一种塑料加工用吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用吹膜装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑机架，所述支撑机架顶部左侧固定连接有吹膜模组，所述吹膜模组顶部设置有加压管，所述加压管顶部安装有加压机，所述加压管底部安装有热熔塑料进料管，所述工作台顶部位于吹膜模组下方的位置固定连接有成型滚筒架，所述成型滚筒架上方安装有成型滚筒组，所述工作台顶部靠近成型滚筒架的位置安装有输送滚筒，所述工作台顶部靠近成型滚筒架的位置安装有输送滚筒，本实用新型专利技术涉及吹膜装置技术领域。该塑料加工用吹膜装置，达到了对塑料吹膜加工的目的，防止热熔塑料在输送的时候温度过低导致凝固，提供压力保证出膜的稳定，稳定的输送机构有效的提高输送效率。

A film blowing device for plastic processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用吹膜装置
本技术涉及吹膜装置
，具体为一种塑料加工用吹膜装置。
技术介绍
塑料袋的优点是对商品有广告效应、具有抗静电性、防水性和良好的印刷性，因此受到人们的青睐，缺点是给环境造成污染、难降解、塑料本身会释放有害气体，因在密封袋中长期积聚，浓度随密封时间增加而升高，致使袋中食物受到不同程度的污染，被称之为“白色污染，针对以上的缺点，与现在的环保主题不相符合，各国正努力寻找一种新的材料来代替化学塑料，因此一种新的环保塑料产生：可降解塑料，可降解塑料是指在较短的时间内，在自然条件下能够自行降解的塑料。可降解塑料的重要性引发了人们对吹膜机的重新认识，其中吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，但是目前的吹膜装置在塑料加工时无法充分挤出和有效输送物料。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工用吹膜装置，解决了目前的吹膜装置在塑料加工时无法充分挤出和有效输送物料的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用吹膜装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑机架，所述支撑机架顶部左侧固定连接有吹膜模组，所述吹膜模组顶部设置有加压管，所述加压管顶部安装有加压机，所述加压管底部安装有热熔塑料进料管，所述工作台顶部位于吹膜模组下方的位置固定连接有成型滚筒架，所述成型滚筒架上方安装有成型滚筒组，所述工作台顶部靠近成型滚筒架的位置安装有输送滚筒，所述工作台顶部远离输送滚筒的一侧安装有输送平台，所述支撑机架顶部位于输送平台上方安装有冷却风机。优选的，所述吹膜模组包括模组外壳，所述模组外壳内部设置有加热腔，所述加热腔内部设置有热管塑料导管，所述热管塑料导管底部安装有吹膜模具，所述加热腔外侧安装有加热器，所述模组外壳外侧设置有外侧安装架。优选的，所述模组外壳通过外侧安装架与支撑机架固定连接。优选的，所述冷却风机包括吹风机本体，所述吹风机本体底部设置有出风口，所述出风口侧面设置有调节开关，所述吹风机本体顶部设置有安装滑架，所述吹风机本体通过安装滑架安装在支撑机架上。优选的，所述输送平台两侧分别设置有主动传送滚筒一和从动传送滚筒二，所述输送滚筒与主动传送滚筒一之间安装有连接机架。优选的，所述工作台底部固定连接有支撑脚。(三)有益效果本技术提供了一种塑料加工用吹膜装置。具备以下有益效果：该塑料加工用吹膜装置，热熔塑料从热熔塑料进料管注入吹膜模组的热管塑料导管中，两侧的加热腔和加热器保证内部热熔塑料的温度，保证其不会凝固，顶部的加压机通过加压管为热管塑料导管施加压力，热熔塑料从吹膜模具的底端流出，通过成型滚筒组碾压成膜输送到输送滚筒上，输送滚筒上的膜通过输送平台的主动传送滚筒一和从动传送滚筒二输送走，在输送平台设置了冷却风机可以通过安装滑架沿着支撑机架进行移动，从而调节其所在的位置，冷却风机往下吹风对塑料膜进行冷却，达到了对塑料吹膜加工的目的，防止热熔塑料在输送的时候温度过低导致凝固，提供压力保证出膜的稳定，稳定的输送机构有效的提高输送效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术吹膜模组的结构示意图；图3为本技术冷却风机的结构示意图。图中：1工作台、2支撑机架、3吹膜模组、31模组外壳、32加热腔、33热管塑料导管、34吹膜模具、35加热器、36外侧安装架、4加压管、5加压机、6热熔塑料进料管、7成型滚筒架、8成型滚筒组、9输送滚筒、10连接机架、11主动传送滚筒一、12输送平台、13从动传送滚筒二、14冷却风机、141吹风机本体、142出风口、143调节开关、144安装滑架、15支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工用吹膜装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有支撑机架2，支撑机架2顶部左侧固定连接有吹膜模组3，吹膜模组3顶部设置有加压管4，加压管4顶部安装有加压机5，加压管4底部安装有热熔塑料进料管6，工作台1顶部位于吹膜模组3下方的位置固定连接有成型滚筒架7，成型滚筒架7上方安装有成型滚筒组8，工作台1顶部靠近成型滚筒架7的位置安装有输送滚筒9，工作台1顶部远离输送滚筒9的一侧安装有输送平台12，支撑机架2顶部位于输送平台12上方安装有冷却风机14。吹膜模组3包括模组外壳31，模组外壳31内部设置有加热腔32，加热腔32内部设置有热管塑料导管33，热管塑料导管33底部安装有吹膜模具34，加热腔32外侧安装有加热器35，模组外壳31外侧设置有外侧安装架36。模组外壳31通过外侧安装架36与支撑机架2固定连接。冷却风机14包括吹风机本体141，吹风机本体141底部设置有出风口142，出风口142侧面设置有调节开关143，吹风机本体141顶部设置有安装滑架144，吹风机本体141通过安装滑架144安装在支撑机架2上。输送平台12两侧分别设置有主动传送滚筒一11和从动传送滚筒二13，输送滚筒9与主动传送滚筒一11之间安装有连接机架10。工作台1底部固定连接有支撑脚15。使用时，热熔塑料从热熔塑料进料管6注入吹膜模组3的热管塑料导管33中，两侧的加热腔32和加热器35保证内部热熔塑料的温度，保证其不会凝固，顶部的加压机5通过加压管4为热管塑料导管33施加压力，热熔塑料从吹膜模具34的底端流出，通过成型滚筒组8碾压成膜输送到输送滚筒9上，输送滚筒9上的膜通过输送平台12的主动传送滚筒一11和从动传送滚筒二13输送走，在输送平台12设置了冷却风机14可以通过安装滑架144沿着支撑机架2进行移动，从而调节其所在的位置，冷却风机14往下吹风对塑料膜进行冷却。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用吹膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有支撑机架(2)，所述支撑机架(2)顶部左侧固定连接有吹膜模组(3)，所述吹膜模组(3)顶部设置有加压管(4)，所述加压管(4)顶部安装有加压机(5)，所述加压管(4)底部安装有热熔塑料进料管(6)，所述工作台(1)顶部位于吹膜模组(3)下方的位置固定连接有成型滚筒架(7)，所述成型滚筒架(7)上方安装有成型滚筒组(8)，所述工作台(1)顶部靠近成型滚筒架(7)的位置安装有输送滚筒(9)，所述工作台(1)顶部远离输送滚筒(9)的一侧安装有输送平台(12)，所述支撑机架(2)顶部位于输送平台(12)上方安装有冷却风机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用吹膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有支撑机架(2)，所述支撑机架(2)顶部左侧固定连接有吹膜模组(3)，所述吹膜模组(3)顶部设置有加压管(4)，所述加压管(4)顶部安装有加压机(5)，所述加压管(4)底部安装有热熔塑料进料管(6)，所述工作台(1)顶部位于吹膜模组(3)下方的位置固定连接有成型滚筒架(7)，所述成型滚筒架(7)上方安装有成型滚筒组(8)，所述工作台(1)顶部靠近成型滚筒架(7)的位置安装有输送滚筒(9)，所述工作台(1)顶部远离输送滚筒(9)的一侧安装有输送平台(12)，所述支撑机架(2)顶部位于输送平台(12)上方安装有冷却风机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用吹膜装置，其特征在于：所述吹膜模组(3)包括模组外壳(31)，所述模组外壳(31)内部设置有加热腔(32)，所述加热腔(32)内部设置有热管塑料导管(33)，所述热管塑料导管(33)底部安装有吹膜模具(34)，所述加热腔(32)外侧安装有加热器(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维亮，
申请(专利权)人：烟台辉洪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37