铸件打磨抛光仓体制造技术

本实用新型专利技术涉及刨铣塔铸件抛光，特别是铸件打磨抛光仓体。解决铸件在仓体内的旋转问题。包括吊装轨道、吊装装置、吊钩、抛丸机、提升机和仓体，仓体前后分别设有两扇对开门，仓体顶部留有允许吊装装置通过的缝隙，且底部设有砂丸出料口，出料口底部设有螺旋输送机，螺旋输送机另一端接入到提升机；仓体右侧设有若干抛丸机，抛丸机出料口与仓体连通；吊装装置由伸缩钢绳、H形提升轮和T形吊杆，H形提升轮两侧位于圆盘，伸缩钢绳绕过两个圆盘，吊杆顶部穿过H形提升轮中间的连杆上的圆孔，吊杆能够在圆孔内转动，吊杆中间固定有旋转齿轮，吊钩位于吊杆底部。降低使用成本，实用性强，能够大幅提高生产效率。

Casting grinding and polishing chamber

【技术实现步骤摘要】
铸件打磨抛光仓体
本技术涉及刨铣塔铸件抛光，特别是铸件打磨抛光仓体。
技术介绍
吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内，利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。在工件通过砂丸的处理后，砂丸混合在一起，对于可重复使用的砂丸，分离就显得十分重要。如申请号CN201810572485.X公开了一种吊钩式抛丸机，包括上机架、吊装旋转装置、吊钩、抛丸室、弹丸孔、喷砂口、震荡机、砂丸分离网和室门，上机架设置在抛丸室的上方，吊装旋转装置设置在上机架上，吊钩一端设置在吊装旋转装置上，另一端伸入抛丸室内，弹丸孔设置在抛丸室内，若干喷砂口对称在抛丸室的两侧壁上，砂丸分离网设置在抛丸室的底部，震荡机设置在抛丸室的底部，与砂丸分离网相匹配，室门设置在抛丸室上。上述设备把吊钩的旋转器整体一体形成在吊装旋转装置上，就是整合到吊钩上，这样增加了整个吊钩的生产成本，而且提高了吊钩上旋转器的工件要求，无法适应大型铸件的旋转需求，因为重量过大，吊装难度很大，转动也很费力。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种适合重型铸件设备的吊装打磨抛光，吊装打磨抛光过程能够旋转获得更好的打磨，同时只需要在一面安装抛丸机就可以，降低设备成本，同时便于维护的铸件打磨抛光仓体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铸件打磨抛光仓体，包括吊装轨道、吊装装置、吊钩、抛丸机、提升机和仓体，仓体前后分别设有两扇对开门，仓体顶部留有允许吊装装置通过的缝隙，且底部设有砂丸出料口，出料口底部设有螺旋输送机，螺旋输送机另一端接入到提升机；仓体右侧设有若干抛丸机，抛丸机出料口与仓体连通，抛丸机的进料口接入到提升机顶部的出料口；吊装装置由伸缩钢绳、H形提升轮和T形吊杆，H形提升轮两侧位于圆盘，伸缩钢绳绕过两个圆盘，吊杆顶部穿过H形提升轮中间的连杆上的圆孔，吊杆能够在圆孔内转动，吊杆中间固定有旋转齿轮，吊钩位于吊杆底部；仓体顶部设有与旋转齿轮配合的驱动齿轮，驱动齿轮由驱动电机驱动转动。所述仓体左侧设有吸气管接入到旋风除尘装置。这样砂丸抛射打磨以后会形成一定的尘雾，这样抽吸走保证仓体内的干净，避免尘雾从缝隙跑出污染车间环境，同时降低仓体密封性要求。所述吊装装置有电葫芦和吊杆组成。这样吊装装置组成更快便捷，维护也很方便，降低使用成本。所述仓体顶部未安装驱动齿轮另一侧设有限位齿轮，仓体顶部设有与驱动齿轮、旋转齿轮和限位齿轮匹配的凹槽。利用限位齿轮和驱动齿轮从两侧很好实现对旋转齿轮的限定获得更好的稳定性，驱动齿轮能够位移更好的匹配旋转齿轮。本技术具有以下有益效果：吊杆和H形提升轮采用活动连接，这样便于组装安装，整个链接采用普通的刚性连接，降低了整个设备组件的要求。通过驱动齿轮驱动旋转齿轮能够获得更高的稳定性。能够在运转过程中，同时完成工件的进料和出料，能够满足体积大铸件还能适应一些体积较小且抛丸时间短的工件，能够有效提高设备的实际利用率，也会使生产效率有大幅度的提高。本技术结构精巧，设计合理，外形美观，实用性强，能够大幅提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术H形提升轮和吊杆的结构示意图。图3为本技术配有除尘装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1所示（前端未设置门，后端门关闭状态），铸件打磨抛光仓体，包括吊装轨道1、吊装装置2、吊钩3、抛丸机4、提升机5和仓体6，仓体6前后分别设有两扇对开门7，仓体1顶部留有允许吊装装置2通过的缝隙，且底部设有砂丸出料口601，出料口601底部设有螺旋输送机8，螺旋输送机8另一端接入到提升机5；仓体7右侧设有若干抛丸机4，抛丸机4出料口与仓体连通，抛丸机4的进料口接入到提升机5顶部的出料口。如图2所示，吊装装置2由伸缩钢绳、H形提升轮201和T形吊杆202，H形提升轮201两侧位于圆盘，伸缩钢绳绕过两个圆盘，吊杆202顶部穿过H形提升轮中间的连杆203上的圆孔，吊杆202能够在圆孔内转动，吊杆202中间固定有旋转齿轮9，吊钩3位于吊杆202底部；仓体1顶部一侧设有与旋转齿轮9配合的驱动齿轮10，驱动齿轮10由驱动电机11驱动转动。利用吊装装置下降以后勾住需要进行打磨抛光的铸件，然后吊起来铸件立地以后，操作吊装轨道，通过打开门，吊杆针对仓体顶部的缝隙，让铸件进入到仓体内，而吊装装置上的旋转齿轮与吊杆一体成形，落到与驱动齿轮匹配的位置后，下落配合以后，关上仓体门以后，启动抛丸机打磨抛光铸件，落下的砂丸从底部的出料口702，经过螺旋输送机输送到提升机又供给抛丸机进行循环使用。驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动旋转齿轮转动，让吊杆实现旋转，这样铸件也跟着旋转起来，保证铸件所有面都能被打磨抛光，而且抛丸机只需要设定在一侧就可以，还能保证在选择过程中，铸件某些角落也能够很好打磨抛光。这样只需要采用本申请吊装装置，能够多匹配几个吊装装置，配置成本低，而把对于吊杆的转动驱动结构分布在仓体顶部，这样就能保证工件在仓体内能够实现旋转。实施例2如图3所示（前端左侧设有活动门），具体实施方式同实施例1,不同之处在于：所述仓体6左侧设有吸气管12接入到旋风除尘装置13。这样砂丸抛射打磨以后会形成一定的尘雾，这样抽吸走保证仓体内的干净，避免尘雾从缝隙跑出污染车间环境，同时降低仓体密封性要求。前后都设置对开门，这样能够实现连续化更换铸件进行生产，提高使用效率和生产效率。所述吊装装置2有电葫芦和吊杆组成。这样吊装装置组成更快便捷，维护也很方便，降低使用成本。仓体顶部未安装驱动齿轮另一侧设有限位齿轮15，仓体顶部设有与驱动齿轮、旋转齿轮和限位齿轮匹配的凹槽。利用限位齿轮和驱动齿轮从两侧很好实现对旋转齿轮的限定获得更好的稳定性，驱动齿轮能够位移更好的匹配旋转齿轮。吊杆的设计极大的降低使用成本，同时利用旋转齿轮落在仓顶，增加了吊杆的支撑力，降低负重压力，旋转稳定性更高，能够适应更重的铸件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸件打磨抛光仓体，包括吊装轨道、吊装装置、吊钩、抛丸机、提升机和仓体，其特征在于：仓体前后分别设有两扇对开门，仓体顶部留有允许吊装装置通过的缝隙，且底部设有砂丸出料口，出料口底部设有螺旋输送机，螺旋输送机另一端接入到提升机；仓体右侧设有若干抛丸机，抛丸机出料口与仓体连通，抛丸机的进料口接入到提升机顶部的出料口；吊装装置由伸缩钢绳、H形提升轮和T形吊杆，H形提升轮两侧位于圆盘，伸缩钢绳绕过两个圆盘，吊杆顶部穿过H形提升轮中间的连杆上的圆孔，吊杆能够在圆孔内转动，吊杆中间固定有旋转齿轮，吊钩位于吊杆底部；仓体顶部设有与旋转齿轮配合的驱动齿轮，驱动齿轮由驱动点击驱动转动。/n

【技术特征摘要】
1.铸件打磨抛光仓体，包括吊装轨道、吊装装置、吊钩、抛丸机、提升机和仓体，其特征在于：仓体前后分别设有两扇对开门，仓体顶部留有允许吊装装置通过的缝隙，且底部设有砂丸出料口，出料口底部设有螺旋输送机，螺旋输送机另一端接入到提升机；仓体右侧设有若干抛丸机，抛丸机出料口与仓体连通，抛丸机的进料口接入到提升机顶部的出料口；吊装装置由伸缩钢绳、H形提升轮和T形吊杆，H形提升轮两侧位于圆盘，伸缩钢绳绕过两个圆盘，吊杆顶部穿过H形提升轮中间的连杆上的圆孔，吊杆能够在圆孔内转动，吊杆中间固定有旋转齿轮，吊钩位于吊杆底部；仓体顶部设有与旋转齿轮配合的驱动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴荣，
申请(专利权)人：云南台圆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53