金属液倾倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浇铸设备技术领域，公开了一种金属液倾倒装置，包括料筒，还包括倒“凵”字形的支架，支架包括两根连接杆和位于两根连接杆之间的起吊杆，料筒的两侧固定有转动轴，转动轴分别与两根连接杆的下端转动连接，其中一根连接杆上固定有减速箱，减速箱包括箱体，箱体内设有蜗轮蜗杆，蜗轮与其中一根转动轴固定相连，蜗杆上连有手轮。操作人员转动手轮，手轮通过蜗轮蜗杆带动转动轴转动，转动轴带动料筒转动，料筒翻转，料筒内的金属液倒出。在倾倒金属液的过程中，即使操作人员手松开手轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，料筒也不会在重力作用下自行晃动，导致金属液溅出，因此本装置的安全性较高。

Liquid metal dumping device

【技术实现步骤摘要】
金属液倾倒装置
本技术涉及浇铸设备
，特别涉及一种金属液倾倒装置。
技术介绍
铸造模具在实际铸造成型的过程中，一般将熔融的金属液导入料筒内，通过料筒向铸造模具的浇注口倾倒熔融的金属液，料筒设置通过龙门吊转运至铸造模具的浇筑口附近，然后将料筒翻转，从而将料筒内的熔融的金属液倾倒至铸造模具内。公开号为CN105903942A的中国专利公开了一种用于铸造模具浇铸的倾倒装置，包括用于盛装熔融的金属液的料筒，料筒的外壁上铰接设置有两臂杆，两臂杆的悬伸方向一致且分布在料筒的外壁两侧，两臂杆的悬伸端之间通过转动轴连接，转动轴上设置有收线盘，收线盘上饶有翻转线，翻转线的一端与料筒的筒底位置处设置的挂环固定，转动轴的轴端设置有手轮盘，在转动手轮盘的过程中，使得收线盘转动，从而通过翻转线使得料筒绕铰接轴转动，进而将料筒内的熔融金属液倾倒至铸造模具内，该倾倒装置的结构简单，通过人工手动转动手轮盘的方式，方便实现对料筒翻转的控制，避免料筒由于转动幅度过大或者转动角度的控制准确度导致的金属液漏泼的现象，进而确保浇铸操作的安全性。上述倾倒装置在使用时，人工去转动手轮盘从而带动料筒翻转进行倾倒，而料筒内的溶液较多，料筒重量较重，在转动手轮过程中，人工转动手轮所需要的力较大，而且需要时刻保持，万一工人手松，料筒晃动容易使得金属液溅出，从而造成安全事故，因此上述倾倒装置的安全性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属液倾倒装置，具有安全性较高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属液倾倒装置，包括料筒，还包括倒“凵”字形的支架，所述支架包括两根支杆和位于两根支杆之间的起吊杆，所述料筒的两侧固定有转动轴，所述转动轴分别与两根支杆的下端转动连接，其中一根支杆上固定有减速箱，所述减速箱包括箱体，所述箱体内设有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与其中一根转动轴固定相连，所述蜗杆上连有手轮。通过采用上述技术方案，使用时，龙门吊将起吊杆勾住将料筒吊起，从而带动料筒进行移动运输。操作人员转动手轮，手轮通过蜗轮蜗杆带动转动轴转动，转动轴带动料筒转动，料筒翻转，料筒内的金属液倒出。在倾倒金属液的过程中，即使操作人员手松开手轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，料筒也不会在重力作用下自行晃动，导致金属液溅出，因此本装置的安全性较高。进一步的，所述料筒的上端转动连接有保险片，所述保险片上开设有与支杆相配合的保险槽。通过采用上述技术方案，运输过程中，翻转保险片使得支杆卡嵌于保险槽内。此时，料筒被限定无法转动，防止运输过程中，操作人员误触手轮导致料筒晃动，使得金属液溅出。进一步的，所述蜗杆包括连接杆和控制杆，所述连接杆与蜗轮相啮合，所述控制杆与手轮相连，所述连接杆上开设有与连接杆同轴的方形的控制孔，所述控制杆滑动连接于控制孔内，且控制杆上设有与控制孔相配合的方形的控制块。通过采用上述技术方案，操作人员先推动手轮，使得控制块插入控制孔内。再转动手轮，此时，手轮可通过控制杆和控制块带动连接杆和蜗轮转动，从而控制料筒翻转。通过连接杆和控制杆的设置，手轮具有一道保险机构，防止操作人员误触手轮带动料筒翻转，导致金属液溅出。进一步的，所述箱体内开设有与控制杆正对的导向孔，所述控制杆的端部插入导向孔内。通过采用上述技术方案，控制杆在滑动过程中，控制杆的端部在导向孔内滑动。导向孔对控制杆进行导向，防止控制杆与连接杆脱离。进一步的，所述控制杆的端部与导向孔之间设有保险弹簧，所述保险弹簧处于自然状态时，所述控制块与控制孔脱离。通过采用上述技术方案，操作人员按压手轮，手轮克服保险弹簧的弹力，控制块插入控制孔内。操作人员松开手轮时，手轮在保险弹簧的作用下弹出，控制块与控制孔脱离，从而使得手轮在没人情况下始终处于空转状态，不会影响料筒的转动，保证安全性。进一步的，所述箱体上转动连接有控制环，所述控制杆穿过控制环的内圈，所述控制环上径向开设有锁紧孔，所述控制杆上沿轴向开设有两个与锁紧孔相对的连接孔，所述锁紧孔内插设有插销。通过采用上述技术方案，保险弹簧处于自然状态时，其中一个连接孔与锁紧孔正对，插销插入连接孔和锁紧孔内，控制杆被限定，控制杆无法自行滑动。按压手轮，控制块插入控制孔内时，另一个连接孔与锁紧孔正对，此时将插销插入锁紧孔和连接孔内，控制杆被锁定，连接杆和控制杆相连，便于操控料筒翻转。进一步的，所述料筒的上端靠近减速箱的一侧设有挡板。通过采用上述技术方案，料筒在倾倒金属液时，挡板对金属液进行遮挡，防止金属液从料筒上端溅出对操作人员造成伤害。进一步的，所述起吊杆上设有吊钩。通过采用上述技术方案，吊钩与龙门吊相配合，便于起吊。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过蜗轮蜗杆的设置，即使操作人员手松开手轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，料筒也不会在重力作用下自行晃动，导致金属液溅出，因此本装置的安全性较高；2.通过连接杆和控制杆的设置，手轮具有一道保险机构，防止操作人员误触手轮带动料筒翻转，导致金属液溅出。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中减速箱的结构示意图；图3是图2中A部的当大示意图。图中，1、料筒；11、保险片；111、保险槽；12、挡板；2、支架；21、支杆；211、主动杆；212、从动杆；22、起吊杆；221、吊钩；3、转动轴；4、减速箱；41、箱体；411、导向孔；42、蜗杆；421、连接杆；4211、控制孔；422、控制杆；4221、控制块；4222、连接孔；423、保险弹簧；43、蜗轮；44、手轮；45、控制环；451、锁紧孔；452、插销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种金属液倾倒装置，如图1，包括料筒1和支架2，支架2设为倒“凵”字形，料筒1与支架2转动连接。龙门吊通过支架2带动料筒1进行移动，料筒1在支架2上翻转从而倾倒金属液。如图1，支架2包括相互平行的两根支杆21，两根支杆21的上端之间通过起吊杆22固定相连，起吊杆22上固定有吊钩221。龙门吊的钩锁与吊钩221相连从而带动料筒1运动。如图1，起吊杆22的长度与料筒1的直径相等，支杆21的下端与料筒1外壁的中下部相连。料筒1外壁的中下部的两侧分别固定有转动轴3，两根转动轴3分别与两根支杆21的下端转动连接。如图1，两根支杆21分别为主动杆211和从动杆212。主动杆211上设有与转动轴3相连的驱动装置，驱动装置带动转动轴3转动，从而带动料筒1翻转。如图1，料筒1的上端靠近主动杆211的一侧设有挡板12，挡板12对金属液进行遮挡。使用时，操作人员会站在主动杆211的一侧操作驱动装置，挡板12对金属液进行遮挡，防止金属液溅出对操作人员造成伤害。如图1，料筒1的上端转动连接有保险片11，保险片11上开设有与主动杆211相配合的保险槽111。运输过程中，翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属液倾倒装置，包括料筒（1），其特征在于：还包括倒“凵”字形的支架（2），所述支架（2）包括两根支杆（21）和位于两根支杆（21）之间的起吊杆（22），所述料筒（1）的两侧固定有转动轴（3），所述转动轴（3）分别与两根支杆（21）的下端转动连接，其中一根支杆（21）上固定有减速箱（4），所述减速箱（4）包括箱体（41），所述箱体（41）内设有蜗轮（43）和蜗杆（42），所述蜗轮（43）与其中一根转动轴（3）固定相连，所述蜗杆（42）上连有手轮（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属液倾倒装置，包括料筒（1），其特征在于：还包括倒“凵”字形的支架（2），所述支架（2）包括两根支杆（21）和位于两根支杆（21）之间的起吊杆（22），所述料筒（1）的两侧固定有转动轴（3），所述转动轴（3）分别与两根支杆（21）的下端转动连接，其中一根支杆（21）上固定有减速箱（4），所述减速箱（4）包括箱体（41），所述箱体（41）内设有蜗轮（43）和蜗杆（42），所述蜗轮（43）与其中一根转动轴（3）固定相连，所述蜗杆（42）上连有手轮（44）。


2.根据权利要求1所述的金属液倾倒装置，其特征在于：所述料筒（1）的上端转动连接有保险片（11），所述保险片（11）上开设有与支杆（21）相配合的保险槽（111）。


3.根据权利要求1所述的金属液倾倒装置，其特征在于：所述蜗杆（42）包括连接杆（421）和控制杆（422），所述连接杆（421）与蜗轮（43）相啮合，所述控制杆（422）与手轮（44）相连，所述连接杆（421）上开设有与连接杆（421）同轴的方形的控制孔（4211），所述控制杆（422）滑动连接于控制孔（4211）内，且控制杆（422）上设有与控制孔（4211）相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，曲衍杰，
申请(专利权)人：龙口市盛元机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37