本实用新型专利技术公开了一种薄膜吹塑机的折边固定装置,本实用新型专利技术包括薄膜牵引组件、两组薄膜导流组件和两组折边组件,每组所述的折边组件包括固定架、导轨安装架、移动架和折边头,所述的固定架固定安装在吹塑机的机架上,所述的导轨安装架包括两根安装杆,两根安装杆的一端均铰接在固定架上,且两根安装杆的转动平面平行于水平平面,两根安装杆的上端面上均设置有导轨,所述的滑块上设置有两条与导轨相匹配的滑槽,滑块与安装杆之间设置有锁紧螺钉,所述的移动架为L型,移动架的一端固定在滑块上,所述的折边头设置在移动架的另一端上。本实用新型专利技术相对于现有折边固定装置,其占用空间更小,调节范围更大的有点。
A kind of flanging fixing device of film blow molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吹塑机的折边固定装置
本技术涉及薄膜生产
,具体涉及一种薄膜吹塑机的折边固定装置。
技术介绍
薄膜吹塑机是将塑料粒子加热融化再吹成膜泡的装置,因此膜泡需要先经过冷却定型的过程后在进行收卷。薄膜吹塑机依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后,在由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜,实现薄膜的生产。现在通常为了减少占用薄膜的占用面积、保证薄膜的牢固性,现在通常会将薄膜的两侧折叠进去形成M状。申请号为2018112556793的中国专利申请公开了一种薄膜吹塑机的折边固定装置,包括折边装置、固定装置、以及牵引转辊装置,所述折边装置、固定装置均设置有两个,分别对称成十字形交叉设置。所述折边装置由L形固定杆、L形连接杆、折边头组成,折边头上设置的滑轮组安装在L形连接杆上设置的滑槽内。虽然L形连接杆与L形固定杆滑动连接,用于适应不同宽度的薄膜和折叠不同宽度的折边,但是固定杆的设置有放置具有一定的调节限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种便于调节的薄膜吹塑机的折边固定装置。为了解决上述问题,本技术包括薄膜牵引组件、两组薄膜导流组件和两组折边组件,两组薄膜导流组件相对称设置,两组折边组件也相对称设置,且两组薄膜导流组件与两组折边组件呈十字交叉设置,每组所述的折边组件包括固定架、导轨安装架、移动架和折边头,所述的固定架固定安装在吹塑机的机架上,所述的导轨安装架包括两根安装杆,两根安装杆之间设置有间距,两根安装杆的一端均铰接在固定架上,且两根安装杆的转动平面平行于水平平面,两根安装杆的上端面上均设置有导轨,所述的移动架通过滑块架设在两根安装杆的导轨上,所述的滑块上设置有两条与导轨相匹配的滑槽,两条滑槽的长度方向处于不平行的状态,且两条滑槽相对称设置,滑块与安装杆之间设置有锁紧螺钉,所述的移动架为L型,移动架的一端固定在滑块上,所述的折边头设置在移动架的另一端上。作为优化,本技术所述的折边头滑动设置在移动架上,且折边头与移动架之间设置有固定装置,所述的折边头的包括矩形块、设置在矩形块下侧的扇形块,所述的扇形块为1/4圆形,扇形块的半径与矩形块的宽度相对应,扇形块的弧形边缘与矩形块的内侧长边的边缘形成折痕导向带,折痕导向带均设置有过渡圆弧,且自下而上折痕导向带上的过渡圆弧逐渐减小。作为优化,本技术每组所述的薄膜导流组件包括导引架,所述的导引架包括垂直导引架和倾斜导引架,所述的垂直导引架的上端通过调节支架设置在吹塑机的机架上,倾斜导引架的上端转动连接在垂直导引架的下端,且倾斜导引架与垂直导引架之间设置有锁紧螺母,两组薄膜导流组件的垂直导引架相平行设置,两组薄膜导流组件的倾斜导引架呈八字形设置,所述的折边头设置在两个垂直导引架之间。作为优化,本技术所述的调节支架固定连接在吹塑机的机架上,调节支架上设置有若干连接孔,所述的垂直导引架通过螺栓连接在其中一个连接孔内。本技术的有益效果是:本技术导轨安装架的两个安装杆铰接在固定架上,滑块通过两个滑槽分别设置在两个安装杆上,且两个滑槽呈一定夹角,这样设置,滑块在安装杆上的位置不同,两个安装杆的夹角,滑块越靠近固定架的一端,两个安装杆的夹角越大,相反滑块越远离固定架,两个安装杆的夹角越小,通过膜泡的大小调节滑块在导轨安装架上的位置,膜泡比较大时,滑块设置在靠近固定架的一端,两个导轨安装架的夹角较大,不会因干涉膜泡而容易划伤膜泡。本技术相对于现有折边固定装置,其占用空间更小,调节范围更大的有点。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为导轨安装架的俯视示意图;图3为折边头的放大结构示意图。其中:1、薄膜牵引组件,2、调节支架,3、移动架,4、滑块,5、导轨安装架,6、固定架,7、折边头,8、垂直导引架,9、倾斜导引架,10、膜泡,5-1、安装杆,5-2、导轨,7-1、矩形块,7-2、扇形块,7-3、过渡圆弧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示的薄膜吹塑机的折边固定装置,包括薄膜牵引组件1、两组薄膜导流组件和两组折边组件,所述的薄膜牵引组件1为多组牵引转棍,两组薄膜导流组件相对称设置,两组折边组件也相对称设置,且两组薄膜导流组件与两组折边组件呈十字交叉设置,每组所述的折边组件包括固定架6、导轨安装架5、移动架3和折边头7,所述的固定架6固定安装在吹塑机的机架上,如图2所示,所述的导轨安装架5包括两根安装杆5-1,两根安装杆5-1之间设置有间距,两根安装杆5-1的一端均铰接在固定架6上,且两根安装杆5-1的转动平面平行于水平平面,两根安装杆5-1的上端面上均设置有导轨5-2,所述的移动架3通过滑块4架设在两根安装杆5-1的导轨上,所述的滑块4上设置有两条与导轨5-2相匹配的滑槽,两条滑槽的长度方向处于不平行的状态,且两条滑槽相对称设置,滑块4与安装杆5-1之间设置有锁紧螺钉,用于对滑块的位置进行固定,所述的移动架3为L型,移动架3的一端固定在滑块4上,所述的折边头7滑动设置在移动架3的另一端上,且折边头7与移动架3之间设置有固定装置,所述的固定装置可以限位孔和限位销轴的配合形式,如图3所示,所述的折边头7的包括矩形块7-1、设置在矩形块7-1下侧的扇形块7-2,所述的扇形块7-2为1/4圆形,扇形块7-2的半径与矩形块7-1的宽度相对应,扇形块7-2的弧形边缘与矩形块7-1的内侧长边的边缘形成折痕导向带,折痕导向带均设置有过渡圆弧7-3,且自下而上折痕导向带上的过渡圆弧7-3逐渐减小。本实施例每组所述的薄膜导流组件包括导引架,所述的导引架包括垂直导引架8和倾斜导引架9,所述的垂直导引架8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜吹塑机的折边固定装置,包括薄膜牵引组件、两组薄膜导流组件和两组折边组件,两组薄膜导流组件相对称设置,两组折边组件也相对称设置,且两组薄膜导流组件与两组折边组件呈十字交叉设置,其特征在于:每组所述的折边组件包括固定架、导轨安装架、移动架和折边头,所述的固定架固定安装在吹塑机的机架上,所述的导轨安装架包括两根安装杆,两根安装杆之间设置有间距,两根安装杆的一端均铰接在固定架上,且两根安装杆的转动平面平行于水平平面,两根安装杆的上端面上均设置有导轨,所述的移动架通过滑块架设在两根安装杆的导轨上,所述的滑块上设置有两条与导轨相匹配的滑槽,两条滑槽的长度方向处于不平行的状态,且两条滑槽相对称设置,滑块与安装杆之间设置有锁紧螺钉,所述的移动架为L型,移动架的一端固定在滑块上,所述的折边头设置在移动架的另一端上。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹塑机的折边固定装置,包括薄膜牵引组件、两组薄膜导流组件和两组折边组件,两组薄膜导流组件相对称设置,两组折边组件也相对称设置,且两组薄膜导流组件与两组折边组件呈十字交叉设置,其特征在于:每组所述的折边组件包括固定架、导轨安装架、移动架和折边头,所述的固定架固定安装在吹塑机的机架上,所述的导轨安装架包括两根安装杆,两根安装杆之间设置有间距,两根安装杆的一端均铰接在固定架上,且两根安装杆的转动平面平行于水平平面,两根安装杆的上端面上均设置有导轨,所述的移动架通过滑块架设在两根安装杆的导轨上,所述的滑块上设置有两条与导轨相匹配的滑槽,两条滑槽的长度方向处于不平行的状态,且两条滑槽相对称设置,滑块与安装杆之间设置有锁紧螺钉,所述的移动架为L型,移动架的一端固定在滑块上,所述的折边头设置在移动架的另一端上。
2.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机的折边固定装置,其特征在于:所述的折边头滑动设置在移动架上,且折边头与移动架之间设置有固定装...
【专利技术属性】
技术研发人员:李业民,
申请(专利权)人:山东楷益塑业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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