液压油缸自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供液压油缸自动焊接工装，包括平台，移动座，固定螺栓，主架，边架，工装外壳，形态环，圆柄，连杆，摇杆，收紧杆，导杆，卡碟，连接盘，螺纹筒，夹持螺杆，挡板和观察镜；所述平台顶部开设有四组L型滑槽，且平台顶部中间一体式设置有隔条；所述移动座底部均一体式设置有两组L型滑条，且移动座可通过L型滑条插入L型滑槽活动设置于平台顶部；工装外壳和连接盘周向固定，可以配合轴承进行旋转，并在旋转同时保证连接盘的平衡，配合圆柄的控制可以在焊机固定位置的情况下进行周转焊接，省略焊机转动的复杂，同时，挡板和观察镜可以对焊接进行保护，保证安全焊接。

Automatic welding tooling for hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
液压油缸自动焊接工装
本技术属于液压油缸焊接
，更具体地说，特别涉及液压油缸自动焊接工装。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。基于上述，目前使用的液压缸自动焊接工装主要通过机械类机器人有工装外侧移动位置对液压缸外体进行焊接，制作成本高昂且工作工作效率低下，不具备通过旋转工装自动完成焊接的功能，不利于小成本和空间小的工作点高效生产使用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供液压油缸自动焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的液压缸自动焊接工装主要通过机械类机器人有工装外侧移动位置对液压缸外体进行焊接，制作成本高昂且工作工作效率低下，不具备通过旋转工装自动完成焊接的功能，不利于小成本和空间小的工作点高效生产使用的问题。本技术由以下具体技术手段所达成：液压油缸自动焊接工装，包括平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压油缸自动焊接工装，其特征在于：该液压油缸自动焊接工装包括平台(1)，移动座(2)，固定螺栓(201)，主架(3)，边架(4)，工装外壳(5)，形态环(6)，圆柄(601)，连杆(602)，摇杆(603)，收紧杆(604)，导杆(605)，卡碟(7)，连接盘(8)，螺纹筒(801)，夹持螺杆(9)，挡板(10)和观察镜(11)；所述平台(1)顶部开设有四组L型滑槽，且平台(1)顶部中间一体式设置有隔条；所述移动座(2)底部均一体式设置有两组L型滑条，且移动座(2)可通过L型滑条插入L型滑槽活动设置于平台(1)顶部；所述移动座(2)底部中间均一体设置有螺纹筒结构，且螺纹筒中均通过螺纹连接活...

【技术特征摘要】
1.液压油缸自动焊接工装，其特征在于：该液压油缸自动焊接工装包括平台(1)，移动座(2)，固定螺栓(201)，主架(3)，边架(4)，工装外壳(5)，形态环(6)，圆柄(601)，连杆(602)，摇杆(603)，收紧杆(604)，导杆(605)，卡碟(7)，连接盘(8)，螺纹筒(801)，夹持螺杆(9)，挡板(10)和观察镜(11)；所述平台(1)顶部开设有四组L型滑槽，且平台(1)顶部中间一体式设置有隔条；所述移动座(2)底部均一体式设置有两组L型滑条，且移动座(2)可通过L型滑条插入L型滑槽活动设置于平台(1)顶部；所述移动座(2)底部中间均一体设置有螺纹筒结构，且螺纹筒中均通过螺纹连接活动设置有固定螺栓(201)；所述移动座(2)顶部两侧均分别通过螺丝固定设置有主架(3)和边架(4)；所述主架(3)中间均开设圆孔并通过过盈配合固定设置有滚针轴承，且工装外壳(5)均通过过盈配合固定设置于主架(3)中；所述工装外壳(5)一侧外端开设有三组滑槽；所述形态环(6)内侧均一体式设置有三组滑块，且形态环(6)可通过滑块配合滑槽活动设置于工装外壳(5)外侧；所述形态环(6)外侧均一体式设置有三组凸块结构，且凸块结构外端均通过焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，陈海涛，
申请(专利权)人：湖北神河科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42