一种碱式滚筒过滤筛制造技术

技术编号:23729127 阅读:25 留言:0更新日期:2020-04-11 06:53
本实用新型专利技术提供了一种碱式滚筒过滤筛,属于碱液分离技术领域,具有分离效果好,不容易堵塞的优点,该装置包括:机架、滚筒、滤筒、驱动电机、进料管,其中,滚筒水平设置在机架上,滚筒左侧设置有液体出料口,右侧设置有固体出料口,滤筒同心设置在滚筒内部,滤筒内侧壁上设置有螺旋形的导流板,驱动电机设置在机架上,用以驱动滤筒在滚筒内转动,进料管同心设置在滚筒内部,当滤筒转动时,导流板通过旋转将固体杂质推送至固体出料口处,进料管侧壁设置有碱液出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种碱式滚筒过滤筛
本技术涉及碱液分离
,具体而言,涉及一种碱式滚筒过滤筛。
技术介绍
目前,在碱液分离
,传统的碱液过滤机为竖向设置,碱液从上方打入碱液过滤机,通过碱液过滤机内的滤网进行过滤,从而实现碱液的固液分离,但是固体杂质很容易堵塞滤网,影响过滤效果。鉴于此,本申请人积极主动加以研究,以期创设一种碱式滚筒过滤筛,使其更具实用性。
技术实现思路
鉴于此,本技术提出了一种碱式滚筒过滤筛,旨在解决现有技术中,碱液中的固体杂质容易堵塞滤网的技术问题。本技术提出了一种碱式滚筒过滤筛,包括:机架、滚筒、滤筒、驱动电机、进料管;所述滚筒水平设置在所述机架上,所述滚筒左侧设置有液体出料口,所述滚筒右侧设置有固体出料口;所述滤筒同心设置在所述滚筒内部,所述滤筒内侧壁上设置有螺旋形的导流板。所述驱动电机设置在所述机架上,用以驱动所述滤筒在所述滚筒内转动,当所述滤筒转动时,所述导流板通过旋转将固体杂质推送至所述固体出料口处;所述进料管同心设置在所述滚筒内部,所述进料管侧壁设置有碱液出料口。进一步地,所述碱液出料口朝下设置,用以快速流出碱液。进一步地,所述进料管的进料端设置有和泵阀管道相连接的连接法兰,所述进料管的另一端穿过所述滚筒侧壁,且通过设置在所述机架上的支撑架进行支撑。进一步地,所述支撑架包括承力块、第一支撑梁、第二支撑梁;所述承力块至少包括一设置在上方且与所述进料管侧壁相搭接的承力面和一设置在下方且与所述第一支撑梁相固接的连接面;所述第二支撑梁水平设置,所述第二支撑梁端部与所述机架侧壁固接,侧壁与所述第一支撑梁底部固接。进一步地,所述第一支撑梁包括水平梁、连接梁,所述连接梁设置两个,对称设置在所述水平梁两端,所述连接梁与所述水平梁之间的夹角大于90度。进一步地,所述水平梁和所述连接梁之间设置有局部加强板,所述局部加强板为三角板。进一步地,所述滚筒与所述机架之间还设置有若干支撑块,所述支撑块顶端设置有与所述滚筒外轮廓相配适的凹槽,两端侧壁向外延伸有与所述机架固接的凸块。进一步地,所述驱动电机与所述滤筒之间的传动为带传动、链条传动、齿轮传动中的一种。进一步地,所述滚筒相对所述驱动电机的一侧还设置有支撑机构,所述支撑机构包括矩形块、滚轮,所述滚轮设置在所述矩形块顶端,所述滚轮与所述滤筒侧壁相抵触,所述矩形块固接在所述机架上。进一步地,,所述滚筒外侧还设置有若干加强筋,所述加强筋为两个半圆通过螺栓连接形成的环形加强筋。与现有技术相比,本技术的有益效果在于,本技术提出的碱式滚筒过滤筛通过水平同心设置滚筒和滤筒,滤筒内侧壁设置导流板,当碱液打入滤筒内部,驱动电机驱动滤筒转动时,液体从滤筒的滤孔内流过出,通过液体出料口排出,固体杂质通过导流板运输至固体出料口排出,且滤筒一直处于转动状态,不会堵塞滤网。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1为本技术实施例提供的碱式滚筒过滤筛的整体结构示意图;图2为本技术实施例提供的碱式滚筒过滤筛的右侧视图;图3为本技术实施例提供的碱式滚筒过滤筛的左侧视图;图4为本技术实施例提供的支撑块的结构示意图;图5为本技术实施例提供的支撑机构的结构示意图;图6为本技术实施例提供的第一支撑梁的结构示意图;附图标记:1、机架;2、滚筒;21、液体出料口;22、固体出料口;3、滤筒;31、导流板;4、驱动电机;5、进料管;51、连接法兰;52、碱液出料口;6、加强筋;7、支撑架;71、承力块;72、第一支撑梁;721、水平梁;722、连接梁;723、局部加强板;73、第二支撑梁;8、支撑块;81、凹槽;82、凸块;9、支撑机构;91、矩形块;92、滚轮。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1,由图可知,本技术实施例提出的碱式滚筒过滤筛,包括:机架1、滚筒2、滤筒3、驱动电机4、进料管5,其中,滚筒2水平设置在机架1上,滚筒2左侧设置有液体出料口21,滚筒2右侧设置有固体出料口22,滤筒3同心设置在滚筒2内部,滤筒3内侧壁上设置有螺旋形的导流板31,驱动电机4设置在机架1上,用以驱动滤筒3在滚筒2内转动,当滤筒3转动时,导流板31通过旋转将固体杂质推送至固体出料口22处,进料管5同心设置在滚筒2内部,进料管5侧壁设置有碱液出料口52。与现有技术相比,本技术实施例提出的碱式滚筒过滤筛通过水平同心设置滚筒2和滤筒3,滤筒3内侧壁设置导流板31,当碱液打入滤筒3内部,驱动电机4驱动滤筒3转动时,液体从滤筒3的滤孔内流过出,通过液体出料口21排出,固体杂质通过导流板31运输至固体出料口22排出,且滤筒3一直处于转动状态,滤网不会堵塞。滤筒3的转动,能够有效延长过滤的时间,使得过滤更加充分,固液分离更加彻底。作为一种优选实施例,碱液出料口52朝下设置,当碱液流到碱液出料口52位置时,可以快速流出。继续参阅图1,滚筒2右侧设置有台阶,即滚筒2右侧的口径变小,因此,碱液会从左侧的液体出料口21处流出,而不会从右侧的固体出料口22处流出。参阅图1和图2和图6,由图可知,进料管5的进料端设置有和泵阀管道相连接的连接法兰51,进料管5的另一端穿过滚筒2侧壁,且通过设置在机架1上的支撑架7进行支撑,支撑架7包括承力块71、第一支撑梁72、第二支撑梁73,承力块71至少包括一设置在上方且与进料管5侧壁相搭接的承力面和一设置在下方且与第一支撑梁72相固接的连接面,第二支撑梁73水平设置,第二支撑梁73端部与机架1侧壁固接,侧壁与第一支撑梁72底部固接。具体地,第一支撑梁72包括水平梁721、连接梁722,连接梁722设置两个,对称设置在水平梁721两端,连接梁722与水平梁721之间的夹角大于90度,水平梁721和连接梁722之间设置有局部加强板723,局部加强板723为三角板,用以增大整体结构的稳定性。参阅图4和图1,由图可知,滚筒2与机架1之间还设置有若干支撑块8,支撑块8顶端设置有与滚筒2外轮廓相配适的凹槽81,两端侧壁向外延伸有与机架1固接的凸块82,支撑块8的设置,使得滚筒2稳定固接在机架1上。参阅图5和图1,滚筒2相对驱动电机4的一侧还设置有支撑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱式滚筒过滤筛,其特征在于,包括:机架(1)、滚筒(2)、滤筒(3)、驱动电机(4)、进料管(5);/n所述滚筒(2)水平设置在所述机架(1)上,所述滚筒(2)左侧设置有液体出料口(21),所述滚筒(2)右侧设置有固体出料口(22);/n所述滤筒(3)同心设置在所述滚筒(2)内部,所述滤筒(3)内侧壁上设置有螺旋形的导流板(31);/n所述驱动电机(4)设置在所述机架(1)上,用以驱动所述滤筒(3)在所述滚筒(2)内转动,当所述滤筒(3)转动时,所述导流板(31)通过旋转将固体杂质推送至所述固体出料口(22)处;/n所述进料管(5)同心设置在所述滚筒(2)内部,所述进料管(5)侧壁设置有碱液出料口(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱式滚筒过滤筛,其特征在于,包括:机架(1)、滚筒(2)、滤筒(3)、驱动电机(4)、进料管(5);
所述滚筒(2)水平设置在所述机架(1)上,所述滚筒(2)左侧设置有液体出料口(21),所述滚筒(2)右侧设置有固体出料口(22);
所述滤筒(3)同心设置在所述滚筒(2)内部,所述滤筒(3)内侧壁上设置有螺旋形的导流板(31);
所述驱动电机(4)设置在所述机架(1)上,用以驱动所述滤筒(3)在所述滚筒(2)内转动,当所述滤筒(3)转动时,所述导流板(31)通过旋转将固体杂质推送至所述固体出料口(22)处;
所述进料管(5)同心设置在所述滚筒(2)内部,所述进料管(5)侧壁设置有碱液出料口(52)。


2.根据权利要求1所述的碱式滚筒过滤筛,其特征在于,所述碱液出料口(52)朝下设置,用以快速流出碱液。


3.根据权利要求2所述的碱式滚筒过滤筛,其特征在于,所述进料管(5)的进料端设置有和泵阀管道相连接的连接法兰(51),所述进料管(5)的另一端穿过所述滚筒(2)侧壁,且通过设置在所述机架(1)上的支撑架(7)进行支撑。


4.根据权利要求3所述的碱式滚筒过滤筛,其特征在于,所述支撑架(7)包括承力块(71)、第一支撑梁(72)、第二支撑梁(73);
所述承力块(71)至少包括一设置在上方且与所述进料管(5)侧壁相搭接的承力面和一设置在下方且与所述第一支撑梁(72)相固接的连接面;
所述第二支撑梁(73)水平设置,所述第二支撑梁(73)端部与所述机架(1)侧壁固接,侧壁与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫如财
申请(专利权)人:江苏大江干燥设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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