【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种旋风炉前置室炉墙密封的方法,旋风锅炉前置室内燃烧时产生微正压,墙体封闭不严经常往外冒火星及烟气。
技术介绍
本专利技术用于各种微正压锅炉墙体的密封。现有前置立式液态排渣旋风炉墙体采用轻型敷管结构,旋风筒(前置室)标高为16.5米,以下二次室部分用定型耐火材料浇注厚200毫米的敷管墙体。斜顶和平顶采用耐火材料分别浇注而成,顶厚300毫米。旋风筒炉衬采用磷酸铝碳化硅涂料厚20毫米。燃尽室的炉衬和炉底采用高铝矾土为骨料的磷酸盐混凝土厚350毫米。煤粉在旋风筒内燃烧时产生微正压,在试运中多次停炉、点炉使炉筒体过多产生冷热的的变化,这样就破坏了墙体的整体和密封性,使旋风筒外炉墙上出现各种不规则的裂缝,裂缝最宽可达10毫米,最小为2毫米。裂缝的出现造成二次风口处、旋风筒顶部和墙体等处漏烟和煤粉,有时发生锅炉墙体往外冒火现象,还沿着顶部的八根上升管和保温瓦的间隙往外漏烟和煤粉,严重污染室内外的环境,影响工人的操作环境和身体健康。本
技术实现思路
本专利技术旋风锅炉前置室墙体密封的方法采用了压力灌浆法,三布四胶密封法和墙体一布二胶法,炉体裂缝处采用了用压力灌注耐 ...
【技术保护点】
一种旋风锅炉前置室炉墙密封的方法,是将炉墙裂缝处压力灌耐火膨胀浆、炉顶部用三布四胶密封法,墙体用一布二胶密封法,其特征在于:前置室炉顶部的喷燃器和上升管根部300-500毫米处,用弹性较强的耐火材料包裹厚30-60毫米,在包裹处端部绑扎1-2道,底部与炉顶和炉身相搭接,炉身裂缝处设灌浆孔和排气孔50-80个,每孔深为50-80毫米,炉身外部包一层弹性耐火材料,用耐火胶及耐火布整体密封外表面。
【技术特征摘要】
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