双鼓转鼓过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了双鼓转鼓过滤机，涉及转鼓过滤机技术领域，为解决现有技术中的转鼓过滤机在使用时所能接受的水流总量较小，而且内部滤网过滤面积较小，其过滤精度不够细致的问题。所述设备主体包括上过滤仓室和下过滤仓室，所述上过滤仓室的内部设置有转鼓滤筒，所述转鼓滤筒的内部设置有中心轴，所述中心轴的一端设置有支撑轴件，所述支撑轴件的下方设置有原水进口，所述转鼓滤筒的一端设置有转筒端盖，所述转筒端盖的外侧端设置有驱动电机，所述转筒端盖的另一侧设置有转筒骨架，所述转筒骨架的外表面设置有金属滤网，所述转筒端盖与驱动电机固定连接，所述转筒端盖与转筒骨架通过螺栓连接，所述转筒骨架与金属滤网通过卡槽连接。

Double drum filter

【技术实现步骤摘要】
双鼓转鼓过滤机
本技术涉及转鼓过滤机
，具体为双鼓转鼓过滤机。
技术介绍
双鼓转鼓过滤机，连续式过滤机的一种。构造与转筒过滤机相似，操作原理也相同。以电机转动作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机，这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化纤、化工、煤炭和污泥脱水等领域。但是，现有的转鼓过滤机在使用时所能接受的水流总量较小，而且内部滤网过滤面积较小，其过滤精度不够细致；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了双鼓转鼓过滤机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双鼓转鼓过滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的转鼓过滤机在使用时所能接受的水流总量较小，而且内部滤网过滤面积较小，其过滤精度不够细致的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双鼓转鼓过滤机，包括设备主体，所述设备主体包括上过滤仓室和下过滤仓室，所述上过滤仓室的内部设置有转鼓滤筒，所述转鼓滤筒的内部设置有中心轴，所述中心轴的一端设置有支撑轴件，所述支撑轴件的下方设置有原水进口，所述转鼓滤筒的一端设置有转筒端盖，所述转筒端盖的外侧端设置有驱动电机，所述转筒端盖的另一侧设置有转筒骨架，所述转筒骨架的外表面设置有金属滤网。优选的，所述转筒端盖与驱动电机固定连接，所述转筒端盖与转筒骨架通过螺栓连接，所述转筒骨架与金属滤网通过卡槽连接，所述金属滤网设置为双层结构。优选的，所述上过滤仓室的外表面设置有观察窗，所述上过滤仓室的一侧设置有清洗水箱，所述清洗水箱的一侧设置有清洗水管，所述清洗水管的外表面设置有控制阀，所述清洗水箱的一端设置有导水管，所述转鼓滤筒的上方设置有导渣槽，所述导渣槽的一端设置有排料管，所述排料管的下方设置有滤渣分离箱，所述导渣槽的上方设置有反冲洗水管，所述反冲洗水管底部的外表面设置有冲洗喷口，且冲洗喷口有多个，所述上过滤仓室的下方设置有下过滤仓室，所述下过滤仓室的一侧设置有驱动机箱，所述驱动机箱的一侧设置有控制机箱，所述下过滤仓室的下方设置有出水口，所述下过滤仓室的底部设置有支撑脚架。优选的，所述清洗水箱与滤渣分离箱通过导水管连接，所述反冲洗水管与清洗水管通过法兰连接。优选的，所述导渣槽与滤渣分离箱通过排料管连接，所述上过滤仓室与下过滤仓室固定连接。优选的，所述滤渣分离箱的内部设置有分离室，所述分离室的内部设置有滤篮，所述滤篮的两侧设置有侧撑板，所述分离室的下方设置有回收室，所述回收室的一侧设置有回收接口。优选的，所述分离室与滤篮组合连接，所述滤篮与侧撑板通过螺钉连接，所述回收室与回收接口固定连接。优选的，所述转鼓滤筒与中心轴固定连接，所述中心轴与支撑轴件转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构紧凑、稳固、运行、稳定、可用于渣含量非常高的工业环境，双鼓转鼓过滤机采用多层金属编制网过滤,将金属网铺设在金属冲孔板做的圆筒上,就是所谓的金属网转鼓,金属网转鼓在电机的驱动下作旋转运动,使得过滤面积无限增大，自动清洗双转鼓过滤机有别于常规的单转鼓过滤机，采用双转鼓结构，即内外双转鼓式，滤前液首先进入内转鼓滤网进行粗过滤，去除较大颗粒杂质，然后含有小颗粒粉末的滤后液再进入外转鼓滤网，进行二次精过滤，滤后清液进入脱盐水水箱，因为采用了两级过滤，不但增大了过滤面积，对相同外形尺寸的过滤机来讲，过滤流量增加了百分之五十以上；2、本技术的该转鼓过滤机有别于常规单支撑转鼓过滤机设计，摒弃了转轴的悬臂结构，采用双端支撑，这样使转鼓轴的长度大大缩短，再加上双鼓，从而使过滤机的外形尺寸大大减小，结构更紧凑，综上所述：双鼓、双支撑轴的特殊结构设计，使得东泉的转鼓过滤机和传统结构相比具有过滤面积大、流量高、过滤精度高、结构紧凑、外形尺寸小、操作简便、成本低的特点。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体剖面结构示意图；图3为本技术的转鼓滤筒结构示意图；图4为本技术的A放大结构示意图；图5为本技术的滤渣分离箱结构示意图。图中：1、设备主体；2、上过滤仓室；3、支撑脚架；4、下过滤仓室；5、滤渣分离箱；6、导水管；7、原水进口；8、清洗水管；9、控制阀；10、排料管；11、观察窗；12、出水口；13、支撑轴件；14、清洗水箱；15、驱动机箱；16、控制机箱；17、转鼓滤筒；18、反冲洗水管；19、冲洗喷口；20、导渣槽；21、驱动电机；22、转筒端盖；23、金属滤网；24、转筒骨架；25、中心轴；26、滤篮；27、侧撑板；28、回收接口；29、回收室；30、分离室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：双鼓转鼓过滤机，包括设备主体1，设备主体1包括上过滤仓室2和下过滤仓室4，上过滤仓室2的内部设置有转鼓滤筒17，可以进行转动，转鼓滤筒17的内部设置有中心轴25，中心轴25的一端设置有支撑轴件13，起到支撑作用，支撑轴件13的下方设置有原水进口7，转鼓滤筒17的一端设置有转筒端盖22，转筒端盖22的外侧端设置有驱动电机21，转筒端盖22的另一侧设置有转筒骨架24，转筒骨架24的外表面设置有金属滤网23，对进入的水进行过滤操作。进一步，转筒端盖22与驱动电机21固定连接，转筒端盖22与转筒骨架24通过螺栓连接，转筒骨架24与金属滤网23通过卡槽连接，金属滤网23设置为双层结构，提升装置的整体过滤精度。进一步，上过滤仓室2的外表面设置有观察窗11，上过滤仓室2的一侧设置有清洗水箱14，清洗水箱14的一侧设置有清洗水管8，清洗水管8的外表面设置有控制阀9，清洗水箱14的一端设置有导水管6，转鼓滤筒17的上方设置有导渣槽20，导渣槽20的一端设置有排料管10，排料管10的下方设置有滤渣分离箱5，导渣槽20的上方设置有反冲洗水管18，反冲洗水管18底部的外表面设置有冲洗喷口19，且冲洗喷口19有多个，上过滤仓室2的下方设置有下过滤仓室4，下过滤仓室4的一侧设置有驱动机箱15，驱动机箱15的一侧设置有控制机箱16，下过滤仓室4的下方设置有出水口12，下过滤仓室4的底部设置有支撑脚架3，起到支撑作用。进一步，清洗水箱14与滤渣分离箱5通过导水管6连接，反冲洗水管18与清洗水管8通过法兰连接，提升管道的密封性能。进一步，导渣槽20与滤渣分离箱5通过排料管10连接，上过滤仓室2与下过滤仓室4固定连接。进一步，滤渣分离箱5的内部设置有分离室30，分离室30的内部设置有滤篮26，将滤渣与清洗水进行分离操作，滤篮26的两侧设置有侧撑板27，分离室30的下方设置有回收室29，回收室29的一侧设置有回收接口28。进一步，分离室30与滤篮26组合连接，滤篮26与侧撑板27通过螺钉连接，回收室29与回收接口28固定连接，增强稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双鼓转鼓过滤机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括上过滤仓室(2)和下过滤仓室(4)，所述上过滤仓室(2)的内部设置有转鼓滤筒(17)，所述转鼓滤筒(17)的内部设置有中心轴(25)，所述中心轴(25)的一端设置有支撑轴件(13)，所述支撑轴件(13)的下方设置有原水进口(7)，所述转鼓滤筒(17)的一端设置有转筒端盖(22)，所述转筒端盖(22)的外侧端设置有驱动电机(21)，所述转筒端盖(22)的另一侧设置有转筒骨架(24)，所述转筒骨架(24)的外表面设置有金属滤网(23)。/n

【技术特征摘要】
1.双鼓转鼓过滤机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括上过滤仓室(2)和下过滤仓室(4)，所述上过滤仓室(2)的内部设置有转鼓滤筒(17)，所述转鼓滤筒(17)的内部设置有中心轴(25)，所述中心轴(25)的一端设置有支撑轴件(13)，所述支撑轴件(13)的下方设置有原水进口(7)，所述转鼓滤筒(17)的一端设置有转筒端盖(22)，所述转筒端盖(22)的外侧端设置有驱动电机(21)，所述转筒端盖(22)的另一侧设置有转筒骨架(24)，所述转筒骨架(24)的外表面设置有金属滤网(23)。


2.根据权利要求1所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述转筒端盖(22)与驱动电机(21)固定连接，所述转筒端盖(22)与转筒骨架(24)通过螺栓连接，所述转筒骨架(24)与金属滤网(23)通过卡槽连接，所述金属滤网(23)设置为双层结构。


3.根据权利要求1所述的双鼓转鼓过滤机，其特征在于：所述上过滤仓室(2)的外表面设置有观察窗(11)，所述上过滤仓室(2)的一侧设置有清洗水箱(14)，所述清洗水箱(14)的一侧设置有清洗水管(8)，所述清洗水管(8)的外表面设置有控制阀(9)，所述清洗水箱(14)的一端设置有导水管(6)，所述转鼓滤筒(17)的上方设置有导渣槽(20)，所述导渣槽(20)的一端设置有排料管(10)，所述排料管(10)的下方设置有滤渣分离箱(5)，所述导渣槽(20)的上方设置有反冲洗水管(18)，所述反冲洗水管(18)底部的外表面设置有冲洗喷口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文奇，邓晓明，王翔，黄平，
申请(专利权)人：无锡市东泉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32