一种速混速溶混料罐制造技术

一种速混速溶混料罐，包括罐体和安装在罐体非中心位置的机械搅拌装置，所述的罐体外周为中空夹层结构，夹层上部设置进口、下部设置出口；所述罐体的内部安装有机械搅拌装置，顶部设置液体加料口、固体加料口、滤器和温度表，其中滤器中安装有滤芯；罐体底部设置出料口和支腿；所述罐体内侧有弹力片；所述的机械搅拌装置顶端为电机，底端和中间为搅拌桨，装置设在罐体的非中心位置。该装置具有提高固体物质溶解速率，缩短不同液体物质混匀时间的特点，对生产效率的提高具有明显促进作用，市场前景广阔。

A fast mixing and instant mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种速混速溶混料罐
本技术属于药物生产领域，具体涉及一种速混速溶混料罐。
技术介绍
在制药领域中，很多液体制剂的制备都会遇到固体溶解和不同液体主辅料相互混合的问题，但由于传统的混料罐搅拌装置都设置在罐体的中心位置，导致固体主辅料加入到液体中后，随液体一起转动的情况，这样虽然表面看起来整个体系处于搅动状态，固体和液体的相对运动速度接近于零，使得固体溶解速度非常慢。液体主辅料同样遇到混合后相互溶解需要较长时间的问题。这些问题导致整个药物生产时间延长，影响生产效率。针对上述问题，本专利技术提供了一种设计独特的混料罐，搅拌装置安装在罐体的非中心位置，这样在搅拌时，固体和液体之间，液体与液体之间可产生较为强烈的相对运动，不同物质间的混乱度加大，从而加速溶解，缩短混料时间。为了增强这一效果，本专利技术还在罐体内侧壁设置了弹力片，这样体系在搅拌过程中，通过流体力的作用使弹力片发生形变，再通过形变后产生的弹力反作用将体系进一步打乱，更有助于固体主辅料的溶解，加速不同液体主辅料的混合。除了上述之外，本混料罐的搅拌装置设置了多个搅拌桨，其中底部搅拌桨浆片与地面垂直，主要起到水平搅动的作用，中间搅拌浆浆片为斜面，分内斜和外斜两种，间隔设置，随着转动轴的转动，外斜面浆片推动液体向竖直向上方向运动，内斜浆片推动液体向竖直向下方向运动，二者形成对流，更利于增加体系的混乱度，从而加速溶解和混匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速混速溶混料罐，该装置具有加速固体主辅料的溶解，加快不同液体主辅料混匀的特点，且和传统混料罐相比，只是搅拌装置位置发生了变动，增加了成本较低的弹力片和搅拌桨，整体罐体成本变动不大，但明显能提高生产效率，更具市场优势。基于以上目的，本技术采取以下技术方案：一种速混速溶混料罐，所述的罐体外周为中空夹层结构，夹层上部设置进口、下部设置出口；罐体的内部安装有机械搅拌装置，顶部设置液体加料口、固体加料口、滤器和温度表；底部设置出料口；罐体内侧有弹力片；所述的液体加料口上设置有密封盖，防止挥发性液体的挥发而导致加料量不足，下设置有阀门，加料口内壁标识有液面刻度；所述的罐体底部出料口同样设置有阀门；所述的机械搅拌装置顶端为电机，底端和中间安装有搅拌桨，底端搅拌桨为垂直叶浆，中间搅拌桨为斜面叶浆，分为外斜和内斜两种，间隔设置，所有搅拌桨通过中间轴连接，整个搅拌装置设在罐体的非中心位置；所述滤器中装有滤芯，根据不同的药物标准生产工艺要求，滤芯中可放置不同孔径的滤膜，用于调节配液过程中罐体内外气压差的平衡，同时防止外界尘埃、细菌、真菌等微生物对药物造成污染；所述罐体的底部设置支腿。与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：1)固体主辅料在液体中的溶解速度加快，显著缩短混料时间；2)不同液体的主辅料混匀所需时间缩短，提高了生产效率；3)在传统混料罐基础上只是改变了搅拌装置的位置，增加了叶浆和弹力片，总体材料成本变动较小，保证生产厂家原有利润；4)易于改装，可对生产效率低下的传统混料罐进行改装，简便易行，市场前景更广阔。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种速混速溶混料罐12，所述液体加料口1，内壁标识有液面刻度1-1，上端安装有密封盖18，可以防止挥发性液体的蒸发，下端设置有阀门2，用以控制液体加料的流速。所述固体加料口3设置在罐体上端，罐体四周有夹层4，里面可以通热蒸汽和水，夹层上端和下端设置有进汽(水)口13和出汽(水)口6，用于加热和冷却罐体内的药物体系，同时还能起到一定的保温作用。罐体底部设置有出料口7和阀门8，用于排出配置好的药液，同时底部还设置了支腿9，用于支撑和调节整个罐体的水平。所述机械搅拌装置包括电机17，搅拌轴11和搅拌浆10、10-1和10-2，其中10为垂直地面的水平搅动叶浆，10-1和10-2分别为外斜面和内斜面叶浆，用于搅拌物料。罐体顶端设置有滤器14，内含滤芯15，可以平衡罐内外气压，同时防止外部尘埃、细菌、真菌等微生物进入罐内而污染药液。所述温度表16设置在罐体顶部，可显示罐内实时温度。本专利技术的罐内壁中还安装了弹力片5，可以在配液过程中对流动的液体体系进行弹拨，从而使不同体系相对运动速度加快，加速固体物质溶解，加快不同液体主辅料混匀。下面以10％替米考星口服液的配制为例，详述本装置的使用过程，以验证本装置的速溶效果：替米考星是动物专用的大环内酯类药物，主要用于畜禽呼吸道疾病的治疗，口服液是其最常用的剂型。由于替米考星原料亲脂性较强，生产配制时，原料加入底液中后容易形成结块，造成原料与底液的实际接触面积较小，进而溶解缓慢，影响生产效率。为了验证本专利技术的速溶效果，在生产条件相同的前提下，同时配制200L的替米考星口服液，一个使用传统混料罐(搅拌装置在罐体中心位置，无斜面叶浆，罐内壁无弹力片)配制，设为A，另一个使用本专利技术的混料罐，设为B，底液为能完全溶解替米考星的20％无水乙醇、20％1，2-丙二醇、2％磷酸和58％的蒸馏水的混合液。打开密封盖18和阀门2，通过液体加料口1加入200L底液，关闭密封盖18和阀门2，开启搅拌，电机17带动传动轴11和搅拌浆10、10-1和10-2，使体系开始匀速搅拌，在进口13处通入热蒸汽，蒸汽进入夹层4，并从出口6处排出，对罐体12进行加热。待温度表16显示温度为40℃时，停止加热，从固体料口3处加入20kg替米考星原料，开始计时，期间每隔3min从底部出料口7处，通过开关阀门8取样，观察体系澄清度，以此来判断原料溶解情况。如果药物完全溶解，则体系澄清透明，见不到固体颗粒，如果未完全溶解，则会是浑浊状态，结果如下表：表1：传统混料罐和本专利技术混料罐替米考星口服液配制时间对比配制时间(min)051015202530A浑浊浑浊浑浊浑浊浑浊浑浊澄清B浑浊浑浊澄清澄清澄清澄清澄清由表中结果可以得知，在同样的生产条件下，传统混料罐直到30min药物才能完全溶解，体系变澄清，而本专利技术的混料罐在10min就能将药物完全溶解，生产效率将近提高了近66％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速混速溶混料罐，其特征在于，所述的罐体外周为中空夹层结构，夹层上部设置进口、下部设置出口；罐体的内部安装有搅拌装置，顶部设置液体加料口、固体加料口、滤器和温度表，底部设置出料口；罐体内壁有弹力片。/n

【技术特征摘要】
1.一种速混速溶混料罐，其特征在于，所述的罐体外周为中空夹层结构，夹层上部设置进口、下部设置出口；罐体的内部安装有搅拌装置，顶部设置液体加料口、固体加料口、滤器和温度表，底部设置出料口；罐体内壁有弹力片。


2.如权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述的机械搅拌装置顶端为电机，底端和中间安装有搅拌桨，底端搅拌桨为垂直叶浆，中间搅拌桨为斜面叶浆，分为外斜和内斜两种，间隔设置，所有搅拌桨通过中间轴连接，整个搅拌装置设在罐体的非...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会芳，曹伟伟，胡文发，王晓慧，张志斌，常晓霞，郭良，夏爽，
申请(专利权)人：李会芳，
类型：新型
国别省市：河南;41