【技术实现步骤摘要】
一种用于钻孔的切削刀片
本专利技术涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种用于钻孔的切削刀片。
技术介绍
现有技术中，钻孔刀具为了提高钻孔精度、切削悬长，需要使内、外刀片径向切削力能获得一定的平衡，通过改变内、外刀片的切削宽度并使内、外刀片在刀体周向分布在不对称相位角处，从而使内、外刀片切削力在径向合理分布，可有效提高钻孔刀具径向平衡能力，但是，由于钻孔加工过程中，内、外刀片的主切削刃切入工件顺序不同且切削线速度具有较大的差异，导致内、外刀片径向平衡不仅受切削宽度和相位角度影响，而且由于内、外刀片磨损并不同步，采用整体大致为正方形的切削刀片作为钻孔刀片，虽然结构简单，但是采用单段直线作为主切削刃的钻孔刀片装在钻削刀体上使用时，内、外刀片磨损的不同步变化可能使内、外刀片之间的平衡难以持久，至使切削时切削易产生切削振动，导致加工孔直径偏差大、加工表面质量差且钻孔刀片的切削寿命短。需要钻孔的起始面、甚至钻孔的结束面可能要和其它零部件表面进行装配贴合，为了消除钻孔的起始面或结束面的钻孔毛刺，一般要对钻孔边缘进行倒角处理，需...
【技术保护点】
1.一种用于钻孔的切削刀片，包括呈平行四边形板状的刀片本体(1)，所述刀片本体(1)由上表面(2)、下表面(3)以及连接上表面(2)、下表面(3)的侧面(4)围成，所述侧面(4)包括间隔设置的四个相同的主侧面(41)和四个相同的角侧面(42)，所述主侧面(41)与所述上表面(2)相交形成主切削单元(5)，四条所述主切削单元(5)的两个端点的连线形成参照正方形(9)，所述角侧面(42)与所述上表面(2)相交形成角切削刃(6)，四个所述角侧面(42)分别位于刀片本体(1)的四个顶角位置，其特征在于：所述主切削单元(5)包括两条主切削刃(51)，在上表面(2)方向上，两条主切削刃...
【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔的切削刀片，包括呈平行四边形板状的刀片本体(1)，所述刀片本体(1)由上表面(2)、下表面(3)以及连接上表面(2)、下表面(3)的侧面(4)围成，所述侧面(4)包括间隔设置的四个相同的主侧面(41)和四个相同的角侧面(42)，所述主侧面(41)与所述上表面(2)相交形成主切削单元(5)，四条所述主切削单元(5)的两个端点的连线形成参照正方形(9)，所述角侧面(42)与所述上表面(2)相交形成角切削刃(6)，四个所述角侧面(42)分别位于刀片本体(1)的四个顶角位置，其特征在于：所述主切削单元(5)包括两条主切削刃(51)，在上表面(2)方向上，两条主切削刃(51)相对于所述参照正方形(9)均向刀片本体(1)内部倾斜设置，所述角切削刃(6)与相邻的参照正方形(9)的边线成夹角α，且满足：35°≤α≤55°。
2.根据权利要求1所述的用于钻孔的切削刀片，其特征在于：所述主切削单元(5)的两条主切削刃(51)为具有相同长度的直线切削刃，且两条主切削刃(51)之间的夹角为β，应满足：150°≤β≤170°。
3.根据权利要求1所述的用于钻孔的切削刀片，其特征在于：所述主切削单元的两条主切削刃(51)为弧形切削刃，且两条主切削刃(51)的切线之间的夹角为β，应满足：150°≤β≤170°。
4.根据权利要求2或3所述的用于钻孔的切削刀片，其特征在于：在侧面(4)方向上，任一主切削刃(51)与上表面(2)之间的夹角为γ，应满足：3°≤γ≤8°。
5.根据权利要求4所述的用于钻孔的切削刀片，其特征在于：所述主切削单元(5)的两条主切削刃(51)之间设有过...
【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，王社权，李屏，宋步光，吴火飞，刘伟，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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