一种基于切口机的积碳清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于切口机的积碳清洗设备，包括安装于切口机切口部上的支撑架，设于所述支撑架顶部并与切口机切口部相适应的基底，设于所述基底内壁用于在模具拉伸进出过程中对模具外壁四周进行清洗的四个清洗毛刷，设于所述基底内并位于清洗毛刷上方用于给清洗毛刷注入清洗煤油的进油机构，以及设于所述基底内并位于清洗毛刷下方的油料回收机构。本实用新型专利技术可对电池铝壳外壁的积碳、积铝屑和积油污进行有效清洗，同时减小了资源的浪费，降低了生产成本，极大的提高清洗效率。

A kind of cleaning equipment for carbon deposition based on notching machine

【技术实现步骤摘要】
一种基于切口机的积碳清洗设备
本技术涉及电池铝壳产品清洗领域，具体地说，是涉及一种基于切口机的积碳清洗设备。
技术介绍
在电池铝壳的生产过程中，切口机用于将铝板拉伸制作成电池铝壳，然而电池铝壳外壁的油污、积铝屑、积碳问题是生产企业一直存在的老大难问题，电池铝壳在生产时各道工序需要喷拉伸油，以拉伸达到图纸设计要求的长度尺寸，在电池铝壳模具拉伸过程中，很容易形成铝屑、积碳、油污等粘着率很强的异物，如此会导致其表面油污、积碳、铝屑沉积严重，这样的电池铝壳形成制件电池后，具有短路、爆炸等安全隐患。现有技术一般是采用6个工人一个班次，用牙刷沾清洗剂擦拭产品，再用无尘纸进行擦拭，来保证产品干净无油污、积碳；这种清洗方式每个班次产品均需要安排人员跟线清洗、擦拭，人员费时费力，占用生产场地，清洗剂用量巨大，资源浪费严重，成本花费很大。因此，如何解决电池铝壳外壁积碳、积铝屑和积油污的清洗问题，同时降低生产成本、提高清洗效率，是相关技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于切口机的积碳清洗设备，解决电池铝壳外壁积碳、积铝屑和积油污的清洗问题，减小清洗过程中资源的浪费，降低生产成本，提高清洗效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种基于切口机的积碳清洗设备，包括安装于切口机切口部上的支撑架，设于所述支撑架顶部并与切口机切口部相适应的基底，设于所述基底内壁用于在模具拉伸进出过程中对模具外壁四周进行清洗的四个清洗毛刷，设于所述基底内并位于清洗毛刷上方用于给清洗毛刷注入清洗煤油的进油机构，以及设于所述基底内并位于清洗毛刷下方的油料回收机构。进一步地，所述进油机构包括设于所述基底顶面并围绕清洗毛刷一周的加油槽，设于所述基底顶部用于压装加油槽的面压连接块，设于面压连接块上并与所述加油槽顶端和外界注油器皿相连接且用于为所述加油槽注入清洗剂的进油孔，以及与所述加油槽连通且位于所述清洗毛刷上方并用于对清洗毛刷滴注清洗剂的出油孔道。进一步地，所述油料回收机构包括设于所述基底内位于清洗毛刷下端并用于收集从所述清洗毛刷的下端滴落的清洗剂的收油槽，以及设于所述收油槽上的收油孔，所述收油孔通过软管与外界清洗剂循环利用设备相连接。具体地，为了提高清洗毛刷的清洗效果，每个清洗毛刷上方的出油孔道至少为1条。具体地，所述清洗毛刷的刷毛为尼龙细丝制成，能使清洗煤油快速的浸润到清洗毛刷各处，从而达到良好的清洗效果。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过设置清洗毛刷、进油机构和回收机构，可高效清除电池铝壳内壁的积碳、积铝屑和积油污。进油孔(采取重力及高度差原理)经连管与注油器皿连接给加油槽添加清洗煤油或其他清洗剂，采用点滴式注油法，铝板在切口机平行切口部中上下作用进行拉伸时，加油槽内的清洗煤油通过出油孔道滴落到清洗毛刷上，清洗毛刷对电池壳体四周刮拭达到清理壳体外壁四周拉伸油污、铝屑的效果，清洗效果良好。而清洗过程中多余的清洗煤油自然降落入收油槽，最后通过收油孔接软管回收，经沉淀过滤，去渣后再循环使用，节约了资源，保护了环境。(2)本技术减小了人力资源的使用，进而减小了生产成本。按照原来的清洗方式时每班需要4个人用牙刷清理，白夜班共计8人次。按每人4800元/月工资计算，每个月节约开支近4万元，每年节约50万元/条生产线。同时，人工清理时，存在人员手法及长时间单一操作疲劳因素影响，每班定量10000件，存在10％清洗不干净需要返工。按双班返工2000PCS*22天计算，可节约费用3万元/月，年节约近30万元/条生产线。(3)本技术环保安全，可有效防止职业病的产生，原来人工操作清洗时，由于工作人员每天近距离接触清洗剂(化学合成剂)，长期作业员工健康存在职业化学品侵蚀因素，影响作业员工的身体健康。而此工序模具安装后，实现了全自动化操作，无人工操作，给员工健康提供了保障。(4)本技术为自动生产线提供有力保障；无人工操作后，自动生产线更加连贯，降低了产品不良率，为实现工业无人自动化提供了有力保障。极大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术侧面结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-支撑架，2-清洗毛刷，3-加油槽，4-面压连接块，5-进油孔，6-出油孔道，7-收油槽，8-收油孔，9-基底。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1和图2所示，本技术公开的一种基于切口机的积碳清洗设备，包括安装于切口机切口部上的支撑架1，设于所述支撑架1顶部并与切口机切口部相适应的基底9，设于所述基底9内壁用于在模具拉伸进出过程中对模具外壁四周进行清洗的四个清洗毛刷2，设于所述基底9内并位于清洗毛刷2上方用于给清洗毛刷2注入清洗煤油的进油机构，以及设于所述基底9内并位于清洗毛刷2下方的油料回收机构。为了提高清洗效果，所述清洗毛刷2的刷毛为尼龙细丝制成，能使清洗煤油快速的浸润到清洗毛刷各处，充分对电池模具外壁四周进行清洁。所述进油机构包括设于所述基底9顶面并围绕清洗毛刷2一周的加油槽3，设于所述基底9顶部用于压装加油槽3的面压连接块4，设于面压连接块4上并与所述加油槽3顶端和外界注油器皿相连接且用于为所述加油槽3注入清洗剂的进油孔5，以及与所述加油槽3连通且位于所述清洗毛刷2上方并用于对清洗毛刷2滴注清洗剂的出油孔道6。每个清洗毛刷2上方的出油孔道至少为1条。如图1所示，在具体制作生产本技术中，每个清洗毛刷上方应均匀分布设有至少两条出油孔道，以保证清洗毛刷各处均有清洗煤油对电池模具进行清洗。所述油料回收机构包括设于所述基底9内位于清洗毛刷2下端并用于收集从所述清洗毛刷2的下端滴落的清洗剂的收油槽7，以及设于所述收油槽7上的收油孔8，所述收油孔8通过软管与外界清洗剂循环利用设备相连接。本技术采用机械+油(清洗剂)的工作原理，安装于现有BCT-8切口机，无工序、时间增加等缺陷。在铝壳拉伸成型同时完成清洗工作，成品流入下道工序时即已清洗干净。进油孔(采取重力及高度差原理)经连管与注油器皿连接给加油槽添加清洗煤油或其他清洗剂，采用点滴式注油法，铝板在切口机平行切口部中上下作用进行拉伸时，加油槽内的清洗煤油通过出油孔道滴落到清洗毛刷上，清洗毛刷对电池壳体四周刮拭达到清理壳体外壁四周拉伸油污、铝屑的效果，清洗效果良好。而清洗过程中多余的清洗剂自然降落入收油槽，最后通过收油孔接软管回收，经沉淀过滤，去渣后再循环使用，具有节约资源、保护环境的优点。本技术通过上述设计，有效地解决了电池铝壳外壁积碳、积铝屑和积油污的清洗问题，减小清洗过程中资源的浪费，降低生产成本，提高清洗效率。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上做出的毫无实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于切口机的积碳清洗设备，其特征在于，包括安装于切口机切口部上的支撑架(1)，设于所述支撑架(1)顶部并与切口机切口部相适应的基底(9)，设于所述基底(9)内壁用于在模具拉伸进出过程中对模具外壁四周进行清洗的四个清洗毛刷(2)，设于所述基底(9)内并位于清洗毛刷(2)上方用于给清洗毛刷(2)注入清洗煤油的进油机构，以及设于所述基底(9)内并位于清洗毛刷(2)下方的油料回收机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于切口机的积碳清洗设备，其特征在于，包括安装于切口机切口部上的支撑架(1)，设于所述支撑架(1)顶部并与切口机切口部相适应的基底(9)，设于所述基底(9)内壁用于在模具拉伸进出过程中对模具外壁四周进行清洗的四个清洗毛刷(2)，设于所述基底(9)内并位于清洗毛刷(2)上方用于给清洗毛刷(2)注入清洗煤油的进油机构，以及设于所述基底(9)内并位于清洗毛刷(2)下方的油料回收机构。


2.根据权利要求1所述的一种基于切口机的积碳清洗设备，其特征在于，所述进油机构包括设于所述基底(9)顶面并围绕清洗毛刷(2)一周的加油槽(3)，设于所述基底(9)顶部用于压装加油槽(3)的面压连接块(4)，设于面压连接块(4)上并与所述加油槽(3)顶端和外界注油器皿相连接且用于为所述加油槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传宏，巨燎原，王志，
申请(专利权)人：陕西科达利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61