组合式PCD铣刀制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种组合式PCD铣刀，圆柱形铣刀部底端的多个PCD铣刀刃，圆柱形铣刀部顶端面上两相互对称的位置处设有T型轴，其底端面上设有沉孔，沉孔的小直径部贯通T型轴，刀柄的底面具有两个插孔，一插孔的上侧和另一插孔的下侧均设有与插孔连通的弧形槽；两个弧形槽的末端底面具有螺纹孔，弧形槽的槽壁具有环槽；两T型轴分别插入两插孔内后，旋转圆柱形铣刀部使得T型轴沿弧形槽轨迹走动至末端，走动后T型轴的横向部插入环槽内，螺纹孔与沉孔的小直径部对应，两个沉孔的大直径部内均插入有螺栓，螺栓的螺杆贯穿沉孔的小直径部后插入螺纹孔内进行螺纹连接固定，其达到无需拆卸夹具即可对铣刀部进行快速拆卸和安装，提升了加工效率。

Combined PCD milling cutter

【技术实现步骤摘要】
组合式PCD铣刀
本技术涉及一种铣刀
，尤其是一种组合式PCD铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转PCD铣刀刃。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有技术中的铣刀结构需要将铣刀固定夹具从铣床上拆卸下来后才能完成铣刀的拆卸并更换，因此对产品不同位置的槽和台阶进行加工不同尺寸的情况下需要频繁更换PCD铣刀刃，而该方式使得在更换不同型号和尺寸的PCD铣刀刃十分不方便，影响工人的加工效率，延长生产时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种其结构提升铣刀更换速度，使加工效率得到提升的一种组合式PCD铣刀。本技术所设计的组合式PCD铣刀，包括刀柄、圆柱形铣刀部、以及位于圆柱形铣刀部底端的多个PCD铣刀刃；圆柱形铣刀部顶端面上两相互对称的位置处设有T型轴，其底端面上设有两个分别与T型轴的轴心位置对应的沉孔，沉孔的小直径部贯通T型轴，刀柄的底面具有分别与两个T型轴位置对应的两个插孔，一插孔的上侧和另一插孔的下侧均设有与插孔连通的弧形槽，两个弧形槽的长度和弧度一致；两个弧形槽的末端底面具有与沉孔的小直径部对应的螺纹孔，弧形槽的槽壁具有与插孔侧壁连通的环槽；两T型轴分别插入两插孔内后，旋转圆柱形铣刀部使得T型轴沿弧形槽轨迹走动至末端，走动后T型轴的横向部插入环槽内，螺纹孔与沉孔的小直径部对应，两个沉孔的大直径部内均插入有螺栓，螺栓的螺杆贯穿沉孔的小直径部后插入螺纹孔内进行螺纹连接固定，此时，刀柄的底面与圆柱形铣刀部顶面贴合。进一步优选，刀柄的底面中心位置具有定位孔，圆柱形铣刀部的顶面具有与定位孔位置对应的插柱，插柱插入定位孔内。进一步优选，定位孔内侧壁与插柱之间设有耐磨套。进一步优选，PCD铣刀刃的设置结构为：圆柱形铣刀部的底端侧壁上设有多个安装槽，多个安装槽呈圆形阵列分布设置于圆柱形铣刀部的底端侧壁上；各安装槽内分别具有刀具固定块和压块，刀具固定块通过压块固定于安装槽内后对其进行压制固定，，PCD铣刀刃焊接固定在刀具固定块的外侧壁固定槽内。进一步优选，圆柱形铣刀部的中心部、插柱的中心部、刀柄的中心部和耐磨套的中心部均具有相互连通的出水孔，圆柱形铣刀部的底面具有与出水孔连通的多个出水通道，压块上设有与出水通道连通的穿孔。进一步优选，刀柄上的出水孔顶部固定有过滤网。本技术所设计的组合式PCD铣刀，其刀柄可与铣床上的PCD铣刀刃固定部固定，通过弧形槽、螺栓、T型轴、弧形槽上的环槽、螺纹孔和沉孔相互配合解决了现有技术中的铣刀更换需要将夹具拆卸后才能进行铣刀更换安装，导致铣刀更换不方便，影响加工效率的技术问题，进一步达到无需拆卸夹具即可对铣刀部进行快速拆卸和安装，提升了铣刀部更换的效率，进一步提升了加工效率。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的刀柄结构示意图；图3是实施例1的铣刀部顶面结构示意图；图4是实施例1的铣刀部底面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-图4所示，本实施例所描述的组合式PCD铣刀，包括刀柄1、圆柱形铣刀部2、以及位于圆柱形铣刀部2底端的多个PCD铣刀刃4；圆柱形铣刀部2顶端面上两相互对称的位置处设有T型轴21，其底端面上设有两个分别与T型轴21的轴心位置对应的沉孔22，沉孔22的小直径部222贯通T型轴21，刀柄1的底面具有分别与两个T型轴21位置对应的两个插孔10，一插孔10的上侧和另一插孔10的下侧均设有与插孔10连通的弧形槽11，两个弧形槽11的长度和弧度一致；两个弧形槽11的末端底面具有与沉孔22的小直径部22对应的螺纹孔12，弧形槽11的槽壁具有与插孔10侧壁连通的环槽111；两T型轴21分别插入两插孔10内后，旋转圆柱形铣刀部2使得T型轴21沿弧形槽轨迹走动至末端，走动后T型轴21的横向部插入环槽111内，螺纹孔12与沉孔22的小直径部222对应，两个沉孔22的大直径部221内均插入有螺栓3，螺栓3的螺杆贯穿沉孔22的小直径部222后插入螺纹孔12内进行螺纹连接固定，此时，刀柄1的底面与圆柱形铣刀部2顶面贴合。刀柄上具有定位槽，使得刀柄固定牢固可靠。T型轴的纵向部侧壁与弧形槽的槽口贴合。上述结构中，两T型轴分别插入两插孔内后，圆柱形铣刀部顺时针旋转后使得T型轴沿弧形槽轨迹走动至末端，走动后T型轴的横向部插入环槽内，螺纹孔与沉孔的小直径部对应，两个沉孔的大直径部内均插入有内六角螺栓，内六角螺栓的螺杆贯穿沉孔的小直径部后插入螺纹孔内进行螺纹连接固定，此时，刀柄的底面与圆柱形铣刀部顶面贴合，结构使得铣刀部固定后牢固可靠；拆卸时，将内六角螺栓的螺杆完全脱离螺纹孔，然后逆时针旋转铣刀部使得，T型轴沿弧形槽轨迹走动至插孔位置处，直接将T型轴抽离插孔，而完成铣刀部拆卸；依上述安装和拆卸结构进行直接在铣床夹具上更换铣刀部。本实施例中，刀柄1的底面中心位置具有定位孔13，圆柱形铣刀部2的顶面具有与定位孔13位置对应的插柱23，插柱23插入定位孔13内。其结构使得铣刀部在安装时可进行快速定位，以便于快速安装铣刀部。本实施例中，定位孔13内侧壁与插柱23之间设有耐磨套5。由于铣刀部旋转时插柱也会在定位孔旋转，防止插柱在定位孔会使得插柱和/或定位孔发生磨损而导致插柱与定位孔之前产生间隙，使得插柱定位时发生松动而使得定位的精准度降低，影响安装效率。本实施例中，PCD铣刀刃4的设置结构为：圆柱形铣刀部2的底端侧壁上设有多个安装槽24，多个安装槽24呈圆形阵列分布设置于圆柱形铣刀部2的底端侧壁上；各安装槽24内分别具有刀具固定块6和压块7，刀具固定块6通过压块7固定于安装槽24内后对其进行压制固定，PCD铣刀刃4焊接固定在刀具固定块6的外侧壁固定槽内。本实施例中，圆柱形铣刀部2的中心部、插柱23的中心部、刀柄1的中心部和耐磨套5的中心部均具有相互连通的出水孔26，圆柱形铣刀部2的底面具有与出水孔26连通的多个出水通道25，压块7上设有与出水通道25连通的穿孔71。刀柄上的出水孔顶部固定有过滤网。冷却液或润滑液依次经出水孔、出水通道和穿孔流至铣刀上后流走，顺便带走铣刀上的热量，从而进行降温，提升刀具使用时间，提升铣削效果。其中过滤网对进入的冷却液或润滑液进行过滤，防止冷却液或润滑液杂质堵塞出水孔、出水通道或穿孔。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式PCD铣刀，其特征在于，包括刀柄、圆柱形铣刀部、以及位于圆柱形铣刀部底端的多个PCD铣刀刃；圆柱形铣刀部顶端面上两相互对称的位置处设有T型轴，其底端面上设有两个分别与T型轴的轴心位置对应的沉孔，沉孔的小直径部贯通T型轴，刀柄的底面具有分别与两个T型轴位置对应的两个插孔，一插孔的上侧和另一插孔的下侧均设有与插孔连通的弧形槽，两个弧形槽的长度和弧度一致；两个弧形槽的末端底面具有与沉孔的小直径部对应的螺纹孔，弧形槽的槽壁具有与插孔侧壁连通的环槽；两T型轴分别插入两插孔内后，旋转圆柱形铣刀部使得T型轴沿弧形槽轨迹走动至末端，走动后T型轴的横向部插入环槽内，螺纹孔与沉孔的小直径部对应，两个沉孔的大直径部内均插入有螺栓，螺栓的螺杆贯穿沉孔的小直径部后插入螺纹孔内进行螺纹连接固定，此时，刀柄的底面与圆柱形铣刀部顶面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式PCD铣刀，其特征在于，包括刀柄、圆柱形铣刀部、以及位于圆柱形铣刀部底端的多个PCD铣刀刃；圆柱形铣刀部顶端面上两相互对称的位置处设有T型轴，其底端面上设有两个分别与T型轴的轴心位置对应的沉孔，沉孔的小直径部贯通T型轴，刀柄的底面具有分别与两个T型轴位置对应的两个插孔，一插孔的上侧和另一插孔的下侧均设有与插孔连通的弧形槽，两个弧形槽的长度和弧度一致；两个弧形槽的末端底面具有与沉孔的小直径部对应的螺纹孔，弧形槽的槽壁具有与插孔侧壁连通的环槽；两T型轴分别插入两插孔内后，旋转圆柱形铣刀部使得T型轴沿弧形槽轨迹走动至末端，走动后T型轴的横向部插入环槽内，螺纹孔与沉孔的小直径部对应，两个沉孔的大直径部内均插入有螺栓，螺栓的螺杆贯穿沉孔的小直径部后插入螺纹孔内进行螺纹连接固定，此时，刀柄的底面与圆柱形铣刀部顶面贴合。


2.根据权利要求1所述的组合式PCD铣刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增强，周坤，霍北方，
申请(专利权)人：宁波万克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33