本实用新型专利技术公开了流化床反应装置，包括反应腔和过滤腔，所述过滤腔底面贯通连接有反应腔，所述过滤腔内部从上至下依次横向固定连接有第二过滤网和第一过滤网，且过滤腔顶面中心位置固定连接有电机。本实用新型专利技术中，采用了第一过滤网、第二过滤网横板和第二毛刷，在流化床反应过程中，电机带动转动杆转动，转动杆带动横板转动，横板带动第二毛刷刷去粘在第一过滤网底面的物料，避免物料粘连第一过滤网导致堵塞而引起的换气不畅，同时，第二过滤网孔径小于第一过滤网孔径，进一步拦截过滤细小颗粒，避免细小颗粒经过排气口排出，减小尾气颗粒物浓度，起到保护环境的作用。
【技术实现步骤摘要】
流化床反应装置
本技术涉及流化床
，尤其涉及流化床反应装置。
技术介绍
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床，具有散式流化态与聚式流化态两种状态。流化床被应用于物料烘干领域时，物料在反应腔内部翻腾，气体经过过滤装置排出，物料留在反应腔内部，但是传统的过滤装置容易被翻腾的物料粘连，粘连的物料会堵塞过滤装置的过滤孔，发生堵塞的现象，影响正常过滤，同时，物料还会粘接在加热装置表面，导致加热装置过度加热粘接的物料，引起粘接物料过度糊化，影响产品品质，还会带来加热装置热传递不畅的问题，针对上述问题，特提出一种流化床反应装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的流化床反应装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：流化床反应装置，包括反应腔和过滤腔，所述过滤腔底面贯通连接有反应腔，所述过滤腔内部从上至下依次横向固定连接有第二过滤网和第一过滤网，且过滤腔顶面中心位置固定连接有电机，并且电机输出端贯穿过滤腔顶面与过滤腔内部设置的转动杆连接，所述转动杆贯穿第二过滤网和第一过滤网并延伸至反应腔内部，且转动杆表面位于第一过滤网下方固定连接有横板，并且横板顶面固定连接有第二毛刷，所述过滤腔顶面位于电机两侧分别设置有进气管和排气口，所述反应腔侧壁贯穿连接有催化剂进口和进料口，且反应腔底面设置有出料口，并且反应腔底面位于出料口一侧斜上方开设有进气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述反应腔内部通过支架架设有加热设备，且加热设备一侧设置有L型板，并且L型板顶面与转动杆固定连接，所述L型板内侧固定连接有第一毛刷。作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管贯穿第一过滤网并延伸至第一过滤网和第二过滤网之间，且进气管与增压气泵贯通连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆表面位于加热设备上方套接有中心轴承，且中心轴承通过固定杆与反应腔内壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一过滤网孔径大于第二过滤网孔径，且第一过滤网孔径小于物料最小粒径。作为上述技术方案的进一步描述：所述催化剂进口表面设置有单向阀，所述进料口表面设置有单向阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了第一过滤网、第二过滤网横板和第二毛刷，在流化床反应过程中，电机带动转动杆转动，转动杆带动横板转动，横板带动第二毛刷刷去粘在第一过滤网底面的物料，避免物料粘连第一过滤网导致堵塞而引起的换气不畅，同时，第二过滤网孔径小于第一过滤网孔径，进一步拦截过滤细小颗粒，避免细小颗粒经过排气口排出，减小尾气颗粒物浓度，起到保护环境的作用。2、本技术中，采用了L型板和第一毛刷，转动杆在转动的同时带动L型板转动，L型板在转动时带动第一毛刷扫除粘在加热设备表面的物料，避免物料被加热设备过度加热而引起糊化现象，保证了物料的品质，同时，避免物料粘在加热设备表面而引起热传递不畅的现象，提高加热效率。附图说明图1为本技术提出的流化床反应装置的结构示意图；图2为本技术转动杆的结构示意图；图3为本技术提出的流化床反应装置的A-A剖视图。图例说明：1、反应腔；2、催化剂进口；3、L型板；4、第一毛刷；5、支架；6、出料口；7、进气口；8、进料口；9、加热设备；10、转动杆；11、中心轴承；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、排气口；15、电机；16、进气管；17、过滤腔；18、第二毛刷；19、横板；20、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-3，流化床反应装置，包括反应腔1和过滤腔17，过滤腔17底面贯通连接有反应腔1，过滤腔17和反应腔1均为密封结构，过滤腔17内部从上至下依次横向固定连接有第二过滤网13和第一过滤网12，第一过滤网12和第二过滤网13之间存在一定间隙，且过滤腔17顶面中心位置固定连接有电机15，电机15可以是伺服电机也可以是马达，并且电机15输出端贯穿过滤腔17顶面与过滤腔17内部设置的转动杆10连接，转动杆10贯穿第二过滤网13和第一过滤网12并延伸至反应腔1内部，且转动杆10表面位于第一过滤网12下方固定连接有横板19，并且横板19顶面固定连接有第二毛刷18，第二毛刷18顶面与第一过滤网12底面抵接，过滤腔17顶面位于电机15两侧分别设置有进气管16和排气口14，反应腔1侧壁贯穿连接有催化剂进口2和进料口8，催化剂进口2和进料口8分别与催化剂投放装置和物料投放装置贯通连接，且反应腔1底面设置有出料口6，出料口6表面设置有开关阀，并且反应腔1底面位于出料口6一侧斜上方开设有进气口7，进气口7另一端与股风进气装置贯通连接，在流化床反应过程中，电机15带动转动杆10转动，转动杆10带动横板19转动，横板19带动第二毛刷18刷去粘在第一过滤网12底面的物料，避免物料粘连第一过滤网12导致堵塞而引起的换气不畅，同时，第一过滤网12孔径大于第二过滤网13孔径，且第一过滤网12孔径小于物料最小粒径，进一步拦截过滤细小颗粒，避免细小颗粒经过排气口14排出，减小尾气颗粒物浓度，起到保护环境的作用。实施例二：参照图1，反应腔1内部通过支架5架设有加热设备9，且加热设备9一侧设置有L型板3，并且L型板3顶面与转动杆10固定连接，L型板3内侧固定连接有第一毛刷4，第一毛刷4与加热设备9表面抵接，加热设备9是本领域常见结构，在此不做过多赘述，第一毛刷4使用耐高温材质制成，转动杆10在转动的同时带动L型板3转动，L型板3在转动时带动第一毛刷4扫除粘在加热设备9表面的物料，避免物料被加热设备9过度加热而引起糊化现象，保证了物料的品质，同时，避免物料粘在加热设备9表面而引起热传递不畅的现象，提高加热效率。实施例三：参照图1，进气管16贯穿第一过滤网12并延伸至第一过滤网12和第二过滤网13之间，减小第二过滤网13对进气的影响，同时避免翻腾的物料进入进气管16中，且进气管16与增压气泵贯通连接，提供更强劲的气流，属于本领域常见结构，图中未示出。实施例四：参照图1，转动杆10表面位于加热设备9上方套接有中心轴承11，且中心轴承11通过固定杆20与反应腔1内壁固定连接，转动杆10在中心轴承11内部转动，中心轴承11通过固定杆20限制转动杆10晃动，使转动杆10转动更加稳定，提高转动效率。实施例五：参照图1，催化剂进口2表面设置有单向阀，进料口8表面设置有单向阀，避免内部气流从催化剂进口2和进料口8流出，同时不影响正常进料。工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，反应时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.流化床反应装置，包括反应腔(1)和过滤腔(17)，其特征在于，所述过滤腔(17)底面贯通连接有反应腔(1)，所述过滤腔(17)内部从上至下依次横向固定连接有第二过滤网(13)和第一过滤网(12)，且过滤腔(17)顶面中心位置固定连接有电机(15)，并且电机(15)输出端贯穿过滤腔(17)顶面与过滤腔(17)内部设置的转动杆(10)连接，所述转动杆(10)贯穿第二过滤网(13)和第一过滤网(12)并延伸至反应腔(1)内部，且转动杆(10)表面位于第一过滤网(12)下方固定连接有横板(19)，并且横板(19)顶面固定连接有第二毛刷(18)，所述过滤腔(17)顶面位于电机(15)两侧分别设置有进气管(16)和排气口(14)，所述反应腔(1)侧壁贯穿连接有催化剂进口(2)和进料口(8)，且反应腔(1)底面设置有出料口(6)，并且反应腔(1)底面位于出料口(6)一侧斜上方开设有进气口(7)。/n
【技术特征摘要】
1.流化床反应装置，包括反应腔(1)和过滤腔(17)，其特征在于，所述过滤腔(17)底面贯通连接有反应腔(1)，所述过滤腔(17)内部从上至下依次横向固定连接有第二过滤网(13)和第一过滤网(12)，且过滤腔(17)顶面中心位置固定连接有电机(15)，并且电机(15)输出端贯穿过滤腔(17)顶面与过滤腔(17)内部设置的转动杆(10)连接，所述转动杆(10)贯穿第二过滤网(13)和第一过滤网(12)并延伸至反应腔(1)内部，且转动杆(10)表面位于第一过滤网(12)下方固定连接有横板(19)，并且横板(19)顶面固定连接有第二毛刷(18)，所述过滤腔(17)顶面位于电机(15)两侧分别设置有进气管(16)和排气口(14)，所述反应腔(1)侧壁贯穿连接有催化剂进口(2)和进料口(8)，且反应腔(1)底面设置有出料口(6)，并且反应腔(1)底面位于出料口(6)一侧斜上方开设有进气口(7)。
2.根据权利要求1所述的流化床反应装置，其特征在于，所述反应腔(1)内部通过支...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：湖南恒生制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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