一种防断裂的沉孔钻组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种防断裂的沉孔钻组件，包括配合使用的复合钻和通孔钻，所述复合钻包括钻头本体，所述钻头本体的一端具有钻头端部，所述钻头端部包括用于加工沉孔的头部的第一部和设置在所述第一部前端的第二部。本实用新型专利技术使用复合钻代替现有的定心钻和开粗钻，避免了因定心钻和开粗钻的锋角不一致而造成的偏心问题，解决了通孔钻因此而可能断裂的问题；同时，所述复合钻的第二部的各个参数与通孔钻的各个参数保持一致，避免了通孔钻的钻铣钻头因异常磨损而断裂的问题，提高了沉孔钻组件的使用寿命和稳定性。

A kind of anti fracture counterbore assembly

【技术实现步骤摘要】
一种防断裂的沉孔钻组件
本技术涉及钻头领域，特别是涉及一种防断裂的沉孔钻组件。
技术介绍
通常在安装沉头螺栓或内六角螺栓时，需要对零件进行沉孔加工，常规情况下，沉孔的加工需要借助定心钻、开粗钻和通孔钻，即首先通过定心钻实现定位，再通过开粗钻进行粗加工，最后再通过通孔钻钻铣出通孔，采用现有的加工方式，虽然能够减少通孔钻的加工深度以及钻头自身的长度，但对定心钻和开粗钻的同心度要求高，当定心钻和开粗钻的锋角不一致时，易导致开粗钻偏心，导致通孔钻因偏心引发断裂的可能性提高；同时，若开粗钻和通孔钻的钻尖锋角不一致，还会导致通孔钻的钻尖异常磨损而断裂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种防断裂的沉孔钻组件。本技术的主要内容包括：一种防断裂的沉孔钻组件，用于加工工件表面的沉孔，所述沉孔包括头部和杆部，所述杆部的直径小于所述头部的直径，所述头部形状呈倒圆台状；所述沉孔钻组件包括复合钻以及通孔钻，所述复合钻包括钻头本体，所述钻头本体的一端具有钻头端部，所述钻头端部包括用于加工沉孔的头部的第一部和设置在所述第一部前端的第二部，所述第一部呈圆台状，所述第二部设置在所述第一部小端的一端，且所述第二部为呈锥形的钻头，所述第一部的表面设置有铣刀刃；所述通孔钻包括用于钻铣沉孔的杆部的钻铣钻头；其中，所述第二部的锋角角度等于所述钻铣钻头的锋角角度，所述第二部的根部直径等于所述钻铣钻头的根部的直径；所述第一部的根部直径等于所述沉孔的头部的直径，所述沉孔的头部的斜度等于60°。优选的，所述第二部的根部直径为5.5mm，所述第二部的锋角角度为140°。优选的，所述钻头本体为圆柱状，所述钻头本体的直径为14mm。优选的，所述第一部的高度为7.36mm。优选的，所述复合钻和所述通孔钻的材质为合金结构钢。优选的，所述复合钻和所述通孔钻上涂覆有AlCrN涂层。本技术的有益效果在于：本技术提出了一种防断裂的沉孔钻组件，使用复合钻代替现有的定心钻和开粗钻，避免了因定心钻和开粗钻的锋角不一致而造成的偏心问题，解决了通孔钻因此而可能断裂的问题；同时，所述复合钻的第二部的各个参数与通孔钻的各个参数保持一致，避免了通孔钻的钻铣钻头因异常磨损而断裂的问题，提高了沉孔钻组件的使用寿命和稳定性。附图说明图1为本技术复合钻的结构示意图；图2为本技术通孔钻的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。请结合图1和图2。本技术提出了一种防断裂的沉孔钻组件，用于加工工件1表面的沉孔，加工出的沉孔的结构如图2所示，具体地，所述沉孔包括头部11和杆部12，所述杆部12的直径小于所述头部11的直径，所述头部11形状呈倒圆台状。本技术取消了定心钻和开粗钻，而使用复合钻2代替，具体地，本技术的所述沉孔钻组件包括复合钻2以及通孔钻3，其中，所述复合钻2包括钻头本体，所述钻头本体的一端具有钻头端部，所述钻头端部包括用于加工沉孔的头部11的第一部21和设置在所述第一部21前端的第二部22，所述第一部21呈圆台状，所述第二部22设置在所述第一部21小端的一端，且所述第二部22为呈锥形的钻头，而所述第一部21的表面设置有铣刀刃210，所述第二部22用于实现定心，其尺寸与所述通孔钻3的钻头钻尖的尺寸匹配，避免出现偏心问题，而所述第一部21用于钻铣出沉孔的头部，其尺寸与沉孔的头部11的尺寸相匹配。在其中一个实施例中，所述通孔钻3包括用于钻铣沉孔的杆部的钻铣钻头；其中，所述第二部22的锋角角度等于所述钻铣钻头的锋角角度，在本实施例中，所述第二部22的锋角角度α以及所述钻铣钻头的锋角角度选择为标准的锋角角度140°；同时，所述第二部22的根部直径R2等于所述钻铣钻头的根部的直径，在本实施例中，该参数选择为标准值5.5mm；此外，所述第一部21的根部直径R1等于所述沉孔的头部11的直径，且所述沉孔的头部11的斜度等于60°，也即所述第一部21的斜度为60°，也即所述第一部21的锥角的角度β等于60°。在其他实施例中，所述钻头本体为圆柱状，所述钻头本体的直径为14mm。在其他实施例中，所述第一部21的高度H为7.36mm。在其他实施例中，所述复合钻2和所述通孔钻3的材质为合金结构钢。此外，在所述复合钻2和所述通孔钻3上涂覆有AlCrN涂层。本技术的工作过程如下：首先通过复合钻钻铣出沉孔的头部，并同时会钻铣出用于为通孔钻3定位的定位孔槽，然后利用通孔钻3钻铣出沉孔的杆部，整个过程中不会出现偏心的问题，解决了通孔钻易发生断裂以及易磨损的问题。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防断裂的沉孔钻组件，用于加工工件表面的沉孔，所述沉孔包括头部和杆部，所述杆部的直径小于所述头部的直径，所述头部形状呈倒圆台状；其特征在于，所述沉孔钻组件包括复合钻以及通孔钻，所述复合钻包括钻头本体，所述钻头本体的一端具有钻头端部，所述钻头端部包括用于加工沉孔的头部的第一部和设置在所述第一部前端的第二部，所述第一部呈圆台状，所述第二部设置在所述第一部小端的一端，且所述第二部为呈锥形的钻头，所述第一部的表面设置有铣刀刃；所述通孔钻包括用于钻铣沉孔的杆部的钻铣钻头；其中，所述第二部的锋角角度等于所述钻铣钻头的锋角角度，所述第二部的根部直径等于所述钻铣钻头的根部的直径；所述第一部的根部直径等于所述沉孔的头部的直径，所述沉孔的头部的斜度等于60°。/n

【技术特征摘要】
1.一种防断裂的沉孔钻组件，用于加工工件表面的沉孔，所述沉孔包括头部和杆部，所述杆部的直径小于所述头部的直径，所述头部形状呈倒圆台状；其特征在于，所述沉孔钻组件包括复合钻以及通孔钻，所述复合钻包括钻头本体，所述钻头本体的一端具有钻头端部，所述钻头端部包括用于加工沉孔的头部的第一部和设置在所述第一部前端的第二部，所述第一部呈圆台状，所述第二部设置在所述第一部小端的一端，且所述第二部为呈锥形的钻头，所述第一部的表面设置有铣刀刃；所述通孔钻包括用于钻铣沉孔的杆部的钻铣钻头；其中，所述第二部的锋角角度等于所述钻铣钻头的锋角角度，所述第二部的根部直径等于所述钻铣钻头的根部的直径；所述第一部的根部直径等于所述沉孔的头部的直径，所述沉孔的头部的斜度等于60°。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余雷，
申请(专利权)人：奥特凯姆中国汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32