一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法技术

一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，包括下列步骤：（1）原料精选处理、（2）超声波辅助浸泡处理、（3）双螺杆挤压处理、（4）蒸汽爆破处理、（5）糖化处理、（6）糖化液灭酶处理。高压脉冲电场灭酶处理后的物料，可以用于谷物酿造料酒的液体发酵生产。

A method of raw material pretreatment for liquid fermented grain brewing cooking wine

【技术实现步骤摘要】
一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法
本专利技术属于酿酒
，涉及一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法。
技术介绍
“料酒”是烹饪用酒的称呼，添加黄酒、花雕酿制，其酒精浓度低，酒精含量在15%以下。料酒的成分主要有黄酒、糖分、糊精、有机酸类、氨基酸、酯类、醛类、杂醇油及浸出物等，在烹制菜肴中添加使用料酒，可以增加食物的香味，去腥解腻。谷物酿造料酒，指以谷物为主要原料，经加曲、酵母等糖化发酵剂酿制而成的酿造酒为基酒，添加食用盐（可加入天然植物香辛料提取物、食品添加剂焦糖色），制成的共烹饪用的液体调味料。长期以来，我国料酒生产一直沿用传统的酿造工艺，存在着工业化程度低、能耗高、污染重等问题。液体发酵是料酒生产的一项新技术，具有原料适用范围广、节能减排、清洁生产等优点，且液体酒醪流动性好，淀粉糊化度搞，发酵更加充分，出酒率更高。液体发酵的方法制备谷物酿造料酒，须对原料进行液化、糖化等预处理。本专利技术开发了一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，为料酒的液体发酵提供了优良的液态培养基。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，包括下列步骤：步骤1：将原料放入不锈钢浸泡罐中，不锈钢浸泡罐中注入纯化水，使纯化水淹没原料，纯化水的温度为5-18℃；浸泡过程中，纯化水匀速循环流动，从浸泡罐的底部流出，再泵送回浸泡罐顶部，循环水流量为每小时5-10倍原料的质量；同时，对不锈钢浸泡罐中的物料每间隔15-18min进行超声波处理一次，超声波频率25-35KHz、功率密度0.3-0.5W/cm2，每次处理时间1.5-2.5min；步骤2：将原料从浸泡罐中取出，然后与纯化水按质量比25-30:5-8混合；接着加入到双螺杆挤压机中，控制喂料段温度55-65℃、挤压段温度65-70℃、计量段温度75-85℃、螺杆转速120-150r/min、喂料速度200-250g/min，进行挤压加工；收集挤压后物料；步骤3：对挤压后的物料进行蒸汽爆破处理，得到蒸汽爆破处理后的物料；步骤4：将蒸汽爆破处理后的物料降温至45-55℃并保温，添加α-淀粉酶和糖化酶，保持搅拌转速10-20r/min，酶解3-4h；步骤5：对糖化处理后的物料进行高压脉冲电场灭酶处理，工艺条件为：电场强度45-55kV/cm、脉冲频率3.5-4.5KHz、处理时间300-420s。优选的技术方案为：所述原料为大米、糯米、小麦、黍米、黑米和红米中的至少一种。优选的技术方案为：所述α-淀粉酶的酶活力为10-20万U，添加量为蒸汽爆破处理后物料的0.25-0.50%；所述糖化酶的酶活力为10-20万U，添加量为蒸汽爆破处理后物料的0.25-0.50%。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点是：本专利技术开发了一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，为料酒的液体发酵提供了优良的液态培养基。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1：一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，其特征在于，包括以下技术步骤。（1）原料精选处理所述的原料，为大米、糯米、小麦、黍米、黑米、红米中的一种或多种。本实施例具体为糯米。第一步，风选结合磁选方法，剔除原料中的杂质。所述的风选结合磁选，其特征在于，在风选设备中，当干制水产品物料被吹起后，其两侧设置电磁铁，可吸附金属颗粒、金属丝等杂质。通过调节风选设备风速，除去干制水产品物料中的轻质杂质，如虾皮、鱼鳞片、干水草等；以及重质杂质，如砂砾、砂石等。所述的电磁铁，在处理完成后，断开电源，其吸附的金属杂质在重力影响下可自然脱落，易于分离和清洁。第二步，CCD色选，并进一步剔除色泽差异较大的杂质。将第一步处理后的原料，投入CCD色选机，除去杂质、色泽不正的残次品。所述的CCD色选机，其最小识别面积可达0.04mm2。（2）超声波辅助浸泡处理将原料放入食品级不锈钢浸泡罐中，浸泡罐中注入食品级纯化水，使水淹没原料，水温10℃；浸泡过程中，水为匀速循环流动，从浸泡罐的底部流程，再泵送回浸泡罐顶部，以实现循环流动，循环水流量为每小时8倍原料质量；同时，浸泡罐中放入超声波发生器，每间隔17min，启动超声波处理一次，超声波频率31KHz、功率密度0.4W/cm2，每次处理时间2min。超声波辅助循环水浸泡处理时间约19h。（3）双螺杆挤压处理浸泡处理后，将原料从浸泡罐中取出，将浸泡后的原料、食品级纯化水按质量比27:6混合；然后，将混合物料以均匀的速度加入到双螺杆挤压机中，控制喂料段温度60℃、挤压段温度67℃、计量段温度80℃、螺杆转速135r/min、喂料速度220g/min，进行挤压加工；收集挤压后物料，备用。（4）蒸汽爆破处理将挤压后的物料置于蒸汽爆破设备中，用2MPa蒸汽维压处理120s；然后，关闭高压蒸汽，打开料液出口阀门，物料喷出，在压力差和温度差的作用下发生爆破；收集爆破处理后的物料，备用。（5）糖化处理将蒸汽爆破处理后的物料降温至50℃并保温，添加α-淀粉酶、糖化酶，保持搅拌转速15r/min，酶解3.5h。所述的α-淀粉酶，酶活力为15万U，添加量为蒸汽爆破处理后物料的0.3%。所述的糖化酶，酶活力为15万U，添加量为蒸汽爆破处理后物料的0.4%。（6）糖化液灭酶处理高压脉冲电场灭酶。在常温下，将糖化处理后的物料进行高压脉冲电场灭酶处理，工艺条件为：电场强度50kV/cm、脉冲频率4KHz、处理时间360s。高压脉冲电场灭酶处理后的物料，可以用于谷物酿造料酒的液体发酵生产。实施例2：一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，包括下列步骤：步骤1：将原料放入不锈钢浸泡罐中，不锈钢浸泡罐中注入纯化水，使纯化水淹没原料，纯化水的温度为5℃；浸泡过程中，纯化水匀速循环流动，从浸泡罐的底部流出，再泵送回浸泡罐顶部，循环水流量为每小时5倍原料的质量；同时，对不锈钢浸泡罐中的物料每间隔15min进行超声波处理一次，超声波频率25KHz、功率密度0.3W/cm2，每次处理时间1.5min；步骤2：将原料从浸泡罐中取出，然后与纯化水按质量比25:5混合；接着加入到双螺杆挤压机中，控制喂料段温度55℃、挤压段温度65℃、计量段温度75℃、螺杆转速120r/min、喂料速度200g/min，进行挤压加工；收集挤压后物料；步骤3：对挤压后的物料进行蒸汽爆破处理，得到蒸汽爆破处理后的物料；步骤4：将蒸汽爆破处理后的物料降温至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：/n步骤1：将原料放入不锈钢浸泡罐中，不锈钢浸泡罐中注入纯化水，使纯化水淹没原料，纯化水的温度为5-18℃；浸泡过程中，纯化水匀速循环流动，从浸泡罐的底部流出，再泵送回浸泡罐顶部，循环水流量为每小时5-10倍原料的质量；同时，对不锈钢浸泡罐中的物料每间隔15-18min进行超声波处理一次，超声波频率25-35 KHz、功率密度0.3-0.5 W/cm

【技术特征摘要】
1.一种液体发酵型谷物酿造料酒的原料预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤1：将原料放入不锈钢浸泡罐中，不锈钢浸泡罐中注入纯化水，使纯化水淹没原料，纯化水的温度为5-18℃；浸泡过程中，纯化水匀速循环流动，从浸泡罐的底部流出，再泵送回浸泡罐顶部，循环水流量为每小时5-10倍原料的质量；同时，对不锈钢浸泡罐中的物料每间隔15-18min进行超声波处理一次，超声波频率25-35KHz、功率密度0.3-0.5W/cm2，每次处理时间1.5-2.5min；
步骤2：将原料从浸泡罐中取出，然后与纯化水按质量比25-30:5-8混合；接着加入到双螺杆挤压机中，控制喂料段温度55-65℃、挤压段温度65-70℃、计量段温度75-85℃、螺杆转速120-150r/min、喂料速度200-250g/min，进行挤压加工；收集挤压后物料；
步骤3：对挤压后的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚英，姚升飞，
申请(专利权)人：安徽海神黄酒集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34