一种高效率管道焊接成型设备制造技术

本实用新型专利技术创新提供了一种能缩小后固定焊接缝隙，提高管道焊接质量和效率的管道制造加工设备。该种高效率管道焊接成型设备，包括机架以及位于机架上的管道成型装置，所述管道成型装置的流水线从左到右依次包括板材扭曲组、成型压紧组、焊接组以及打磨定型组，所述成型压紧组包括两组以上的挤压轮以及位于挤压轮后方的夹持机构，所述焊接组包括焊接座以及位于焊接座上可移动的焊接头，所述焊接座内设有滑腔，所述焊接头通过滑座连接在滑腔内，所述滑座与驱动滑座前后移动的平移动力源传动连接。这种管道焊接成型设备，通过平移动力源的驱动，使得焊接头能前后不停的移动，则焊接的形状呈S形，使得焊接的更加均匀且焊接强度更大。

A high efficiency welding and forming equipment for pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种高效率管道焊接成型设备
本技术属于管道制造领域，尤其涉及一种高效率管道焊接成型设备。
技术介绍
管道制造及加工的设备一般都比较复杂，目前现有的管道制造加工的设备所制造的管道存在不足之处：比如，1、根据有些管道的材料为软质金属，当在扭曲挤压成圆形时，不能及时的焊接，软质金属会反弹使得通过挤压轮后缝隙会变大，无法进行后续的焊接；2、管道在成形到焊接的过程中，管道的焊接不均匀，且直线焊接会导致缝隙无法完全焊接，导致焊接强度不能最大，管道的密封性较差；3、管道的尺寸及打磨的精度不够高；4、管道从最初的圆形到需要定形成方形时，管道定形的角度及直径不能调节，不适用于其他不同口径的管道。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能缩小后固定焊接缝隙，提高管道焊接质量和效率，且适用于不同口径管道定形的管道制造加工设备。该种高效率管道焊接成型设备，包括机架以及位于机架上的管道成型装置，所述管道成型装置的流水线从左到右依次包括板材扭曲组、成型压紧组、焊接组以及打磨定型组，所述成型压紧组包括两组以上的挤压轮以及位于挤压轮后方的夹持机构，所述焊接组包括焊接座以及位于焊接座上可移动的焊接头，所述焊接座内设有滑腔，所述焊接头通过滑座连接在滑腔内，所述滑座与驱动滑座前后移动的平移动力源传动连接。所述焊接头可转动的连接在滑座一端，所述焊接头包括底板、焊条导管以及头罩，所述底板上还设有主动轮与从动轮，所述从动轮通过扇形固定块紧贴在底板上，所述从动轮连接在扇形固定块的夹角端上，所述扇形固定块的扇形端通过螺栓连接在底板上，所述头罩内还是有加热头，所述焊条通过焊条导管作用在加热头上。所述挤压轮包括第一挤压轮和第二挤压轮，所述第一挤压轮和第二挤压轮均可调节的设置在机架固定座内，所述第一挤压轮与第二挤压轮均呈腰部形，所述第一挤压轮与第二挤压轮的腰部中间均设有凸环，所述第一挤压轮上的凸环宽度大于第二挤压轮上的凸环宽度。所述夹持机构包括左夹手与右夹手，所述左夹手与右夹手均铰接在支杆上，所述支杆底部与驱动支杆上下移动的升降动力源传动连接，所述左夹手与右夹手均与驱动夹手张开与夹紧的夹持动力源传动连接，所述左夹手与右夹手内侧面上均设有两组以上的夹紧滚轮组，所述夹紧滚轮组上的滚轮轮径与管道外表面相切，夹紧滚轮组上的轮轴与管道垂直。所述左夹手与右夹手上的夹紧滚轮组分别为3组，两夹手上的各夹紧滚轮组之间夹角为45°，左夹手与右夹手之间的铰接端与闭合端不设有夹紧滚轮组。所述打磨定型组包括打磨箱以及定型轮组，所述打磨箱包括第一打磨箱和第二打磨箱，所述第一打磨箱与第二打磨箱内设有冷却管。所述定型轮组包括第一定形轮组和第二定形轮组，所述第一定形轮组与第二定形轮组均由四个不同角度设置在调节架上的定形轮组成，所述定形轮通过转轴连接在调节架上，所述转轴两端均设有滑块，所述滑块可滑动的安装在调节架的滑槽内，所述滑块通过螺栓与调节架连接。所述第一定形轮组上的定形轮轮体表面具有一个向内的弧面，所述第二定形轮组上的定形轮轮体表面为平面。按照本技术提供的管道焊接成型设备，焊接头可移动的连接在滑座内，通过平移动力源的驱动，使得焊接头能前后不停的移动，当焊接时管道直线往下传输，则焊接的形状呈S形，使得焊接的更加均匀且焊接强度更大。附图说明图1为本技术中成型压紧组和焊接组的结构图。图2为图1中A处的结构图。图3为图1中B处的结构图。图4为本技术中管道打磨定型组的结构图。图5为本技术中第一定形轮组的结构图。图6为本技术中第二定形轮组的结构图。具体实施方式如图1-4所示，这种高效率管道焊接成型设备，包括机架1以及位于机架1上的管道成型装置，管道成型装置的流水线从左到右依次包括板材扭曲组、成型压紧组4、焊接组A以及打磨定型组，板材扭曲是板材从蜷缩状态慢慢扭曲挤压收缩至只留一道缝隙，这一步操作时必不可少的，但目前板材扭曲的方式有许多种，依靠挤压扭曲轮的挤压是其中一种，也是现有技术。由于有些管道的材料为软质金属，当在扭曲挤压成圆形时，不能及时的焊接，软质金属会反弹使得通过挤压轮后缝隙会变大，无法进行后续的焊接，所以本技术中的成型压紧组4包括两组以上的挤压轮以及位于挤压轮后方的夹持机构B，夹持机构B位于最后一组挤压轮与焊接组A之间，且夹持机构B靠近焊接组A更佳。如图3所示，由于管道在成形到焊接的过程中，管道的焊接不均匀，且目前的焊接都是直线焊接，这样会导致缝隙无法完全焊接，导致焊接强度不能最大，管道的密封性较差，因此本技术中的焊接组A包括焊接座2以及位于焊接座2上可移动的焊接头，焊接座2内设有滑腔21，焊接头通过滑座22连接在滑腔21内，滑座22与驱动滑座22前后移动的平移动力源传动连接，滑座22通过平移动力源（汽缸）的驱动，使得滑座22能带动焊接头前后不停地移动，由于焊接时管道直线往下传输，而焊接头前后移动，则焊接的形状呈S形，使得焊接的更加均匀且焊接强度更大。如图3所示，焊接头可转动的连接在滑座22一端，焊接头包括底板31、焊条导管32以及头罩33，底板31上还设有主动轮34与从动轮35，从动轮35通过扇形固定块36紧贴在底板31上，从动轮35连接在扇形固定块36的夹角端上，扇形固定块36的扇形端通过螺栓连接在底板31上，可以通过调松螺栓，将扇形固定块36绕着扇形端转动，这样夹角端的从动轮35就能调动位置，来改变从动轮35与主动轮34之间的间隙。头罩33内还是有加热头37，焊条通过焊条导管32作用在加热头37上，加热头37为现有技术，现有的焊接都是将焊条通过加热头37加热焊接。为了缩小初步成形的管道两端之间的缝隙，如图1所示，挤压轮4包括第一挤压轮41和第二挤压轮42，第一挤压轮41和第二挤压轮42均可调节的设置在机架固定座9内，第一挤压轮41与第二挤压轮42均呈腰部形，初步成形的管道因为缝隙比较大，初步成形的管道通过第一挤压轮41与第二挤压轮42的挤压，挤压轮的腰部形弧度与缝隙两端接触，挤压轮将两端向中间挤压，缝隙慢慢变小，第一挤压轮41与第二挤压轮42的腰部中间均设有凸环12，第一挤压轮41上的凸环12宽度大于第二挤压轮42上的凸环12宽度，凸环12位于缝隙之间，第二挤压轮42的凸环12比第一挤压轮41的凸环12宽度窄，那么第二挤压轮42腰部的弧度比第一挤压轮41的弧度大，管道的缝隙被挤压的更小。如图3所示，夹持机构B包括左夹手51与右夹手52，左夹手51与右夹手52均铰接在支杆55上，支杆55底部与驱动支杆55上下移动的升降动力源13（汽缸）传动连接，左夹手51与右夹手52均与驱动夹手张开与夹紧的夹持动力源10（汽缸）传动连接，当管道在成型时，夹手会被升降动力源13（汽缸）向上顶，夹手又受到夹持动力源10（汽缸）驱动张开，夹手包住管道后，夹持动力源10（汽缸）驱动夹手收缩夹住管道，左夹手51与右夹手52内侧面上均设有两组以上的夹紧滚轮组11，夹紧滚轮组11上的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率管道焊接成型设备，包括机架（1）以及位于机架（1）上的管道成型装置，所述管道成型装置的流水线从左到右依次包括板材扭曲组、成型压紧组（4）、焊接组（A）以及打磨定型组，其特征在于：所述成型压紧组（4）包括两组以上的挤压轮以及位于挤压轮后方的夹持机构（B），所述焊接组（A）包括焊接座（2）以及位于焊接座（2）上可移动的焊接头，所述焊接座（2）内设有滑腔（21），所述焊接头通过滑座（22）连接在滑腔（21）内，所述滑座（22）与驱动滑座（22）前后移动的平移动力源传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率管道焊接成型设备，包括机架（1）以及位于机架（1）上的管道成型装置，所述管道成型装置的流水线从左到右依次包括板材扭曲组、成型压紧组（4）、焊接组（A）以及打磨定型组，其特征在于：所述成型压紧组（4）包括两组以上的挤压轮以及位于挤压轮后方的夹持机构（B），所述焊接组（A）包括焊接座（2）以及位于焊接座（2）上可移动的焊接头，所述焊接座（2）内设有滑腔（21），所述焊接头通过滑座（22）连接在滑腔（21）内，所述滑座（22）与驱动滑座（22）前后移动的平移动力源传动连接。


2.根据权利要求1所述一种高效率管道焊接成型设备，其特征在于：所述焊接头可转动的连接在滑座（22）一端，所述焊接头包括底板（31）、焊条导管（32）以及头罩（33），所述底板（31）上还设有主动轮（34）与从动轮（35），所述从动轮（35）通过扇形固定块（36）紧贴在底板（31）上，所述从动轮（35）连接在扇形固定块（36）的夹角端上，所述扇形固定块（36）的扇形端通过螺栓连接在底板（31）上，所述头罩（33）内还是有加热头（37），所述焊条通过焊条导管（32）作用在加热头（37）上。


3.根据权利要求1所述一种高效率管道焊接成型设备，其特征在于：所述挤压轮包括第一挤压轮（41）和第二挤压轮（42），所述第一挤压轮（41）和第二挤压轮（42）均可调节的设置在机架固定座（9）内，所述第一挤压轮（41）与第二挤压轮（42）均呈腰部形，所述第一挤压轮（41）与第二挤压轮（42）的腰部中间均设有凸环（12），所述第一挤压轮（41）上的凸环（12）宽度大于第二挤压轮（42）上的凸环（12）宽度。


4.根据权利要求1所述一种高效率管道焊接成型设备，其特征在于：所述夹持机构（B）包括左夹手（51）与右夹手（52），所述左夹手（51）与右夹手（52）均铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维清，张碧林，
申请(专利权)人：浙江志通管阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33