一种生产增碳剂用颗粒输送布料机制造技术

本实用新型专利技术涉及增碳剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，其可以对颗粒进行处理，从而保证颗粒大小均匀，保证后续增碳剂生产的品质，提高实用性；包括原料箱、输送通道和输送电机，原料箱的内部设置有放置腔，原料箱的顶端设置有开口，输送通道的左侧输入端和右侧输出端分别设置有左转辊和右转辊，左转辊和右转辊上套设有板式传送带，还包括第一皮带轮、第二皮带轮、电机固定架、第一筛板、第二筛板和第三筛板，第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别设置多组第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，还包括第一滚珠轴承、变速电机、转轴、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三粉碎刀和导出管。

A kind of particle conveying and distributing machine for producing carburizer

【技术实现步骤摘要】
一种生产增碳剂用颗粒输送布料机
本技术涉及增碳剂生产附属装置的
，特别是涉及一种生产增碳剂用颗粒输送布料机。
技术介绍
众所周知，在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，生产增碳剂用颗粒输送布料机是一种用于增碳剂生产过程中，对其颗粒进行输送布料的辅助装置，其在钢铁冶炼的领域中得到了广泛的使用；现有的生产增碳剂用颗粒输送布料机包括原料箱、输送通道和输送电机，原料箱的内部设置有放置腔，原料箱的顶端设置有开口，原料箱的右端底部设置有输料口，输送通道的左侧输入端和右侧输出端分别设置有左转辊和右转辊，左转辊和右转辊上套设有板式传送带，左转辊的前端设置有与其传动连接的第一皮带轮，输送电机的输出端设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，输送通道的左侧输入端位于输料口的下方；现有的生产增碳剂用颗粒输送布料机使用时，将颗粒置于原料箱内，原料箱内的颗粒通过输料口导出至输送通道板式传送带的左侧输入端，通过输送电机带动左转辊转动，左转辊带动板式传送带进行传送，从而对颗粒进行输送至加工工位；现有的生产增碳剂用颗粒输送布料机使用中发现，颗粒的大小不均匀，影响后续增碳剂的生产品质，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对颗粒进行处理，从而保证颗粒大小均匀，保证后续增碳剂生产的品质，提高实用性的生产增碳剂用颗粒输送布料机。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，包括原料箱、输送通道和输送电机，原料箱的内部设置有放置腔，原料箱的顶端设置有开口，输送通道的左侧输入端和右侧输出端分别设置有左转辊和右转辊，左转辊和右转辊上套设有板式传送带，左转辊的前端设置有与其传动连接的第一皮带轮，输送电机的输出端设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接；还包括电机固定架、第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均横向安装于放置腔内，并且第一筛板、第二筛板和第三筛板从上而下依次排列，并在第一筛板、第二筛板和第三筛板的中部均设置有上下贯通的穿孔，第一筛板和第二筛板之间留有空间，第二筛板和第三筛板之间留有空间，第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别设置多组第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，放置腔的内底壁中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述电机固定架安装于原料箱的顶端，并在电机固定架上安装有变速电机，所述变速电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自第一筛板的顶端依次穿过三组穿孔并插入至第一滚珠轴承内部，并在转轴上设置有第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，所述第一粉碎刀位于第一筛板的顶端，并且第一粉碎刀与第一筛板之间存有间隙，所述第二粉碎刀位于第一筛板和第二筛板之间，第二粉碎刀与第一筛板和第二筛板之间均留有间隙，第三粉碎刀位于第二筛板和第三筛板之间，并且第三粉碎刀与第二筛板和第三筛板之间均留有间隙，原料箱的底端设置有导出管，所述输送通道的左侧输入端位于导出管的下方。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的大小逐渐变小。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，所述转轴上设置有两组第一弧形刮板和两组第二弧形刮板，所述两组第一弧形刮板均位于第一筛板和第二筛板之间，并且两组第一弧形刮板均与所述第二粉碎刀垂直，两组第一弧形刮板的端部均与放置腔的内侧壁接触，所述两组第二弧形刮板均位于第二筛板和第三筛板之间，并且两组第二弧形刮板均与第三粉碎刀垂直，两组第二弧形刮板的端部均与放置腔的内侧壁接触。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，还包括导料板，所述导料板的左端与放置腔的左侧壁连接且位于第三筛板的下方，导料板的右端向下倾斜并与放置腔的内底壁连接，并且导料板的右端位于导出管顶端的左侧。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，还包括刮料装置，所述刮料装置包括两组螺纹管、两组螺纹杆和刮料板，所述输送通道的顶壁上设置有两组安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自输送通道的顶端分别穿过两组第二滚珠轴承伸入至输送通道内，所述两组螺纹杆的底端分别与刮料板顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，所述刮料板的底端与板式传送带的顶面之间留有间隙，所述板式传送带外侧的两端均设置有挡料条。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，所述刮料板为开口朝右的“V”型结构。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，还包括除尘箱、抽风机、第一集尘罩和第二集尘罩，所述除尘箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有除尘布袋，除尘箱的左端设置有进气口，除尘箱的底端设置有灰斗，除尘箱的顶端设置有排气管，所述第一集尘罩和第二集尘罩分别安装于原料箱的顶端和原料箱底端的导出管处，所述抽风机的输入端与第一集尘罩和第二集尘罩均连通，抽风机的输出端与除尘箱的进气口连通。本技术的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀均为钢柱，并在钢柱的外侧等角度均匀设置有若干组棱板，所述钢柱与若干组棱板一体成型设置。与现有技术相比本技术的有益效果为：原料箱内的颗粒盖在第一筛板的顶端，通过第一粉碎刀旋转对颗粒进行打碎，粒径小于第一筛孔的颗粒通过第一筛孔落入第一筛板和第二筛板之间，通过第二粉碎刀对第一筛板和第二筛板之间的颗粒进行打碎，粒径小于第二筛孔的颗粒通过第二筛孔落入第二筛板和第三筛板之间，通过第三粉碎刀对颗粒进行打碎，粒径小于第三筛孔的颗粒通过第三筛孔落入放置腔的底部，从而使颗粒的粒径均小于第三筛孔的大小，从而保证颗粒大小均匀，保证后续增碳剂生产的品质，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图3是本技术第一筛板的俯视结构示意图；图4是本技术第二粉碎刀和第一弧形刮板的俯视结构示意图；图5是本技术第三粉碎刀和第二弧形刮板的俯视结构示意图；图6是本技术刮料板的立体结构示意图；图7是本技术第一粉碎刀的立体结构示意图；附图中标记：1、原料箱；2、输送通道；3、输送电机；4、左转辊；5、右转辊；6、板式传送带；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、电机固定架；10、第一筛板；11、第二筛板；12、第三筛板；13、穿孔；14、第一筛孔；15、第二筛孔；16、第三筛孔；17、第一滚珠轴承；18、变速电机；19、转轴；20、第一粉碎刀；21、第二粉碎刀；22、第三粉碎刀；23、导出管；24、第一弧形刮板；25、第二弧形刮板；26、导料板；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、刮料板；30、第二滚珠轴承；31、挡料条；32、除尘箱；33、抽风机；34、第一集尘罩；35、第二集尘罩；36、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，包括原料箱(1)、输送通道(2)和输送电机(3)，原料箱(1)的内部设置有放置腔，原料箱(1)的顶端设置有开口，输送通道(2)的左侧输入端和右侧输出端分别设置有左转辊(4)和右转辊(5)，左转辊(4)和右转辊(5)上套设有板式传送带(6)，左转辊(4)的前端设置有与其传动连接的第一皮带轮(7)，输送电机(3)的输出端设置有第二皮带轮(8)，第一皮带轮(7)和第二皮带轮(8)通过皮带传动连接；其特征在于，还包括电机固定架(9)、第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)，所述第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)均横向安装于放置腔内，并且第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)从上而下依次排列，并在第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)的中部均设置有上下贯通的穿孔(13)，第一筛板(10)和第二筛板(11)之间留有空间，第二筛板(11)和第三筛板(12)之间留有空间，第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)上分别设置多组第一筛孔(14)、第二筛孔(15)和第三筛孔(16)，放置腔的内底壁中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(17)，所述电机固定架(9)安装于原料箱(1)的顶端，并在电机固定架上安装有变速电机(18)，所述变速电机(18)的底部输出端设置有转轴(19)，所述转轴(19)的底端自第一筛板(10)的顶端依次穿过三组穿孔(13)并插入至第一滚珠轴承(17)内部，并在转轴(19)上设置有第一粉碎刀(20)、第二粉碎刀(21)和第三粉碎刀(22)，所述第一粉碎刀(20)位于第一筛板(10)的顶端，并且第一粉碎刀(20)与第一筛板(10)之间存有间隙，所述第二粉碎刀(21)位于第一筛板(10)和第二筛板(11)之间，第二粉碎刀(21)与第一筛板(10)和第二筛板(11)之间均留有间隙，第三粉碎刀(22)位于第二筛板(11)和第三筛板(12)之间，并且第三粉碎刀(22)与第二筛板(11)和第三筛板(12)之间均留有间隙，原料箱(1)的底端设置有导出管(23)，所述输送通道(2)的左侧输入端位于导出管(23)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，包括原料箱(1)、输送通道(2)和输送电机(3)，原料箱(1)的内部设置有放置腔，原料箱(1)的顶端设置有开口，输送通道(2)的左侧输入端和右侧输出端分别设置有左转辊(4)和右转辊(5)，左转辊(4)和右转辊(5)上套设有板式传送带(6)，左转辊(4)的前端设置有与其传动连接的第一皮带轮(7)，输送电机(3)的输出端设置有第二皮带轮(8)，第一皮带轮(7)和第二皮带轮(8)通过皮带传动连接；其特征在于，还包括电机固定架(9)、第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)，所述第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)均横向安装于放置腔内，并且第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)从上而下依次排列，并在第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)的中部均设置有上下贯通的穿孔(13)，第一筛板(10)和第二筛板(11)之间留有空间，第二筛板(11)和第三筛板(12)之间留有空间，第一筛板(10)、第二筛板(11)和第三筛板(12)上分别设置多组第一筛孔(14)、第二筛孔(15)和第三筛孔(16)，放置腔的内底壁中部设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(17)，所述电机固定架(9)安装于原料箱(1)的顶端，并在电机固定架上安装有变速电机(18)，所述变速电机(18)的底部输出端设置有转轴(19)，所述转轴(19)的底端自第一筛板(10)的顶端依次穿过三组穿孔(13)并插入至第一滚珠轴承(17)内部，并在转轴(19)上设置有第一粉碎刀(20)、第二粉碎刀(21)和第三粉碎刀(22)，所述第一粉碎刀(20)位于第一筛板(10)的顶端，并且第一粉碎刀(20)与第一筛板(10)之间存有间隙，所述第二粉碎刀(21)位于第一筛板(10)和第二筛板(11)之间，第二粉碎刀(21)与第一筛板(10)和第二筛板(11)之间均留有间隙，第三粉碎刀(22)位于第二筛板(11)和第三筛板(12)之间，并且第三粉碎刀(22)与第二筛板(11)和第三筛板(12)之间均留有间隙，原料箱(1)的底端设置有导出管(23)，所述输送通道(2)的左侧输入端位于导出管(23)的下方。


2.如权利要求1所述的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，其特征在于，所述第一筛孔(14)、第二筛孔(15)和第三筛孔(16)的大小逐渐变小。


3.如权利要求2所述的一种生产增碳剂用颗粒输送布料机，其特征在于，所述转轴(19)上设置有两组第一弧形刮板(24)和两组第二弧形刮板(25)，所述两组第一弧形刮板(24)均位于第一筛板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞臣，
申请(专利权)人：唐山市瑞兆碳化硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13