一种不锈钢钢板打孔用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢板打孔用夹持装置，针对现有技术中不锈钢在固定打孔的时候不容易定位，打孔容易跑偏产生的成品存在质量缺陷的缺点。现提出如下方案，其包括支撑台、限位杆、转动辊、第一压平装置、第二压平装置、打孔装置，第一压平装置包括固定于支撑台上的支撑柱，支撑柱的上竖直设有限位板，限位板的底端设有用于压平钢板的滚珠；转动辊上活动传送承接定位框架，承接定位框架的两侧侧边设有弧形缺口，弧形缺口分别对应滚珠。本实用新型专利技术利用承接定位框架和能够压平承接定位框架上放置钢板的滚珠，对钢板进行双面压制移动，能够固定钢板的位置，再通过打孔装置进行定位打孔，操作简便并可以减少打错孔和偏移孔位的问题。

A clamping device for punching stainless steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢板打孔用夹持装置
本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种不锈钢钢板打孔用夹持装置。
技术介绍
钢厂出厂的钢卷和钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状的矩形板材，可直接压制或由宽钢带剪切而成。现有的钢板在使用的时候，很多都是需要进行打孔进行使用，普通打孔是人工手动打孔，这种打孔方式不仅效率低，质量不高；并且这种打孔方式容易导致错位，对于流水线上打孔，钢板只要第一次打孔位置偏移将会影响后期打孔或加工的问题。
技术实现思路
本技术提出的一种不锈钢钢板打孔用夹持装置，解决了现有技术中不锈钢在固定打孔的时候不容易定位，打孔容易跑偏产生的成品存在质量缺陷的缺点。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢钢板打孔用夹持装置，包括支撑台、限位杆、转动辊、第一压平装置、第二压平装置、打孔装置；所述支撑台上设有两根平行设置的限位杆，两个所述限位杆之间设有一排所述转动辊，所述转动辊的两侧分别设有所述第一压平装置和所述第二压平装置，所述第一压平装置包括固定于所述支撑台上的支撑柱，所述支撑柱为“倒L”型固定柱，所述支撑柱的上竖直设有限位板，所述限位板的底端设有用于压平钢板的滚珠；所述转动辊上活动传送承接定位框架，所述承接定位框架的两侧侧边设有弧形缺口，所述弧形缺口为四个，所述弧形缺口分别对应所述滚珠；所述打孔装置设置在所述第一压平装置和第二压平装置的上端，所述打孔装置包括光电传感器、上定位装置，所述光电传感器和上定位装置均通过连接柱固定在联动板上，所述联动板上还设有用于钢板打孔用的钻头。优选的，所述转动辊一端通过皮带与电动机的输出轴相连。优选的，所述转动辊在两个所述限位杆上的数量至少设有7根。优选的，所述第一压平装置和所述第二压平装置的规格设置相同，所述第一压平装置和所述第二压平装置以多个所述转动辊的中点连线为对称轴左右对称。优选的，所述第一压平装置和第二压平装置均固定在定位垫板上，所述定位垫板通过紧固螺钉安装在所述支撑台上。本技术的有益效果为：本装置通过设置支撑台、限位杆、转动辊、电动机、第一压平装置、第二压平装置、承接定位框架和打孔装置。使得在承接定位框架和压平装置上的滚珠在挤压下对钢板进行夹持，并通过打孔装置对钢板进行定位打孔，减少漏打孔、少打孔和打偏孔的现象；本装置和现有技术的夹持装置不同的一点是，并不是通过两端共同夹持移动定点打孔，而是通过一个承接定位款架（大多数为矩形，等同于钢板的形状）将钢板的四个角固定住，另一方面通过滚珠对钢板的上表面压平，减少钢板表面的隆起，通过两者的配合形成一个“夹持”的效果，即可以固定钢板上的四个角、钢板的表面为水平进行打孔，减小漏打孔以及错位现象，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为承接定位框架。附图标记：1-支撑台，2-限位杆，3-转动辊，4-定位垫板，41-紧固螺钉，5-第一压平装置，51-支撑柱，52-限位板，53-滚珠，6-承接定位框架，61-弧形缺口，7-第二压平装置，8-打孔装置，81-光电传感器，82-连接柱，83-钻头，84-上定位装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种不锈钢钢板打孔用夹持装置，包括支撑台1、限位杆2、转动辊3、第一压平装置5、第二压平装置7、打孔装置8；所述支撑台1上设有两根平行设置的限位杆2，两个所述限位杆2之间设有一排所述转动辊3，所述转动辊3的两侧分别设有所述第一压平装置5和所述第二压平装置6，所述第一压平装置5包括固定于所述支撑台1上的支撑柱51，所述支撑柱51为“倒L”型固定柱，所述支撑柱51的上竖直设有限位板52，所述限位板52的底端设有用于压平钢板的滚珠53；所述转动辊3上活动传送承接定位框架6，所述承接定位框架6的两侧侧边设有弧形缺口61，所述弧形缺口61为四个，所述弧形缺口61分别对应所述滚珠53；所述打孔装置8设置在所述第一压平装置5和第二压平装置7的上端，所述打孔装置8包括光电传感器81、上定位装置84，所述光电传感器81和上定位装置84均通过连接柱82固定在联动板上，所述联动板上还设有用于钢板打孔用的钻头83；所述转动辊3一端通过皮带与电动机的输出轴相连；所述转动辊3在两个所述限位杆2上的数量至少设有7根；所述第一压平装置5和所述第二压平装置7的规格设置相同，所述第一压平装置5和所述第二压平装置7以多个所述转动辊3的中点连线为对称轴左右对称；所述第一压平装置5和第二压平装置7均固定在定位垫板4上，所述定位垫板4通过紧固螺钉41安装在所述支撑台1上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：使用时，将钢板放在对应大小的承接定位框架内（承接定位框架制作成和钢板的大小一致，多为矩形），通过承接定位框架对钢板的周边进行固定，固定后在转动辊的带动下经过第一压平装置和第二压平装置压平，第一压平装置和第二压平装置上均设限位板，限位板的下方设有滚珠，承接定位框架的两侧边均设有弧形缺口对应第一压平装置和第二压平装置的滚珠，也就是说，在承接定位框架运动到滚珠的位置时，滚珠会沿着缺口的位置对钢板进行压制，使得钢板得到压平，达到一个“夹持”的效果，被夹持后的钢板被第一压平装置和第二压平装置上方的打孔装置的光电传感器所感应，并通过信号的传递，使得钻头向下开始钻孔（图中的控制器没有画出），钻孔完成后的钢板被承接定位框架继续向后方传送，完成打孔过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢钢板打孔用夹持装置，其特征在于：包括支撑台（1）、限位杆（2）、转动辊（3）、第一压平装置（5）、第二压平装置（7）、打孔装置（8）；/n所述支撑台（1）上设有两根平行设置的限位杆（2），两个所述限位杆（2）之间设有一排所述转动辊（3），所述转动辊（3）的两侧分别设有所述第一压平装置（5）和所述第二压平装置（7），所述第一压平装置（5）包括固定于所述支撑台（1）上的支撑柱（51），所述支撑柱（51）为“倒L”型固定柱，所述支撑柱（51）的上竖直设有限位板（52），所述限位板（52）的底端设有用于压平钢板的滚珠（53）；/n所述转动辊（3）上活动传送承接定位框架（6），所述承接定位框架（6）的两侧侧边设有弧形缺口（61），所述弧形缺口（61）为四个，所述弧形缺口（61）分别对应所述滚珠（53）；/n所述打孔装置（8）设置在所述第一压平装置（5）和第二压平装置（7）的上端，所述打孔装置（8）包括光电传感器（81）、上定位装置（84），所述光电传感器（81）和上定位装置（84）均通过连接柱（82）固定在联动板上，所述联动板上还设有用于钢板打孔用的钻头（83）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢板打孔用夹持装置，其特征在于：包括支撑台（1）、限位杆（2）、转动辊（3）、第一压平装置（5）、第二压平装置（7）、打孔装置（8）；
所述支撑台（1）上设有两根平行设置的限位杆（2），两个所述限位杆（2）之间设有一排所述转动辊（3），所述转动辊（3）的两侧分别设有所述第一压平装置（5）和所述第二压平装置（7），所述第一压平装置（5）包括固定于所述支撑台（1）上的支撑柱（51），所述支撑柱（51）为“倒L”型固定柱，所述支撑柱（51）的上竖直设有限位板（52），所述限位板（52）的底端设有用于压平钢板的滚珠（53）；
所述转动辊（3）上活动传送承接定位框架（6），所述承接定位框架（6）的两侧侧边设有弧形缺口（61），所述弧形缺口（61）为四个，所述弧形缺口（61）分别对应所述滚珠（53）；
所述打孔装置（8）设置在所述第一压平装置（5）和第二压平装置（7）的上端，所述打孔装置（8）包括光电传感器（81）、上定位装置（84），所述光电传...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯常伙，柯维球，
申请(专利权)人：福建美柯不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35