废旧铝制品用破碎处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废旧铝制品用破碎处理装置，包括粉碎箱、固定设置在粉碎箱顶部的进料机构和设置在粉碎箱内的粉碎组件；粉碎组件包括转动设置在粉碎箱内的粉碎轴和沿粉碎轴轴向设置的多组粉碎刀片，每组粉碎刀片的数量至少为两片，且同组的粉碎刀片以粉碎轴的中心轴线为圆心排列在粉碎轴外圆周面上；进料机构包括圆筒状进料筒、设置在进料筒顶端的且与进料筒连通的进料斗、设置在进料筒底端的输料管以及设置在进料筒内的初级粉碎组件，进料筒水平设置，输料管的顶端与进料筒的底端连通，输料管的底端与粉碎箱的顶端连通。本实用新型专利技术提高了废旧铝制品的利用率，并且防止了铝制品在粉碎时灰尘的外逸，降低了环境污染，保证了周围的环境。

Crushing equipment for waste aluminum products

【技术实现步骤摘要】
废旧铝制品用破碎处理装置
本技术涉及一种废旧金属处理装置，尤其是涉及一种废旧铝制品用破碎处理装置。
技术介绍
铝制品有极强的延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，在航空、建筑、汽车等领域应用极为广泛。由于铝制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧铝制品产生。如果随意弃置这些废旧铝制品，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种废旧铝制品用破碎处理装置，以解决现有的废旧铝制品由于被随意处置而产生的污染环境和浪费资源的问题。本技术是这样实现的：一种废旧铝制品用破碎处理装置，包括粉碎箱、固定设置在所述粉碎箱顶部的进料机构和设置在所述粉碎箱内的粉碎组件；所述粉碎组件包括转动设置在所述粉碎箱内的粉碎轴和沿所述粉碎轴轴向设置的多组粉碎刀片，每组所述粉碎刀片的数量至少为两片，且同组的所述粉碎刀片以所述粉碎轴的中心轴线为圆心排列在所述粉碎轴外圆周面上；所述进料机构包括圆筒状进料筒、设置在所述进料筒顶端的且与所述进料筒连通的进料斗、设置在所述进料筒底端的输料管以及设置在所述进料筒内的初级粉碎组件，所述进料筒水平设置，所述输料管的顶端与所述进料筒的底端连通，所述输料管的底端与所述粉碎箱的顶端连通。所述初级粉碎组件包括辊筒、沿所述辊筒的圆周方向均匀设置的多个破碎刀板，所述辊筒的轴向与所述进料筒的轴向平行，每个所述破碎刀板的轴向与所述辊筒的轴向平行，所述辊筒上同轴固定设置有芯轴，所述芯轴与所述进料筒转动连接。在所述粉碎轴的顶端固定连接有驱动电机。所述进料机构的数量为2套，2套所述进料机构分布所述粉碎轴顶端的两侧。本技术包括粉碎箱、固定设置在所述粉碎箱顶部的进料机构和设置在所述粉碎箱内的粉碎组件，废旧的铝制品由粉碎箱的进料机构进入粉碎箱后被粉碎箱内的粉碎组件粉碎成颗粒状结构，方便了后期对其进行的再加工，有效提高了废旧铝制品的利用率，并且进料机构的设置防止了铝制品在粉碎时灰尘的外逸，降低了环境污染，保证了周围的环境。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、粉碎箱；2、粉碎轴；3、粉碎刀片；4、进料筒；5、进料斗；6、输料管；7、辊筒；8、破碎刀板；9、芯轴；10、驱动电机；11、出料筒；12、卸料管；13、过滤筛板；14、支腿。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本技术包括粉碎箱1、固定设置在粉碎箱1顶部的进料机构和设置在粉碎箱1内的粉碎组件。粉碎箱1为圆筒状箱体，粉碎箱1的中心轴线竖直设置，在本实施例中，粉碎箱1为一顶端封闭、底部敞口的圆筒状箱体。在粉碎箱1内的底部设置有过滤筛板13，过滤筛板13的顶面低于粉碎轴2的底端。在出料筒11的底端固定设置有若干用于支撑其的支腿14。进料机构包括圆筒状进料筒4、设置在进料筒4顶端的且与进料筒4连通的进料斗5、设置在进料筒4底端的输料管6以及设置在进料筒4内的初级粉碎组件，进料筒4水平设置，即进料筒4的轴向与粉碎箱1的轴向垂直。输料管6的顶端与进料筒4的底端连通，输料管6的底端与粉碎箱1的顶端连通。进料斗5为上大下小的锥状筒体，且进料斗5顶端和底部均敞口。输料管6为两端敞口直管结构，输料管6的内径等于或略大于所述进料斗底端的内径。初级粉碎组件包括辊筒7、沿辊筒7的圆周方向均匀设置的多个破碎刀板8，辊筒7的轴向与进料筒4的轴向平行，每个破碎刀板8的轴向与辊筒7的轴向平行，辊筒7上同轴固定设置有芯轴9，芯轴9与进料筒4转动连接，即辊筒7通过芯轴9与进料筒4转动连接，芯轴9与进料筒4的转动连接结构采用现有技术中常用的转动连接方式即可实现。辊筒7的轴向长度略小于进料筒4的轴向长度，辊筒7与进料筒4同轴设置。破碎刀板8轴向的两端均与辊筒7的对应端平齐。破碎刀板8的自由端均在与辊筒7同轴的同一圆周面上，且相邻两个破碎刀板8的自由端之间的水平距离大于进料斗5底端的内径。这样方便废旧铝制品的进料。在芯轴9轴向的一端固定连接有用于驱动其转动的电机，即芯轴9的一端延伸至进料筒4外并固定连接有电机。进料机构的数量为2套，2套进料机构分布粉碎轴2顶端的两侧，即2套进料机构设置在粉碎箱1顶端的中心的两侧。每套进料机构的芯轴分别配备一台用于驱动其转动的芯轴。粉碎组件包括转动设置在粉碎箱1内的粉碎轴2和沿粉碎轴2轴向设置的多组粉碎刀片3，每组粉碎刀片3的数量至少为两片，且同组的粉碎刀片3以粉碎轴2的中心轴线为圆心排列在粉碎轴2外圆周面上，即同组的粉碎刀片3的自由端在同一圆周面上。在本实施例中，粉碎刀片3沿粉碎轴2的轴向设置有三组，即粉碎刀片3沿粉碎轴2的由上到下依次设置有三组，每组粉碎刀片3的数量为两片。在粉碎轴2的顶端固定连接有驱动电机10。在粉碎箱1的底部固定设置倒锥形出料筒11，在出料筒11的底端设置有与其连通的卸料管12，在卸料管12上设置有阀门。如图1所示，本技术的工作过程为：将废旧铝制品同时由两个进料斗5依次经进料筒4和输料管6进入粉碎箱1中，进料筒4中的破碎刀板8可以对进入其内的废旧铝制品进行初步的粉碎，同时能够起到一个旋转送料的作用，即将物料旋转地送入粉碎箱1内，此外，进料机构的该种设置也能避免废碎箱1内粉碎物料时所产生的灰尘的逸出。被初级粉碎的物料在粉碎箱1内被粉碎刀片3进一步粉碎，符合要求的颗粒在过滤筛板13的过滤下依次经出料筒11和卸料管12排出并被收集。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧铝制品用破碎处理装置，其特征在于，包括粉碎箱、固定设置在所述粉碎箱顶部的进料机构和设置在所述粉碎箱内的粉碎组件；/n所述粉碎组件包括转动设置在所述粉碎箱内的粉碎轴和沿所述粉碎轴轴向设置的多组粉碎刀片，每组所述粉碎刀片的数量至少为两片，且同组的所述粉碎刀片以所述粉碎轴的中心轴线为圆心排列在所述粉碎轴外圆周面上；/n所述进料机构包括圆筒状进料筒、设置在所述进料筒顶端的且与所述进料筒连通的进料斗、设置在所述进料筒底端的输料管以及设置在所述进料筒内的初级粉碎组件，所述进料筒水平设置，所述输料管的顶端与所述进料筒的底端连通，所述输料管的底端与所述粉碎箱的顶端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧铝制品用破碎处理装置，其特征在于，包括粉碎箱、固定设置在所述粉碎箱顶部的进料机构和设置在所述粉碎箱内的粉碎组件；
所述粉碎组件包括转动设置在所述粉碎箱内的粉碎轴和沿所述粉碎轴轴向设置的多组粉碎刀片，每组所述粉碎刀片的数量至少为两片，且同组的所述粉碎刀片以所述粉碎轴的中心轴线为圆心排列在所述粉碎轴外圆周面上；
所述进料机构包括圆筒状进料筒、设置在所述进料筒顶端的且与所述进料筒连通的进料斗、设置在所述进料筒底端的输料管以及设置在所述进料筒内的初级粉碎组件，所述进料筒水平设置，所述输料管的顶端与所述进料筒的底端连通，所述输料管的底端与所述粉碎箱的顶端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红波，
申请(专利权)人：邯郸市金汇再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13