一种新型液压自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压自动冲孔机，包括底座，底座的顶部一侧侧固定安装有立板，立板的顶端固定安装有冲压气缸，冲压气缸的顶端中部开设有注气口，注气口的表面密封穿插设有充气闸阀。冲压气缸的底端中部安装有活塞式输出杆，活塞式输出杆的表面套接有复位弹簧，本实用新型专利技术一种新型液压自动冲孔机，通过设有的齿轮、滑块和步进电机易于将底座安装放置在底板的表面结合设有的滑块和齿条从而分别与的齿轮、滑块对应安装，同时可以灵活的增添多个冲压气缸，设有的步进电机易于带动齿轮在齿条上啮合移动，从而对整个冲压气缸进行滑动。

A new type of hydraulic automatic punch

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压自动冲孔机
本技术涉及一种冲孔机，特别涉及一种新型液压自动冲孔机。
技术介绍
冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成，输油软管有液压快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便。一体式电动液压冲孔机是泵和冲孔工作头合体组成，无需液压油管，从设计和结构上更精巧。根据电机的种类又分为有刷冲孔机和无刷冲孔机。无刷电动冲孔机在无刷电机的特点在使用上寿命上有明显的优势。现有的冲孔机无法同时对卷帘门进行冲孔加工，冲孔效率低，同时无法便于使用人员随意根据冲孔数量添设安装冲孔机，控制效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型液压自动冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲孔机无法同时对卷帘门进行冲孔加工，冲孔效率低，同时无法便于使用人员随意根据冲孔数量添设安装冲孔机，控制效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液压自动冲孔机，包括底座，所述底座的顶部一侧侧固定安装有立板，所述立板的顶端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的顶端中部开设有注气口，所述注气口的表面密封穿插设有充气闸阀，所述充气闸阀的顶端穿插连通设有注气软管，所述注气软管与立板背面固定安装的液压注气管道的进气端穿插连接，所述液压注气管道的出气端通过注气软管与外部地面放置的气泵的出气口连通，所述冲压气缸的底端中部安装有活塞式输出杆，所述活塞式输出杆的表面套接有复位弹簧，所述活塞式输出杆的底端中部活动穿插设有加压板，所述底座的顶部表面固定安装有与加压板位置相对应的承受板，所述承受板的顶部一边侧固定安装有垫片，所述承受板的表面边侧固定安装有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的表面套接有支撑弹簧，所述伸缩撑杆的伸缩端贯穿加压板的表面边侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端固定安装有底板，所述底板的表面两边侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的表面均通过滑动设有滑块与底座的底端固定连接，所述底座的的底端中部开设有开槽，所述开槽的两侧内璧均嵌接有轴承，两个所述轴承之间通过穿插连接的轮轴安装有有齿轮，所述齿轮的底端与底板中部安装的齿条啮合连接，所述轮轴的其中一端穿过开槽内壁嵌接轴承与立板外部固定安装的步进电机的输出端传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板表面滑动安装有若干个与冲压气缸固定连接的底座，所述滑轨和齿条安装高度相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述气泵的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有步进电机开关和冲压气缸开关，所述步进电机分别与步进电机开关电性连接，所述冲压气缸与关与冲压气缸电性连接，所述步进电机开关和冲压气缸开关均与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型液压自动冲孔机，通过设有的齿轮、滑块和步进电机易于将底座安装放置在底板的表面结合设有的滑块和齿条从而分别与的齿轮、滑块对应安装，同时可以灵活的增添多个冲压气缸，设有的步进电机易于带动齿轮在齿条上啮合移动，从而对整个冲压气缸进行滑动，避免人工搬运，设有的多个冲压气缸可以同时对帘门板进行冲孔，提升冲孔效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的活塞式输出杆侧面结构示意图；图3为本技术冲压气缸的顶部结构示意图；图4为本技术底板的顶部结构示意图；图5为本技术底座的侧面结构示意图。图中：1、冲压气缸；2、充气闸阀；3、注气软管；4、承受板；5、底座；6、滑轨；7、齿条；8、伸缩撑杆；9、加压板；10、活塞式输出杆；11、垫片；12、支撑弹簧；13、立板；14、液压注气管道；15、气泵；16、底板；17、齿轮；18、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种新型液压自动冲孔机，包括底座5，底座5的顶部一侧侧固定安装有立板13，立板13的顶端固定安装有冲压气缸1，冲压气缸1的顶端中部开设有注气口，注气口的表面密封穿插设有充气闸阀2，充气闸阀2的顶端穿插连通设有注气软管3，注气软管3与立板13背面固定安装的液压注气管道14的进气端穿插连接，液压注气管道14的出气端通过注气软管3与外部地面放置的气泵15的出气口连通，冲压气缸1的底端中部安装有活塞式输出杆10，活塞式输出杆10的表面套接有复位弹簧，活塞式输出杆10的底端中部活动穿插设有加压板9，底座5的顶部表面固定安装有与加压板9位置相对应的承受板4，承受板4的顶部一边侧固定安装有垫片11，承受板4的表面边侧固定安装有伸缩撑杆8，伸缩撑杆8的表面套接有支撑弹簧12，伸缩撑杆8的伸缩端贯穿加压板9的表面边侧。优选的，底座5的底端固定安装有底板16，底板16的表面两边侧均固定安装有滑轨6，两个滑轨6的表面均通过滑动设有滑块18与底座5的底端固定连接，底座的5的底端中部开设有开槽，开槽的两侧内璧均嵌接有轴承，两个轴承之间通过穿插连接的轮轴安装有有齿轮17，齿轮17的底端与底板16中部安装的齿条7啮合连接，轮轴的其中一端穿过开槽内壁嵌接轴承与立板13外部固定安装的步进电机的输出端传动连接，通过设有的底板16、滑轨6和齿条7易于对底座5顶部进行位移，方便添加冲压气缸1。优选的，送底板16表面滑动安装有若干个与冲压气缸1固定连接的底座5，滑轨6和齿条7安装高度相等，提高底板16与底座5连接的契合度，避免底座5倾倒。优选的，气泵15的表面固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有步进电机开关和冲压气缸开关，步进电机分别与步进电机开关电性连接，冲压气缸1与关与冲压气缸电性连接，步进电机开关和冲压气缸开关均与外接电源电性连接，通过设有的步进电机开关和冲压气缸开关易于对步进电机和冲压气缸1进行控制，从而对卷帘门进行打孔。具体使用时，本技术一种新型液压自动冲孔机，使用人员首先将冲压气缸1进行放置安装，首先，将若干个已经准备好的冲压气缸1通过机械设备依次搬运到底板16的表面，将底座5底部两边测固定安装的滑块18与分别与两侧滑轨6相对应，此时，再调整齿轮17使其与齿条7进行啮合连接，按照此方法将剩余的冲压气缸1进行啮合安装，此时可以打开步进电机开关，通过步进电机的驱动下带动齿轮17在齿条7上进行缓慢的转动，再结合滑块18和滑轨6从而实现对整个底座5机器的移动，在平移的过程中使各个冲压气缸1排成一列，其之间的距离间隙大致相等，随后停止，接着即可将所要冲孔加工的卷帘门板按照打孔对应放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压自动冲孔机，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的顶部一侧固定安装有立板(13)，所述立板(13)的顶端固定安装有冲压气缸(1)，所述冲压气缸(1)的顶端中部开设有注气口，所述注气口的表面密封穿插设有充气闸阀(2)，所述充气闸阀(2)的顶端穿插连通设有注气软管(3)，所述注气软管(3)与立板(13)背面固定安装的液压注气管道(14)的进气端穿插连接，所述液压注气管道(14)的出气端通过注气软管(3)与外部地面放置的气泵(15)的出气口连通，所述冲压气缸(1)的底端中部安装有活塞式输出杆(10)，所述活塞式输出杆(10)的表面套接有复位弹簧，所述活塞式输出杆(10)的底端中部活动穿插设有加压板(9)，所述底座(5)的顶部表面固定安装有与加压板(9)位置相对应的承受板(4)，所述承受板(4)的顶部一边侧固定安装有垫片(11)，所述承受板(4)的表面边侧固定安装有伸缩撑杆(8)，所述伸缩撑杆(8)的表面套接有支撑弹簧(12)，所述伸缩撑杆(8)的伸缩端贯穿加压板(9)的表面边侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型液压自动冲孔机，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的顶部一侧固定安装有立板(13)，所述立板(13)的顶端固定安装有冲压气缸(1)，所述冲压气缸(1)的顶端中部开设有注气口，所述注气口的表面密封穿插设有充气闸阀(2)，所述充气闸阀(2)的顶端穿插连通设有注气软管(3)，所述注气软管(3)与立板(13)背面固定安装的液压注气管道(14)的进气端穿插连接，所述液压注气管道(14)的出气端通过注气软管(3)与外部地面放置的气泵(15)的出气口连通，所述冲压气缸(1)的底端中部安装有活塞式输出杆(10)，所述活塞式输出杆(10)的表面套接有复位弹簧，所述活塞式输出杆(10)的底端中部活动穿插设有加压板(9)，所述底座(5)的顶部表面固定安装有与加压板(9)位置相对应的承受板(4)，所述承受板(4)的顶部一边侧固定安装有垫片(11)，所述承受板(4)的表面边侧固定安装有伸缩撑杆(8)，所述伸缩撑杆(8)的表面套接有支撑弹簧(12)，所述伸缩撑杆(8)的伸缩端贯穿加压板(9)的表面边侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型液压自动冲孔机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：河北剀顺门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13