浇包及浇铸设备制造技术

本发明专利技术公开一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，还包括斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。它最大化利用金属熔液，减少金属熔液浪费，并能提高铸件质量。本发明专利技术还公开一种浇铸设备，包括真空浇铸罐；浇包；正压电磁阀；负压电磁阀；减速电机，温度传感器；负压力传感器；正压力传感器；倾斜角度传感器；浇铸控制单元。

Ladle and casting equipment

【技术实现步骤摘要】
浇包及浇铸设备
本专利技术涉及铸造设备，特别是涉及浇包及浇铸设备。
技术介绍
对于浇铸采用传统手工操作，主要问题如：1、金属熔液过多产生浪费，增加回炉料，增加金属熔液熔炼量，浪费电费（金属熔液少，减小熔炼难度）现有浇包每次浇铸都会产生余料即不能倾倒出浇包的容纳腔的金属熔液，经现场称重，大约每次有1.5kg~2kg金属熔液不能利用，变成回炉料，若浇铸前按致铸件所需的金属熔液加入浇包，倾倒后会导致铸件所需的金属熔液重量不足，影响铸件质量。2、操作者无法准确控制工艺参数，同种产品不同批次工艺参数不同，造成铸件有时合格，有时不合格。3、金属熔液浇铸凭操作者感觉与经验操作，速度不能有效控制，与工艺要求是否相符，并不清楚，不能严格按工艺执行，就会产生如下情况：①浇铸速度过快，造成金属熔液进入型壳速度过高，喷溅（喷溅零散铝滴容易氧化，造成氧化夹杂）、畸流（畸流造成金属熔液不能顺序进入型壳，几股金属熔液包围空腔，经过后续加压补缩型成气孔，针孔缺陷；几股畸流前端氧化层如可不能冲破相互熔合，造成冷隔）；②浇铸速度过慢，如果型壳与金属熔液温度低，造成浇不满，充型不好；③浇铸速度不合理（过慢或过快）都会造成铸件不能更好的符合工艺要求的铸件顺序凝固，造成铸件疏松。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种浇包及浇铸设备。本专利技术通过下述技术方案实现：一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，还包括：斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。所述斜面为平面。一种浇铸设备，包括：真空浇铸罐；上述浇包，其设置于真空浇铸罐内，其固定安装于倾倒机构；正压电磁阀，其安装于真空浇铸罐的充压口；负压电磁阀，其安装于真空浇铸罐的抽气口；减速电机，其输出轴与倾倒机构的连轴器的输入轴连接；温度传感器，其设置于与斜面相背的那面，用于获取容纳腔内的金属熔液的温度值；负压力传感器，其用于获取真空浇铸罐内的负压力值；正压力传感器，其用于获取真空浇铸罐内的正压力值；倾斜角度传感器，其用于获取浇包的倾斜角度；浇铸控制单元，其用于浇铸开始前控制负压电磁阀开启对真空浇铸罐内抽真空，当所获取的负压力值等于预设的负压力值时，其控制负压电磁阀闭合停止对真空浇铸罐内抽真空；当所获取的温度值等于预设温度值且所获取的负压力值等于预设的负压力值时，其用于控制减速电机开始工作，减速电机旋转带动倾倒机构的连轴器的输入轴旋转使浇包倾斜；其用于在所获取的倾斜角度等于预定倾斜角度时控制减速电机停止工作；当减速电机停止工作时，其用于开始充型浇筑计时；当充型浇铸计时等于预设浇铸计时时，其用于控制正压电磁阀开启对真空浇铸罐内充气；当所获取的正压力值等于预设正压力值时，其用于控制正压电磁阀闭合停止对真空浇铸罐内充气并开始保压计时，当保压计时等于预设保压计时，其用于发出浇筑完成指令。所述温度传感器设置于靠近容纳腔底面的位置。所述温度传感器与斜面相背的那面之间设有导热安装座。所述倾倒机构包括第一、二挂钩、、连轴器及固定架；第一、二挂钩分别固定于真空浇铸罐顶壁；连轴器安装于真空浇铸罐，其输入轴伸出真空浇铸罐外，其输出轴位于真空浇铸罐内；固定架固定浇包，其具有对置的分别向外延伸的两转轴，两转轴分别活动挂于第一、二挂钩内，其中一转轴与连轴器的输出轴连接。本专利技术与现有技术相比，本专利技术浇包具有斜面，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积，浇铸前，将铸件所需的金属熔液置于浇包中，浇铸倾倒时能将容纳腔内这些铸件所需的金属熔液全部浇铸到模具中，能最大化利用容纳腔内的金属熔液，减少金属熔液浪费，并能提高铸件质量。本专利技术浇铸设备能保证容纳腔内金属熔液完全浇筑到模具中，并能对浇筑时金属熔液的温度、浇铸时间（或叫浇铸速度，可以分段）、真空度、加压压力、加压时间等主要技术参数可以准确的量化，从而使生产能严格按工艺执行，很大程度减少人为因素造成零件报废，提高浇注过程安全性及铸件质量。附图说明图1为本专利技术浇包的立体结构示意图。图2为本专利技术浇包的左视图。图3为本专利技术浇包的俯视图。图4为图3沿A-A的剖视图。图5为本专利技术浇铸设备的立体结构示意图。图6为本专利技术浇铸设备的主视图。图7为本专利技术浇铸设备的左视图。图8为本专利技术正压电磁阀7、负压电磁阀8、减速电机9、温度传感器10、负压力传感器11、正压力传感器12、倾斜角度传感器13、浇铸控制单元14、提示单元的电气连接结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的内容进行说明。图1-4示例性示出本专利技术众多实施例中的一种浇包的实施例。该浇包1包括本体2、浇铸嘴3及斜面4。本体2外形大致呈圆台状，其具有容纳腔5，容纳腔5用于容纳金属熔液，比如铝水。浇铸嘴3设置于本体2上方，其与容纳腔5连通。浇铸嘴3能方便将容纳腔5内的金属熔液倾倒入模具。斜面4设置于容纳腔5内壁位于浇铸嘴3下方位置与容纳腔5底面之间，其与容纳腔5相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。所述斜面4为平面。图5-8示例性示出本专利技术众多实施例中的的一种浇铸设备的实施例。该浇铸设备包括浇包1、真空浇铸罐6、正压电磁阀7、负压电磁阀8、减速电机9、温度传感器10、负压力传感器11、正压力传感器12、倾斜角度传感器13、浇铸控制单元14。真空浇铸罐6大致呈一端封闭的圆筒状，未封闭的那端为前罐门15，浇铸时，前罐门15被气密封封闭，比如通过前罐门板（图中未示出）将前罐门15气密封闭。真空浇铸罐6为卧式放置，其顶部设有顶罐门16，浇铸前，通过顶罐门16将浇包1吊入真空浇铸罐6内并固定安装于倾倒机构，浇铸时，顶罐门16被气密封封闭，比如通过顶罐门板（图中未示出）将顶罐门16气密封闭。真空浇铸罐6的侧面还设置有观察孔17。观察孔17通过透明材料气密封闭。倾倒机构包括第一、二挂钩20、21、连轴器22以及固定架23；第一、二挂钩20、21分别固定于真空浇铸罐6顶壁；连轴器22安装于真空浇铸罐6，其输入轴伸出真空浇铸罐6外，其输出轴位于真空浇铸罐6内；固定架23固定浇包，其具有对置的分别向外延伸的两转轴，两转轴分别活动挂于第一、二挂钩内从而将固定架23悬挂用于第一、二挂钩，其中一转轴与连轴器22的输出轴连接。比如，固定架23具有通孔，浇包固定套装于通孔内从而将浇包固定安装于固定架23。正压电磁阀7安装于真空浇铸罐6的充压口，通过控制正压电磁阀7开启或闭合将充压口与空气压缩机（图中未示出）连通或断开。负压电磁阀8安装于真空浇铸罐的抽气口，通过控制负压电磁阀8开启或闭合将抽气口与真空泵（图中未示出）连通或断开。减速电机9输出轴与倾倒机构的连轴器的输入轴连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，其特征在于，还包括：/n斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，其特征在于，还包括：
斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。


2.根据权利要求1所述的浇包，其特征在于，所述斜面为平面。


3.一种浇铸设备，其特征在于，包括：
真空浇铸罐；
权利要求1或2所述的浇包，其设置于真空浇铸罐内，其固定安装于倾倒机构；
正压电磁阀，其安装于真空浇铸罐的充压口；
负压电磁阀，其安装于真空浇铸罐的抽气口；
减速电机，其输出轴与倾倒机构的连轴器的输入轴连接；
温度传感器，其设置于与斜面相背的那面，用于获取容纳腔内的金属熔液的温度值；
负压力传感器，其用于获取真空浇铸罐内的负压力值；
正压力传感器，其用于获取真空浇铸罐内的正压力值；
倾斜角度传感器，其用于获取浇包的倾斜角度；
浇铸控制单元，其用于浇铸开始前控制负压电磁阀开启对真空浇铸罐内抽真空，当所获取的负压力值等于预设的负压力值时，其控制负压电磁阀闭合停止对真空浇铸罐内抽真空；当所获取的温度值等于预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占江，邓波，杨勇，周荣伟，袁圆，王磊，
申请(专利权)人：成都新航工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51