一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置，包括外壳、传送带和液压杆，所述外壳内部设置有分隔板，且分隔板将外壳分隔成喷漆箱和烘干箱，同时分隔板上开设有方形孔洞，所述传送带贯穿喷漆箱、方形孔洞和烘干箱内部下端，所述喷漆箱上端设置有油漆箱和液压缸，所述喷漆箱上侧贯穿有进风口，所述油漆箱下侧与波纹管相连通，所述液压杆一端与液压缸相连接，所述烘干箱上侧贯穿有热风机，所述烘干箱和喷漆箱前后外壁上均固定有固定板。该可便于涂漆烘干的铝材烘干装置，设置有喷漆箱、烘干箱，喷漆箱和烘干箱通过分隔板进行隔开，不影响双方的使用性能，在喷漆箱喷漆完成后在传送带的作用下进入烘干箱进行烘干，操作简单，实用性强。

An aluminum drying device for painting and drying

【技术实现步骤摘要】
一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置
本技术涉及烘干装置
，具体为一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置。
技术介绍
在对铝材进行加工时喷漆和烘干是必不可少的环节，为了能使铝材加工时更加便捷，就需要对现有的烘干装置进行改进。现有的铝材烘干装置没有将喷漆很好的结合，只能在喷漆完成后人为将其搬运至烘干箱进行烘干，并且在喷漆箱和烘干箱内没有对喷漆后残留在空气中的油漆进行处理，不利于操作人员的健康，同时造成空气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝材烘干装置没有将喷漆很好的结合，只能在喷漆完成后人为将其搬运至烘干箱进行烘干，并且在喷漆箱和烘干箱内没有对喷漆后残留在空气中的油漆进行处理，不利于操作人员的健康，同时造成空气污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置，包括外壳、传送带和液压杆，所述外壳内部设置有分隔板，且分隔板将外壳分隔成喷漆箱和烘干箱，同时分隔板上开设有方形孔洞，所述传送带贯穿喷漆箱、方形孔洞和烘干箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置，包括外壳(1)、传送带(5)和液压杆(10)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有分隔板(2)，且分隔板(2)将外壳(1)分隔成喷漆箱(3)和烘干箱(4)，同时分隔板(2)上开设有方形孔洞(17)，所述传送带(5)贯穿喷漆箱(3)、方形孔洞(17)和烘干箱(4)内部下端，且传送带(5)上设置有铝材放置台(11)，所述喷漆箱(3)上端设置有油漆箱(6)和液压缸(7)，且油漆箱(6)设置在液压缸(7)之间，所述喷漆箱(3)上侧贯穿有进风口(13)，且进风口(13)设置在油漆箱(6)前后两侧，所述油漆箱(6)下侧与波纹管(18)相连通，且波纹管(18)与输漆管(...

【技术特征摘要】
1.一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置，包括外壳(1)、传送带(5)和液压杆(10)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有分隔板(2)，且分隔板(2)将外壳(1)分隔成喷漆箱(3)和烘干箱(4)，同时分隔板(2)上开设有方形孔洞(17)，所述传送带(5)贯穿喷漆箱(3)、方形孔洞(17)和烘干箱(4)内部下端，且传送带(5)上设置有铝材放置台(11)，所述喷漆箱(3)上端设置有油漆箱(6)和液压缸(7)，且油漆箱(6)设置在液压缸(7)之间，所述喷漆箱(3)上侧贯穿有进风口(13)，且进风口(13)设置在油漆箱(6)前后两侧，所述油漆箱(6)下侧与波纹管(18)相连通，且波纹管(18)与输漆管(8)相连通，同时输漆管(8)与油漆喷头(9)相连通，所述液压杆(10)一端与液压缸(7)相连接，且液压杆(10)的另一端与输漆管(8)相连接，所述烘干箱(4)上侧贯穿有热风机(12)，且烘干箱(4)和喷漆箱(3)前后外壁上均贯穿有第一排风扇(14)，同时第一排风扇(14)与油漆尾气过滤箱(16)相连通，所述烘干箱(4)和喷漆箱(3)前后外壁上均固定有固定板(15)，且固定板(15)上固定有油漆尾气过滤箱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可便于涂漆烘干的铝材烘干装置，其特征在于：所述液压缸(7)和液压杆(10)设置有两个，且两个液压缸(7)和液压杆(10)关于喷漆箱(3)中轴线对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾灵，
申请(专利权)人：徐州鑫宏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32