43上设置有开口，开口朝向待研磨工件35设置。壳体43可以保护工作人员，防止研磨轮45割伤操作人员。在壳体43的外部绕设有管道44，管道44的出口朝向待研磨工件35设置，管道44与研磨液供应装置连接。研磨液供应装置为现有技术，其主要包括泵体，泵体将研磨液泵至管道44中，从而便于在研磨过程中加入研磨液。在底座10上还设置有限位件34，限位件34位于第一固定件30和第二固定件33之间，限位件34水平开设有限位孔，工件35穿设在限位孔之内。限位件34可以提高工件35的稳定性，工件35即在限位孔内转动。第一固定件30和第二固定件33皆为卡盘。卡盘为微型三爪卡盘，便于夹持工件35。在第一平台20与底座10间设置有调节组件，调节组件包括导轨54、滑块、螺杆51、固定座50和导向杆53，导轨54固定设置在底座10上侧，滑块与导轨54配合设置并能够沿导轨54滑动，第一平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机构，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有第一平台，所述平台上设置有第一驱动源、第一皮带轮、第二皮带轮、同步带、第一支撑座和第二支撑座；所述第一驱动源与第一皮带轮的轴芯连接并驱动第一皮带轮转动，第一支撑座上转轴连接有第二皮带轮，所述同步带绕设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第二皮带轮的外径小于第一皮带轮；所述第二皮带轮的轴芯处固定设置有夹持工件第一固定件，所述第二支撑座上设置有夹持工件的第二固定件，所述第二固定件与第二支撑座转轴连接，所述第一固定件和第二固定件间放置工件；所述底座上设置有研磨工件的研磨组件，所述研磨组件包括转动的研磨轮，所述研磨轮的转动方向与工件的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机构，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有第一平台，所述平台上设置有第一驱动源、第一皮带轮、第二皮带轮、同步带、第一支撑座和第二支撑座；所述第一驱动源与第一皮带轮的轴芯连接并驱动第一皮带轮转动，第一支撑座上转轴连接有第二皮带轮，所述同步带绕设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第二皮带轮的外径小于第一皮带轮；所述第二皮带轮的轴芯处固定设置有夹持工件第一固定件，所述第二支撑座上设置有夹持工件的第二固定件，所述第二固定件与第二支撑座转轴连接，所述第一固定件和第二固定件间放置工件；所述底座上设置有研磨工件的研磨组件，所述研磨组件包括转动的研磨轮，所述研磨轮的转动方向与工件的转动方向相反。


2.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨组件包括第二驱动源、第三驱动源和第二平台，所述第三驱动源固定设置在所述底座上并驱动所述第二平台上下运动，所述第二驱动源固定设置在第二平台上，所述第二驱动源驱动所述研磨轮转动。


3.如权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨轮外侧设置有壳体，所述壳体与所述第二平台固定设置，所述壳体上设置有开口，所述开口朝向待研磨工件设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王松然，
申请(专利权)人：苏州捷驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32