一种切片设备制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种切片设备，包括机架、设置于机架中的转动盘以及挡环，转动盘与挡环之间设置有挡板，转动盘与挡环之间周向间隔设置有固定轴，固定轴沿竖直方向沿伸设置，挡板远离转动盘中心的一端沿竖直开设有轴孔，固定轴插接于轴孔中，且挡板绕固定轴转动，所述固定轴上设置有锁定挡板的锁定组件；清洁时，将挡板转动至于转动盘径向呈一定夹角时，清水注入转动盘上，转动盘转动并同步带动清水运动，清水离心时冲击于挡板上以及挡板与转动盘之间的连接处，实现对转动盘以及挡板的清洁，减少药材切片造成的污染。

A slicing device

【技术实现步骤摘要】
一种切片设备
本技术涉及药材处理设备的
，尤其是涉及一种切片设备。
技术介绍
在中药制药、蔬果加工领域，常常需要将体积较大的物料切片，以便后续加工或满足制药需要，目前，常见的用于中药切片的设备是旋料式切片机，其实现原理在于利用电机来带动刀片旋转，从而将箱体内的中药、蔬果切片。现有的中国专利号CN206011161U公开了一种旋料式切片机，包括机壳与驱动机构，所述机壳内部固定有切料筒，所述切料筒中转动设置有转动盘，所述转动盘与驱动机构连接，所述转动盘与所述切料筒贴合，在转动盘上轴向间隔设置有挡板，所述切料筒的侧壁上设置有开口，所述开口处沿着切料筒的切线方向设置有用于将放在切料筒中的原料切片的切刀，所述开口上设置有用于与切刀配合形成用于切料的切口的调节板，所述调节板铰接在所述切料筒上，所述机壳内设置有用于调节切口大小的调节机构，通过设置调节板与调节结构，可以调节切口的大小，方便客户根据需要调节切口。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当转动盘转动时，并带动药材离心运动，当药材转动至切口处时，挡板用于稳定推动药材通过切口，实现药材的稳定切片，但是切削后会在挡板和转动盘内残留药材，通过直接加入清水离心冲刷转动盘和挡板实现清洁的目的，但是在挡板和转动盘连接的转角处极容易堆积残留物，清水难以完全冲刷干净转角处的脏污，造成后续的药材的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切片设备，转动挡板，改变挡板的角度，使得清水能稳定的冲击清洁挡板，实现免拆装的清洁，提升清洁效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切片设备，包括机架、设置于机架中的转动盘以及挡环，所述转动盘与挡环之间设置有挡板，所述转动盘与挡环之间周向间隔设置有固定轴，所述固定轴沿竖直方向沿伸设置，所述挡板远离转动盘中心的一端沿竖直开设有轴孔，所述固定轴插接于轴孔中，且所述挡板绕固定轴转动，所述固定轴上设置有锁定挡板的锁定组件。通过采用上述技术方案，切片作业时，将挡板转动至平行于转动盘的径向，并固定挡板，转动盘转动，使得药材离心并同步转动，挡板实现稳定推动药材，并使得药材稳定的完成切片作业；清洁时，将挡板转动至于转动盘径向呈一定夹角时，清水注入转动盘上，转动盘转动并同步带动清水运动，清水离心时冲击于挡板上以及挡板与转动盘之间的连接处，实现对转动盘以及挡板的清洁，减少药材切片造成的污染。本技术进一步设置为：所述固定轴内同轴设置有插接槽，所述固定轴上且位于其径向的相对两端开设有与插接槽连通的通槽，所述通槽中分别滑动嵌设有抵接块，所述插接槽中螺纹连接有锁定柱，所述锁定柱推动抵接块挤压于轴孔内壁。通过采用上述技术方案，切片或清洁作业时，转动锁定柱，使得锁定柱向下移动，锁定柱的下端推动抵接块向背移动，抵接块挤压于轴孔内侧，进而限定挡板的转动，使得挡板稳定推动药材完成切片作业与对挡板的冲洗清洁。本技术进一步设置为：所述轴孔内壁开设有与通槽对齐的卡槽，所述抵接块部分嵌设于所述卡槽中。通过采用上述技术方案，切片作业时，转动锁定柱，使得锁定柱向下移动，锁定柱的下端推动抵接块向背移动，抵接块部分嵌设于卡槽中，提升限定挡板转动的稳定性，使得挡板稳定推动药材完成切片作业。本技术进一步设置为：所述卡槽中嵌设有支撑弹簧以及滑动块，所述支撑弹簧有推动滑动块脱离卡槽的趋势。通过采用上述技术方案，当需要转动挡板时，反向转动锁定柱，支撑弹簧推动滑动块，滑动块将抵接块推出卡槽，解锁挡板的转动，当转动挡板后，再次转动锁定柱，锁定柱推动抵接块挤压于轴孔的内壁上，进而再次限定挡板的转动，保证水流冲击挡板时，挡板不会发生转动，实现稳定清洁挡板和转动盘的目的。本技术进一步设置为：所述转动盘的下端开设有插接固定轴的插接孔，所述固定轴的下端轴向间隔开设有安装槽，所述安装槽中铰接有定位杆，所述定位杆在竖直平面转动，所述锁定柱的下端沿伸有推动销，所述推动销推动定位杆抵接于转动盘的下端。通过采用上述技术方案，当转动锁定柱时，推动销的下端推动定位杆的一端，使得定位杆转动，直至定位杆的另一端抵接于转动盘的下端，通过定位杆与固定环实现固定轴的稳定的安装。本技术进一步设置为：所述插接孔中嵌设有密封圈一，所述密封圈一内侧挤压于固定轴外周。通过采用上述技术方案，密封圈一的内侧均挤压于固定轴上，进而避免药材的菜渣掉入固定轴与转动盘之间的缝隙造成的污渍堆积。本技术进一步设置为：所述挡环上开设有插接固定轴的穿孔，所述锁定柱的上端同轴设置有固定环，所述固定环抵接于挡环的上端。通过采用上述技术方案，当固定轴插接于挡环中时，直至固定环抵接挡环的上端，避免固定轴的掉落，提升固定轴安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述穿孔中嵌设有密封圈二，所述密封圈二内侧挤压于固定轴外周。通过采用上述技术方案，密封圈二的内侧均挤压于固定轴上，进而避免了清洁水通过固定轴与挡环之间的间隙发生飞溅。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动挡板，使得挡板与转动盘径向呈一定夹角，使得清洁水能稳定的冲洗挡板与转动盘的连接处，提升清洁全面性，保证药材的洁净；2.固定轴快速拆装于挡环与转动盘之间，便于长时间使用切片设备后的拆分清洁。附图说明图1是一种切片设备的总装结构示意图。图2是用于体现转动盘、挡板以及挡环组装结构的示意图。图3是用与体现挡板在转动盘与挡环之间安装结构的半剖示意图；图4是图3中A处的放大示意图，用于体现锁定挡板转动结构的示意图；图5是图3中B处的放大示意图，用于体现固定轴与转动盘之间相对固定结构的示意图。图中，1、机架；2、转动盘；21、插接孔；22、密封圈一；3、挡环；31、穿孔；32、密封圈二；4、挡板；41、轴孔；42、卡槽；43、支撑弹簧；44、滑动块；5、固定轴；51、插接槽；52、通槽；6、锁定柱；61、固定环；62、安装槽；63、定位杆；64、推动销；7、抵接块；8、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种切片设备，包括机架1以及用于带动药材转动的动力单元，其中动力单元包括由下至上一次设置的电机8、转动盘2以及挡环3，转动盘2同轴固定于电机8的转动端，挡环3与转动盘2同轴设置且两者之间周向间隔设置有固定轴5以及挡板4，固定轴5与挡板4均竖直设置，同时在挡板4上开设有与固定轴5配合的轴孔41，并且挡板4在水平面转动与固定设置；切片作业时，将挡板4转动至平行于转动盘2的径向，并固定挡板4，转动盘2转动，使得药材离心并同步转动，挡板4实现稳定推动药材，并使得药材稳定的完成切片作业；清洁时，将挡板4转动至于转动盘2径向呈一定夹角时，清水注入转动盘2上，转动盘2转动并同步带动清水运动，清水离心时冲击于挡板4上以及挡板4与转动盘2之间的连接处，实现对转动盘2以及挡板4的清洁，减少药材切片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片设备，包括机架（1）、设置于机架（1）中的转动盘（2）以及挡环（3），所述转动盘（2）与挡环（3）之间设置有挡板（4），其特征在于：所述转动盘（2）与挡环（3）之间周向间隔设置有固定轴（5），所述固定轴（5）沿竖直方向沿伸设置，所述挡板（4）远离转动盘（2）中心的一端沿竖直开设有轴孔（41），所述固定轴（5）插接于轴孔（41）中，且所述挡板（4）绕固定轴（5）转动，所述固定轴（5）上设置有锁定挡板（4）的锁定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片设备，包括机架（1）、设置于机架（1）中的转动盘（2）以及挡环（3），所述转动盘（2）与挡环（3）之间设置有挡板（4），其特征在于：所述转动盘（2）与挡环（3）之间周向间隔设置有固定轴（5），所述固定轴（5）沿竖直方向沿伸设置，所述挡板（4）远离转动盘（2）中心的一端沿竖直开设有轴孔（41），所述固定轴（5）插接于轴孔（41）中，且所述挡板（4）绕固定轴（5）转动，所述固定轴（5）上设置有锁定挡板（4）的锁定组件。


2.根据权利要求1所述的一种切片设备，其特征在于：所述固定轴（5）内同轴设置有插接槽（51），所述固定轴（5）上且位于其径向的相对两端开设有与插接槽（51）连通的通槽（52），所述通槽（52）中分别滑动嵌设有抵接块（7），所述插接槽（51）中螺纹连接有锁定柱（6），所述锁定柱（6）推动抵接块（7）挤压于轴孔（41）内壁。


3.根据权利要求2所述的一种切片设备，其特征在于：所述轴孔（41）内壁开设有与通槽（52）对齐的卡槽（42），所述抵接块（7）部分嵌设于所述卡槽（42）中。


4.根据权利要求3所述的一种切片设备，其特征在于：所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟斌，
申请(专利权)人：台州仁民中药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33