一种萃取装置制造方法及图纸

技术编号:23728851 阅读:73 留言:0更新日期:2020-04-11 06:50
本实用新型专利技术公开了一种萃取装置,包括一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽,一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽结构相同,均包括混合室和分离室;混合室内设有搅拌装置,混合室的下方设有潜室,潜室设有原料液进口和萃取液进口;分离室内设有分离转轴,分离转轴外侧连接有分离筒,分离筒内设有与第一堰板和第二堰板,第一堰板和第二堰板的同一端与分离筒侧壁设有间隙并形成重相分离口,所述第二堰板的中心处设有轻相分离口,分离筒的外侧设有重相收集腔和轻相收集腔,重相收集腔设有重相排出管,轻相收集腔设有轻相排出管。本实用新型专利技术减少了氧化锆的萃取时间,提高了工作效率,提高了萃取率。

An extraction device

【技术实现步骤摘要】
一种萃取装置
本技术涉及陶瓷材料制备
,尤其涉及一种萃取装置。
技术介绍
陶瓷作为日常生活中应用较为广泛的一种材料,其对人们的生产和生活起着重要的作用,氧化锆是生产陶瓷的原材料。纯的氧化锆是一种白色的晶体,具有高硬度、高强度、高韧性、极高的耐磨性及耐化学腐蚀性的物化性质,但是工业生产的氧化锆往往含有一定量的铁杂质,颜色为灰色或淡黄色,含有杂质的氧化锆性能发生明显变化,限制了其在高温领域的应用,无法满足陶瓷产品的使用需求,因此氧化锆在生产过程中需要进行萃取提纯。现有的氧化锆萃取装置通常为萃取槽,在该设备内进行两液相的混合和两相分离过程,从而将氧化锆中的铁杂质用萃取液分离。但是,现有的氧化锆萃取装置分离时仅依靠重力分离,分离时间长,分离效率低,使得氧化锆的萃取提纯占用大量的工作时间,而且不能将在液面分界面处的两相液体完全分离,难以满足大规模氧化锆的生产需要。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题,本技术提供了一种萃取装置。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种萃取装置,包括并排设置并依次连接的一级萃取槽、二级萃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取装置,包括并排设置并依次连接的一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽,其特征在于:一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽结构相同,均包括混合室和分离室;混合室和分离室的顶部均设有顶盖,混合室和分离室之间通过混合相通道连通,所述混合室内设有搅拌装置,混合室的下方设有潜室,所述潜室通过隔板与混合室隔开,所述隔板上设有连通混合室和潜室的第一通孔,潜室设有原料液进口和萃取液进口;/n所述分离室内设有分离转轴,所述分离转轴穿过顶盖并连接有分离电机,分离转轴外侧连接有分离筒,分离筒的底部设有与分离室连通的第二通孔,分离筒内从上至下依次设有与其轴向垂直的第一堰板和第二堰板,第一堰板和第二堰板的同一端与分...

【技术特征摘要】
1.一种萃取装置,包括并排设置并依次连接的一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽,其特征在于:一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽结构相同,均包括混合室和分离室;混合室和分离室的顶部均设有顶盖,混合室和分离室之间通过混合相通道连通,所述混合室内设有搅拌装置,混合室的下方设有潜室,所述潜室通过隔板与混合室隔开,所述隔板上设有连通混合室和潜室的第一通孔,潜室设有原料液进口和萃取液进口;
所述分离室内设有分离转轴,所述分离转轴穿过顶盖并连接有分离电机,分离转轴外侧连接有分离筒,分离筒的底部设有与分离室连通的第二通孔,分离筒内从上至下依次设有与其轴向垂直的第一堰板和第二堰板,第一堰板和第二堰板的同一端与分离筒侧壁设有间隙并形成重相分离口,另一端与分离筒侧壁连接,第一堰板和第二堰板的间隙处通过围板连接,所述第二堰板的中心处设有轻相分离口,分离筒的外侧设有重相收集腔和轻相收集腔,重相收集腔和轻相收集腔均固定在分离室侧板上,重相收集腔设于第一堰板上方并通过重相出口与分离筒连通,轻相收集腔设于第一堰板和第二堰板之间并通过轻相出口与分离筒连通,重相出口、轻相出口均设于分离筒侧壁上,重相收集腔设有重相排出管,轻相收集腔设有轻相排出管;
一级萃取槽、三级萃取槽均为混合室设于左侧,分离室设于右侧,二级萃取槽为分离室设于左侧,混合室设于右侧,一级萃取槽潜室的萃取液进口与二级萃取槽分离室的轻相排出管连...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹芝宇曹希光
申请(专利权)人:焦作市赛科新材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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