新型底部驱动门框成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型底部驱动门框成型机块，其通过采用成型模块和裁切模块两部分配合的方式首先将免漆钢板折弯成型，通过将门框结构的内侧面作为底面，通过下成型辊驱动的方式将板材进行渐进形式的折弯成型，因上成型辊为从动辊，可避免门框外表面的刮碰伤；再者，本实用新型专利技术通过在裁切模块上安装多组冲裁模，每组冲裁模上设置有多个冲裁刀，所述的冲裁刀在设置时，其以门框边角处的结合形式为一个模块设置，每个门框边角处的插接结构为一个冲裁模块设置在同一个冲裁模上，以此提高冲裁效率和冲裁精度，通过以上结构设置，本实用新型专利技术不但提高了门框的成型效率还提高了门框的成型精度。

A new bottom driven door frame forming machine

【技术实现步骤摘要】
新型底部驱动门框成型机
本技术涉及门框成型加工
，尤其涉及一种用于门框自动压弯、裁切加工的新型底部驱动门框成型机。
技术介绍
在门框自动成型机中，目前多是采用钢板进行整形设备内部驱动，在驱动的同时，通过底部成型辊和顶部成型辊的配合挤压，通过循序渐进的方式将钢板或者钢带进行折弯成型，此种作业方式的成型及冲裁效率较慢，在钢带折弯作业完成后，必须通过单个冲裁模块进行单个结合边的冲裁作业，一副门框通常会由两个边梁和一个顶梁以及一个底梁组成，按照常规的作业方式必须通过四组冲裁刀具分四次进行冲裁，严重影响生产效率；再者，随着近几年国内环保力度的逐渐加强，为避免门框生产企业进行二次喷漆，目前多采用免漆钢板作为原材料进行冲裁作业，采用免漆钢板会避免后续作业过程中的喷漆工序，但是其必须在折弯成型中采用防护措施，防止折弯过程中对免漆钢板进行表层漆面的损伤。针对现有技术上的弊端，如何通过现有技术的改进，通过新型的冲裁设备实现采用免漆钢板进行折弯、冲裁作业并能够大幅度提高生产效率是现有本行业生产技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型底部驱动门框成型机，其目的是通过技术改进，将驱动力设置在底部，同时将冲裁模块设置为模块式冲切结构，通过模块式冲切结构以结合的接口处为单元进行整体冲裁，以此提高门框的成型效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型底部驱动门框成型机，其包括一个成型模块和裁切模块两部分组成，所述的成型模块内部，其在固定台的顶面上设置有左侧导料架，所述的左侧导料架的右侧为折弯成型区域，折弯成型区域内通过前后设置的两块支撑板将多个下成型辊架设，对应每个下成型辊，在其正上方固定有多个上成型辊；所述的支撑板上，其对应每个下成型辊分别设置有一个开口槽，每个开口槽内通过压板竖向固定有一个活动板，前后两个相对应的活动板共同架设有一个上成型辊；每个下成型辊的前端或者后端上设置有一个驱动齿轮，驱动齿轮间啮合或者链条驱动实现对下成型辊的驱动；所述的成型模块的顶部，其在折弯成型区域的右侧设置有整形模块，所述的整形模块上设置有多个整形辊上下设置实现对板材折弯后的整形；所述的裁切模块上，其包括一个固定架，所述的固定架的顶部竖向固定有多个竖向驱动装置，所述的每个竖向驱动装置的底部设置有一个冲裁顶模，每个冲裁顶模的正下方设置有一个冲裁底模，所述的冲裁底模固定在固定底板上。所述的裁切模块上，其位于最右侧的为末端切断刀。所述的裁切模块上，其至少设置有两组冲裁模，每组冲裁模包括一个冲裁顶模和一个冲裁底模，所述的每组冲裁模上设置有多个冲裁刀，所述的冲裁刀在设置时，其以门框边角处的结合形式为一个模块设置，每个门框边角处的插接结构作为一个冲裁模块设置在同一个冲裁模上。本技术具有以下有益效果：本技术通过以上结构设计，其通过采用成型模块和裁切模块两部分配合的方式首先将免漆钢板折弯成型，通过将门框结构的内侧面作为底面，通过下成型辊驱动的方式将板材进行渐进形式的折弯成型，因上成型辊为从动辊，可避免门框外表面的刮碰伤；再者，本技术通过在裁切模块上安装多组冲裁模，每组冲裁模上设置有多个冲裁刀，所述的冲裁刀在设置时，其以门框边角处的结合形式为一个模块设置，每个门框边角处的插接结构为一个冲裁模块设置在同一个冲裁模上，以此提高冲裁效率和冲裁精度，通过以上结构设置，本技术不但提高了门框的成型效率还提高了门框的成型精度，是一种理想的新型底部驱动门框成型机。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术冲裁模块以单个门框边角为模块冲裁后门框组装效果示意图。图中，1、成型模块，11、驱动电机，12、左侧导料架，13、折弯成型区域，14、压板，15、下成型辊，16、上成型辊，17、支撑板，18、活动板，2、折弯成型区域，3、裁切模块，31、固定架，32、竖向驱动装置，33、冲裁顶模，34、冲裁底模，35、裁切刀，36、固定底板，4、整形模块，41、整形辊，5、立柱，51，插接孔，6、底梁，61、插接凸起。具体实施方式以下对本技术进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，本新型底部驱动门框成型机的结构中用到部分行业内通用结构，在通用结构描述中不作为重点进行详细赘述。根据附图所示的一种新型底部驱动门框成型机，其包括一个成型模块1和裁切模块3两部分组成，所述的成型模块1内部，如图1所示，其在固定台的顶面上设置有左侧导料架12，所述的左侧导料架12的右侧为折弯成型区域13，折弯成型区域13内通过前后设置的两块支撑板17将多个下成型辊15架设，对应每个下成型辊15，在其正上方固定有多个上成型辊16；所述的支撑板17上，其对应每个下成型辊15分别设置有一个开口槽，每个开口槽内通过压板14竖向固定有一个活动板18，前后两个相对应的活动板18共同架设有一个上成型辊16；每个下成型辊15的前端或者后端上设置有一个驱动齿轮，通过驱动齿轮间啮合或者链条驱动实现对下成型辊15的驱动，以上驱动的动力来源于驱动电机11，所述的驱动电机通过链条或者皮带和下成型辊15端部的驱动齿轮环形连接，此处所述的驱动方式为行业内通用技术，其具体连接方式在此不作为重点赘述；在成型模块1的顶部，其在折弯成型区域13的右侧设置有整形模块4，所述的整形模块4上设置有多个整形辊41上下设置实现对板材折弯后的整形，此处所述的整形辊41无动力驱动，其通过板材的牵引力自动行走整形；本技术的设计重点在于：所述的裁切模块3上，其包括一个固定架31，所述的固定架31的顶部竖向固定有多个竖向驱动装置32，此处所述的竖向驱动装置32为一个竖向驱动缸，竖向驱动缸的底部设置有一个冲裁顶模33，每个冲裁顶模33的正下方设置有一个冲裁底模34，所述的冲裁底模34固定在固定底板36上。进一步的，所述的裁切模块3上，其位于最右侧的为末端切断刀35。再进一步的，本技术设计时，所述的裁切模块3上，其至少设置有两组冲裁模，每组冲裁模包括一个冲裁顶模33和一个冲裁底模34，所述的每组冲裁模上设置有多个冲裁刀，所述的冲裁刀在设置时，其以门框边角处为结合形式为一个模块设置，如图2所示，门框结构包括左右两个立柱5以及一个顶梁和一个底梁6，所述的立柱5上设置有插接孔51，底梁6上设置有插接凸起61，插接凸起61和插接孔为相互匹配的，通过该种结构原理设置，每个冲裁模块一次性完成立柱上的插接孔51以及底梁6上的插接凸起61的冲裁，通过此种设计，可将相互配合的两个部件进行同时冲裁作业，以此保证冲裁效率以及冲裁精度。综上，本技术通过成型模块1和裁切模块3两部分配合的方式首先将免漆钢板折弯成型，通过将门框结构的内侧面作为底面，通过下成型辊15驱动的方式将板材进行渐进形式的折弯成型，因上成型辊16为从动辊，可避免门框外表面的刮碰伤；再者，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型底部驱动门框成型机，其包括一个成型模块和裁切模块两部分组成，所述的成型模块内部，其在固定台的顶面上设置有左侧导料架，所述的左侧导料架的右侧为折弯成型区域，其特征在于：折弯成型区域内通过前后设置的两块支撑板将多个下成型辊架设，对应每个下成型辊，在其正上方固定有多个上成型辊；所述的支撑板上，其对应每个下成型辊分别设置有一个开口槽，每个开口槽内通过压板竖向固定有一个活动板，前后两个相对应的活动板共同架设有一个上成型辊；每个下成型辊的前端或者后端上设置有一个驱动齿轮，驱动齿轮间啮合或者链条驱动实现对下成型辊的驱动；所述的成型模块的顶部，其在折弯成型区域的右侧设置有整形模块，所述的整形模块上设置有多个整形辊上下设置实现对板材折弯后的整形；所述的裁切模块上，其包括一个固定架，所述的固定架的顶部竖向固定有多个竖向驱动装置，所述的每个竖向驱动装置的底部设置有一个冲裁顶模，每个冲裁顶模的正下方设置有一个冲裁底模，所述的冲裁底模固定在固定底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型底部驱动门框成型机，其包括一个成型模块和裁切模块两部分组成，所述的成型模块内部，其在固定台的顶面上设置有左侧导料架，所述的左侧导料架的右侧为折弯成型区域，其特征在于：折弯成型区域内通过前后设置的两块支撑板将多个下成型辊架设，对应每个下成型辊，在其正上方固定有多个上成型辊；所述的支撑板上，其对应每个下成型辊分别设置有一个开口槽，每个开口槽内通过压板竖向固定有一个活动板，前后两个相对应的活动板共同架设有一个上成型辊；每个下成型辊的前端或者后端上设置有一个驱动齿轮，驱动齿轮间啮合或者链条驱动实现对下成型辊的驱动；所述的成型模块的顶部，其在折弯成型区域的右侧设置有整形模块，所述的整形模块上设置有多个整形辊上下设置实现对板材折弯后的整形；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：河北剀顺门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13