一种滚筒搅龙组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒搅龙组件，包括滚筒体组件，所述滚筒体组件包括第一滚筒体与第二滚筒体，第一滚筒体与第二滚筒体对接，第一滚筒体与第二滚筒体均安装在支架组件上；第一滚筒体的外周面套装有第一齿轮，第二滚筒体的外周面套装有第二齿轮；所述滚筒体组件的内周面均设有搅龙叶片；滚筒体组件的内部轴向位置为空腔结构，滚筒体组件的两端为开口结构；所述支架组件包括一对第一滚筒支架与第二滚筒支架，第一滚筒体的两端安装在第一滚筒支架上，第二滚筒体的两端安装在第二滚筒支架上。本实用新型专利技术的呈夹角布置的滚筒体在旋转的过程中旋转面积更大，旋搅范围更广，效率更高。

Drum auger assembly

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒搅龙组件
本技术涉及一种搅龙组件，特别涉及一种滚筒搅龙组件。
技术介绍
滚筒分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶。现有的滚筒一般为直线型，旋搅面积小，旋搅效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种呈夹角布置的滚筒体在旋转的过程中旋转面积更大，旋搅范围更广，效率更高的滚筒搅龙组件。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种滚筒搅龙组件，包括滚筒体组件，所述滚筒体组件包括第一滚筒体与第二滚筒体，第一滚筒体与第二滚筒体对接，第一滚筒体与第二滚筒体均安装在支架组件上；第一滚筒体的外周面套装有第一齿轮，第二滚筒体的外周面套装有第二齿轮；所述滚筒体组件的内周面均设有搅龙叶片；滚筒体组件的内部轴向位置为空腔结构，滚筒体组件的两端为开口结构；所述支架组件包括一对第一滚筒支架与第二滚筒支架，第一滚筒体的两端安装在第一滚筒支架上，第二滚筒体的两端安装在第二滚筒支架上；第一滚筒体与第二滚筒体通过交叉接头连接，交叉接头的中部位置设有对接座，对接座的中间部分轴向位置为通槽结构，第一滚筒体与第二滚筒体通过对接座连通，第一滚筒体与第二滚筒体在对接座部位呈夹角布置。进一步地，所述第一滚筒支架与第二滚筒支架的形状大小相同，第一滚筒支架包括支撑座，支撑座的顶部设有开腔，开腔的两端均设有支撑轮，支撑轮的两端均设有限位环，限位环与支撑轮的外周面之间设有限位槽，第一滚筒体与第二滚筒体的两端均设有旋转环，旋转环卡接在限位槽内。进一步地，所述支撑轮的轴向位置设有插接槽，支撑座的两端顶面均设有安装槽，安装槽与插接槽插接有安装轴，所述安装轴安装在支撑轮的轴向位置。进一步地，所述支撑座的两端均设有固定块，固定块的上方设有定位槽。进一步地，所述交叉接头的内部为空腔结构，交叉接头的顶部设有开口，对接座安装在空腔结构内，对接座的上部安装在开口位置。进一步地，所述第一齿轮上设有若干第一止动孔。进一步地，所述第二齿轮上设有若干第二止动孔。进一步地，所述第一滚筒体的一端设有第一扣座，第一滚筒体的另一端设有第二扣座，第二扣座与第一扣座之间设有若干对接管，对接管安装在第一滚筒体的外周面。进一步地，所述支撑轮的侧部位置设有若干插接孔。采用上述技术方案的滚筒搅龙组件，该滚筒搅龙组件可以安装在滚筒机架上，第一齿轮与第二齿轮可以与滚筒机架上的驱动电机的驱动齿轮啮合，通过驱动电机的驱动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮实现转动，通过第一齿轮与第二齿轮带动第一滚筒体与第二滚筒体实现转动；使第一滚筒体与第二滚筒体在第一滚筒支架与第二滚筒支架上实现转动，转动的第一滚筒体与第二滚筒体通过搅龙叶片对滚筒体内部的物料进行快速搅拌；交叉接头通过对接座使第一滚筒体与第二滚筒体呈夹角布置，呈夹角布置的第一滚筒体与第二滚筒体在旋转的过程中旋转面积更大，旋搅范围更广，效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术滚筒搅龙组件的结构示意图。图2为图1中的A区域的细节放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1与图2所示，一种滚筒搅龙组件，包括滚筒体组件，所述滚筒体组件包括第一滚筒体1与第二滚筒体2，第一滚筒体1与第二滚筒体2对接，第一滚筒体1与第二滚筒体2均安装在支架组件上；第一滚筒体1的外周面套装有第一齿轮9，第二滚筒体2的外周面套装有第二齿轮11；所述滚筒体组件的内周面均设有搅龙叶片8；滚筒体组件的内部轴向位置为空腔结构，滚筒体组件的两端为开口结构；所述支架组件包括一对第一滚筒支架3与第二滚筒支架4，第一滚筒体1的两端安装在第一滚筒支架3上，第二滚筒体2的两端安装在第二滚筒支架4上；第一滚筒体1与第二滚筒体2通过交叉接头5连接，交叉接头5的中部位置设有对接座7，对接座7的中间部分轴向位置为通槽结构，第一滚筒体1与第二滚筒体2通过对接座7连通，第一滚筒体1与第二滚筒体2在对接座7部位呈夹角布置。本技术滚筒搅龙组件，该滚筒搅龙组件可以安装在滚筒机架上，第一齿轮9与第二齿轮11可以与滚筒机架上的驱动电机的驱动齿轮啮合，通过驱动电机的驱动齿轮带动第一齿轮9与第二齿轮11实现转动，通过第一齿轮9与第二齿轮11带动第一滚筒体1与第二滚筒体2实现转动；使第一滚筒体1与第二滚筒体2在第一滚筒支架3与第二滚筒支架4上实现转动，转动的第一滚筒体1与第二滚筒体2通过搅龙叶片8对滚筒体内部的物料进行快速搅拌；交叉接头5通过对接座7使第一滚筒体1与第二滚筒体2呈夹角布置，呈夹角布置的第一滚筒体1与第二滚筒体2在旋转的过程中旋转面积更大，旋搅范围更广，效率更高。优选地，第一滚筒支架3与第二滚筒支架4的形状大小相同，第一滚筒支架3包括支撑座17，支撑座17的顶部设有开腔20，开腔20的两端均设有支撑轮21，支撑轮21的两端均设有限位环22，限位环22与支撑轮21的外周面之间设有限位槽23，第一滚筒体1与第二滚筒体2的两端均设有旋转环16，旋转环16卡接在限位槽23内；第一滚筒体1与第二滚筒体2在旋转的过程中带动旋转环16实现转动，旋转环16在限位槽23位置转动，限位环22与支撑轮21通过限位槽23使旋转环16转动稳定性更加好。优选地，支撑轮21的轴向位置设有插接槽25，支撑座17的两端顶面均设有安装槽26，安装槽26与插接槽25插接有安装轴，所述安装轴安装在支撑轮21的轴向位置；通过安装轴使支撑轮21安装在支撑座17上。优选地，支撑座17的两端均设有固定块18，固定块18的上方设有定位槽19；通过固定块18与定位槽19对支撑座17的两端进行固定安装。优选地，交叉接头5的内部为空腔结构，交叉接头5的顶部设有开口6，对接座7安装在空腔结构内，对接座7的上部安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒搅龙组件，包括滚筒体组件，所述滚筒体组件包括第一滚筒体与第二滚筒体，第一滚筒体与第二滚筒体对接，第一滚筒体与第二滚筒体均安装在支架组件上；第一滚筒体的外周面套装有第一齿轮，第二滚筒体的外周面套装有第二齿轮；/n其特征在于：所述滚筒体组件的内周面均设有搅龙叶片；滚筒体组件的内部轴向位置为空腔结构，滚筒体组件的两端为开口结构；/n所述支架组件包括一对第一滚筒支架与第二滚筒支架，第一滚筒体的两端安装在第一滚筒支架上，第二滚筒体的两端安装在第二滚筒支架上；/n第一滚筒体与第二滚筒体通过交叉接头连接，交叉接头的中部位置设有对接座，对接座的中间部分轴向位置为通槽结构，第一滚筒体与第二滚筒体通过对接座连通，第一滚筒体与第二滚筒体在对接座部位呈夹角布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒搅龙组件，包括滚筒体组件，所述滚筒体组件包括第一滚筒体与第二滚筒体，第一滚筒体与第二滚筒体对接，第一滚筒体与第二滚筒体均安装在支架组件上；第一滚筒体的外周面套装有第一齿轮，第二滚筒体的外周面套装有第二齿轮；
其特征在于：所述滚筒体组件的内周面均设有搅龙叶片；滚筒体组件的内部轴向位置为空腔结构，滚筒体组件的两端为开口结构；
所述支架组件包括一对第一滚筒支架与第二滚筒支架，第一滚筒体的两端安装在第一滚筒支架上，第二滚筒体的两端安装在第二滚筒支架上；
第一滚筒体与第二滚筒体通过交叉接头连接，交叉接头的中部位置设有对接座，对接座的中间部分轴向位置为通槽结构，第一滚筒体与第二滚筒体通过对接座连通，第一滚筒体与第二滚筒体在对接座部位呈夹角布置。


2.根据权利要求1所述的滚筒搅龙组件，其特征在于：第一滚筒支架与第二滚筒支架的形状大小相同，第一滚筒支架包括支撑座，支撑座的顶部设有开腔，开腔的两端均设有支撑轮，支撑轮的两端均设有限位环，限位环与支撑轮的外周面之间设有限位槽，第一滚筒体与第二滚筒体的两端均设有旋转环，旋转环卡接在限位槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：太谷县鑫卡耐夫水暖器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14