一种清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及制药机械的技术领域，其中公开了一种清洗机，包括机架以及滚筒，所述滚筒外壁上设置有摩擦环，所述滚筒上转动设置有导向板，所述导向板抵接于所述滚筒的内壁上，所述导向板抵接所述滚筒的一端为外弧端，所述外弧端沿所述滚筒的径向延伸有转轴，所述滚筒的筒壁上沿其轴线方向均匀设置有安装孔，所述转轴转动设置于所述安装孔内。本实用新型专利技术具有通过改变导向板的导向角度，改变药材在清洗机内的清洗时间，保证不同种类、批次药材清洗干净，同时不会流失过多的有效成分。

A cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种清洗机
本技术涉及制药机械的
，尤其是涉及一种清洗机。
技术介绍
通常药材在采集和包装过程中，药材的表面会粘连夹杂一定的砂石、泥土或粉尘，对药材进行加工处理时，首先是清除药材表面的泥沙、粉尘等附着物。现有公告号为CN207723113U的中国专利，公开了循环水清洗机，物料（药材、蔬菜等）由进料斗投入滚筒中，滚筒在驱动装置的驱动下转动，喷淋水管将清洁液喷入滚筒内，使得物料在清洁液中翻滚并相互摩擦，清除物料表面的泥沙等杂质，其驱动装置包括电机、传送带以及传动轴，传送带套接于电机的输出轴上以及传动轴上，滚筒外壁上设置有摩擦环，摩擦环抵接于传动轴上，电机转动时，通过传送带带动传动轴一起转动，传动轴带动抵接的滚筒转动，滚筒内设置有定向导流板，物料在定向导流板的作用下向出料斗移动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：药材种类、批次不同，药材中混有的泥沙等杂质的含量不同，且不同药材其表面的粗糙程度不同，清洗泥沙等杂质的难易程度不同，因而清洁液（水）的流量、压力一定时，不同种类、批次的药材所需的清洗时间不同，上述专利中，多个定向导流板组合呈螺旋状固定安装于滚筒内，驱动装置的传动比为定值，滚筒的转速无法改变，药材在定向导流板间沿滚筒轴线方向上的移动速度为定值，所有药材的清洗时间完全一致，不能根据药材种类、批次来改变清洗时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洗机，通过改变导向板的导向角度，改变药材在清洗机内的清洗时间，保证不同种类、批次药材清洗干净，同时不会流失过多的有效成分。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洗机，包括机架以及滚筒，所述滚筒外壁上设置有摩擦环，所述滚筒上转动设置有导向板，所述导向板抵接于所述滚筒的内壁上，所述导向板抵接所述滚筒的一端为外弧端，所述外弧端沿所述滚筒的径向延伸有转轴，所述滚筒的筒壁上沿其轴线方向均匀设置有安装孔，所述转轴转动设置于所述安装孔内，所述转轴上螺纹连接有锁止螺母，所述锁止螺母抵接于所述滚筒的外周。通过采用上述技术方案，药材放置于滚筒内，滚筒转动，药材在滚筒内受合力作用（自身重力以及滚筒的滑动摩擦力），药材始终位于滚筒沿合力方向的最低处，导向板随滚筒一起转动，导向板转动设置于滚筒内壁上，改变导向板的导向角度（导向板与滚筒轴线方向的角度），药材沿单个导向板滑动时，沿滚筒轴线方向的移动距离发生变化，最终体现于药材通过滚筒的时间发生变化，即清洗时间随导向板的导向角度变化而变化，且在保证药材能沿导向板的导向方向脱离导向板的情况下，导向角度越大清洗时间越短。本技术进一步设置为：所述转轴远离所述导向板的一端设置有指示槽，所述指示槽的延伸方向与所述导向板所在的平面平行。通过采用上述技术方案，调整导向板的导向角度时，指示槽使得人员在滚筒外部即可调整并测量导向板的导向角度，一、无需人员钻入滚筒内进行测量导向角度；二、若人员站立于滚筒一端仅依靠目测来确定导向角度，误差大，批量清洗时，将导致过多的杂质混入药材中或者损失大量的药效。本技术进一步设置为：所述导向板与所述滚筒内壁的抵接处设置有销轴，所述销轴垂直于所述导向板的平面，所述销轴上铰接有抵接板，所述抵接板绕所述销轴转动且所述抵接板抵接于所述滚筒的内壁。通过采用上述技术方案，导向板的外弧端的直径与滚筒的内径相等，当导向板转动一定角度后，外弧端远离转轴的一端与滚筒的内壁间存在间距，此时抵接板绕销轴转动并覆盖减小此间距，保证正常引导药材通过滚筒。本技术进一步设置为：所述导向板厚度方向的中间位置设置有限位槽，所述抵接板滑动嵌设于所述限位槽内。通过采用上述技术方案，限位槽避免药材卡在抵接板与导向板之间并使得抵接板远离销轴的一端沿垂直导向板所在平面的方向远离导向板而影响药材的导向，限位槽保证抵接板与导向板位于同一平面内，保证正常引导药材通过滚筒。本技术进一步设置为：所述限位槽上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧抵接所述抵接板远离所述滚筒的一端，所述压紧弹簧有使得所述抵接板脱离所述限位槽的趋势。通过采用上述技术方案，若没有压紧弹簧，则导向板转动至上方时，抵接板向远离滚筒内壁的方向转动，导向板转动至下方时，抵接板向靠近滚筒内壁的方向转动，因而抵接板随滚筒转动而呈周期性靠近、远离（敲击）滚筒内壁，抵接板与导向板相互摩擦磨损严重，影响滚筒的使用寿命，且产生较大的噪音。压紧弹簧保证抵接板始终抵接于滚筒的内壁上，避免抵接板的周期性转动，减少抵接板与导向板的相互摩擦磨损，保证滚筒的使用寿命，防止噪音的产生。本技术进一步设置为：所述滚筒包括弧形板以及连接板，所述摩擦环内侧周向间隔固定有所述弧形板，所述弧形板之间抵接有所述连接板，所述安装孔间隔设置于所述连接板上。通过采用上述技术方案，拆装导向板时，将连接板抽离，拆装导向板，最后将连接板嵌入弧形板之间，避免人员钻入滚筒内在狭小的空间内拆装导向板。更换单片导向板时，若采用导向板直连于滚筒上且需更换的导向板位于中间位置时，则需要由滚筒的一端向内部逐个拆下导向板，然后进行更换，更换作业较麻烦且操作空间狭小；或者，人员直接钻入滚筒内，则人员可能磕碰至未取下的导向板上甚至磕碰至导向板的角上，存在安全隐患；上述方案中，将连接板抽离，更换导向板，最后将连接板嵌入弧形板之间，操作空间大，可方便取用各种工具，同时减小人员磕碰至导向板上的可能性。本技术进一步设置为：所述弧形板远离所述摩擦环的一端且沿所述滚筒的周向延伸有内挡板，所述连接板抵接于所述内挡板以及所述摩擦环之间，所述摩擦环上设置有避让所述转轴的避让槽。通过采用上述技术方案，连接板抵接于内挡板以及摩擦环之间，连接板沿滚筒的轴线方向抽离或者嵌入至弧形板之间，避免转动至上方的连接板发生掉落，保证设备的可靠性。本技术进一步设置为：所述弧形板靠近所述摩擦环的一端且沿所述滚筒的周向延伸有外挡板，所述连接板上沿所述滚筒的周向延伸有嵌装板，所述嵌装板嵌设于所述内挡板与所述外挡板之间。通过采用上述技术方案，嵌装板嵌设于内挡板与外挡板，防止摩擦环之间的连接板向外凸起进而导致连接板与弧形板之间出现较大的缝隙，防止药材从缝隙处掉落，保证弧形板与连接板连接的可靠性。本技术进一步设置为：所述导向板的边缘设置有圆角。通过采用上述技术方案，对药材而言，防止药材被划伤甚至切断而造成有效成分从药材伤口处大量流失，保证药材的质量；对导向板而言，防止导向板嵌入药材内，避免卡在导向板上的药材阻碍导向板正常引导药材通过滚筒，保证清洗的正常工作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过转动引导板，实现控制药材通过滚筒的时间，保证药材清洗干净，同时减少药效的损失；2.引导板内转动嵌设有抵接板，实现引导板转动一定角度后，抵接板用于补偿引导板与滚筒内壁间的间距，保证正确引导药材通过滚筒。3.引导板安装于连接板上，连接板嵌设于弧形板之间，便于人员拆装、更换引导板，同时转轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机，包括机架（1）以及滚筒（2），所述滚筒（2）外壁上设置有摩擦环（21），其特征在于：所述滚筒（2）上转动设置有导向板（3），所述导向板（3）抵接于所述滚筒（2）的内壁上，所述导向板（3）抵接所述滚筒（2）的一端为外弧端（31），所述外弧端（31）沿所述滚筒（2）的径向延伸有转轴（32），所述滚筒（2）的筒壁上沿其轴线方向均匀设置有安装孔（24），所述转轴（32）转动设置于所述安装孔（24）内，所述转轴（32）上螺纹连接有锁止螺母（33），所述锁止螺母（33）抵接于所述滚筒（2）的外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，包括机架（1）以及滚筒（2），所述滚筒（2）外壁上设置有摩擦环（21），其特征在于：所述滚筒（2）上转动设置有导向板（3），所述导向板（3）抵接于所述滚筒（2）的内壁上，所述导向板（3）抵接所述滚筒（2）的一端为外弧端（31），所述外弧端（31）沿所述滚筒（2）的径向延伸有转轴（32），所述滚筒（2）的筒壁上沿其轴线方向均匀设置有安装孔（24），所述转轴（32）转动设置于所述安装孔（24）内，所述转轴（32）上螺纹连接有锁止螺母（33），所述锁止螺母（33）抵接于所述滚筒（2）的外周。


2.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：所述转轴（32）远离所述导向板（3）的一端设置有指示槽（34），所述指示槽（34）的延伸方向与所述导向板（3）所在的平面平行。


3.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：所述导向板（3）与所述滚筒（2）内壁的抵接处设置有销轴（38），所述销轴（38）垂直于所述导向板（3）的平面，所述销轴（38）上铰接有抵接板（36），所述抵接板（36）绕所述销轴（38）转动且所述抵接板（36）抵接于所述滚筒（2）的内壁。


4.根据权利要求3所述的一种清洗机，其特征在于：所述导向板（3）厚度方向的中间位置设置有限位槽（35），所述抵接板（36）滑动嵌设于所述限位槽（35）内。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟斌，
申请(专利权)人：台州仁民中药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33