一种难变形金属板材的连续加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种难变形金属板材的连续加工装置，涉及金属板片成型技术领域，解决了难变形金属的连续成型问题。其技术要点是：其包括有：成型机构、设置在成型机构内部的点火机构以及用于移动金属板片的移动机构，成型机构包括有第一模体和第二模体，第一模体具有多个沿预设路线间隔设置的燃烧腔室，第二模体具有沿多个燃烧腔室预设路线设置且金属板片变形量逐渐增大的多个成型腔室，一成型腔室与一燃烧腔室对应设置，以相配合形成多个用于放置待加工金属板片的成型工位，各成型腔室通过第二模体内部开设的排气通道连通外部大气。本实用新型专利技术具有成型效率高、操作方便、成型效果好以及安全性好的优点。

A continuous machining device for hard to deform sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种难变形金属板材的连续加工装置
本技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种难变形金属板材的连续加工装置。
技术介绍
难变形金属材料是指高强度的铝、镁、不锈钢、钨、钼、钽、铌、钛或其合金等材料，通常这些材料的变形抗力很大，室温塑性较差，其中钨钼等难熔金属的韧性-脆性转变温度较高，用传统的变形工艺加工这类金属板材常存在裂纹、开裂以及竹节等难以成型问题，对这类材料的生产加工一直是困扰行业发展的绊脚石。金属锻造件的加工技术多采用结构相对复杂的成型模具配置液压机来加工金属板片，为了保证较好的金属板片拉伸、成型效果，首先对待成型金属板片压边后，再由凸模冲压出所需外形，因凸模的刚性会导致金属板拉伸受力不均匀，从而可能影响到金属板成型效果。此外，为了提升材料的塑性也会对金属板片加热，但加热环境下的压边模具结构复杂，其压边效果还很难保证。因此亟需一种能够方便加工难变形金属板片材的装置，以获得高成型效率且成型质量良好的金属板材。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种难变形金属板材的连续加工装置，以解决上述问题，其具有成型效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难变形金属板材的连续加工装置，其特征在于，包括有：/n成型机构，所述成型机构包括有第一模体(1)和第二模体(2)，所述第一模体(1)具有多个沿预设路线间隔设置的燃烧腔室(100)，所述第二模体(2)具有沿多个燃烧腔室(100)预设路线设置且金属板片变形量逐渐增大的多个成型腔室(200)，一所述成型腔室(200)与一所述燃烧腔室(100)对应设置，以相配合形成多个用于放置待加工金属板片的成型工位(201)，各所述成型腔室(200)通过第二模体(2)内部开设的排气通道(202)连通外部大气；/n所述第一模体(1)通过一上模板(3)与压力机连接，所述第一模体(1)在压力机的驱动下靠近第二模体...

【技术特征摘要】
1.一种难变形金属板材的连续加工装置，其特征在于，包括有：
成型机构，所述成型机构包括有第一模体(1)和第二模体(2)，所述第一模体(1)具有多个沿预设路线间隔设置的燃烧腔室(100)，所述第二模体(2)具有沿多个燃烧腔室(100)预设路线设置且金属板片变形量逐渐增大的多个成型腔室(200)，一所述成型腔室(200)与一所述燃烧腔室(100)对应设置，以相配合形成多个用于放置待加工金属板片的成型工位(201)，各所述成型腔室(200)通过第二模体(2)内部开设的排气通道(202)连通外部大气；
所述第一模体(1)通过一上模板(3)与压力机连接，所述第一模体(1)在压力机的驱动下靠近第二模体(2)以压紧金属板片或者远离第二模体(2)以释放金属板片；
多个点火机构，用于控制内燃物在燃烧腔室(100)燃烧，且一所述点火机构与一所述燃烧腔室(100)对应设置；所述点火机构包括有火花塞(101)以及用于喷射内燃物的喷油嘴(102)，所述火花塞(101)和喷油嘴(102)均设置在第二模体(2)内部且均位于燃烧腔室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益航，李季秀，张厚安，郑艾龙，
申请(专利权)人：厦门理工学院，厦门虹鹭钨钼工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35