一种乳制品生产用配料设备制造技术

本实用新型专利技术属于乳制品加工装置领域，尤其涉及一种乳制品生产用配料设备，包括配料箱，配料箱的底部焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的对应上焊接有支撑板，支撑板的顶部中心处可拆卸连接有电机。本实用新型专利技术，配料箱可以通过加热组件对乳制品进行加热，由于加热组件采用第一加热管与第二加热管连通的方式，能够对配料箱内的液体进行均匀的加热，提升加热效率，可以通过电机带动转轴转动，搅拌杆和U形杆可以对液体进行均匀的搅拌，有效的保障了搅拌效率，能够有效的避免液体局部温度过高，影响乳制品的质量和品质，还设置有网板，在对液体进行均匀搅拌的过程中，不会出现液体溅射溢出的情况，保障液体能够稳定的处于配料箱内。

A kind of batching equipment for dairy production

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品生产用配料设备
本技术属于乳制品加工装置
，尤其涉及一种乳制品生产用配料设备。
技术介绍
乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品。在加工乳制品的过程中，需要放入一定的配料，如维生素等物质，以便提升乳制品的质量和口感。在加入配料时，一般进行均匀搅拌，实现混合均匀的目的。由于温度对乳制品的影响较大，需要对温度进行控制。不过现在乳制品生产用配料设备，一般在配料箱内腔中使用电加热、蒸汽加热或者热水循环加热，通过配料箱内壁对乳制品温度进行加热控制，由于内壁与乳制品的接触面积有限，会出现局部温度较高，局部温度过低的问题，影响乳制品的品质，同时，现有的搅拌杆一般是直杆，对于液体无法实现快速有效的翻滚，乳制品混合物也容易随着搅拌，而发生晃动溅出，无法满足使用者对于乳制品生产用配料设备的要求。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，提供了一种乳制品生产用配料设备。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种乳制品生产用配料设备，包括配料箱，所述配料箱的底部焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的对应上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部中心处可拆卸连接有电机，且电机的顶部中心处转动连接有转轴，并且转轴的另一端延伸至配料箱内套设有定位套，所述配料箱内可拆卸连接有网板，且网板的底部与定位套焊接，所述配料箱内设置有加热组件。作为优选，所述加热组件包含第一加热管和第二加热管，所述第一加热管的外壁上焊接有两个连接杆，且两个连接杆的另一端与第二加热管焊接。作为优选，所述第一加热管的外壁上位于两个连接杆之间连通设置有两个导管，且两个导管的另一端与第二加热管连通，所述第二加热管的外壁上连通设置有进水管和出水管，且进水管和出水管均贯穿配料箱。作为优选，所述转轴的外壁上位于第二加热管的上方均匀焊接有搅拌杆，且搅拌杆的底部焊接有U形杆。作为优选，配料箱内沿水平方向贯穿设置有温度感应杆，且温度感应杆位于配料箱外侧的一端连接有温度表。作为优选，所述配料箱的顶部可拆卸连接有密封盖，且密封盖的顶部贯穿设置有加料管和排气管，并且加料管的一端延伸贯穿网板，所述配料箱的一侧位于底部连通设置有排液管。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术，配料箱可以通过加热组件对乳制品进行加热，由于加热组件采用第一加热管与第二加热管连通的方式，能够对配料箱内的液体进行均匀的加热，提升加热效率。2、本技术，可以通过电机带动转轴转动，搅拌杆和U形杆可以对液体进行均匀的搅拌，有效的保障了搅拌效率，能够有效的避免液体局部温度过高，影响乳制品的质量和品质。3、本技术，还设置有网板，在对液体进行均匀搅拌的过程中，不会出现液体溅射溢出的情况，保障液体能够稳定的处于配料箱内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种乳制品生产用配料设备的结构示意图；图2为本技术提供的加热组件的结构示意图；图3为本技术提供的搅拌杆连接的结构示意图；图4为本技术提供的网板的结构示意图。以上各图中，1、配料箱；2、支撑柱；3、支撑板；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、温度感应杆；8、温度表；9、加热组件；91、第一加热管；92、第二加热管；93、连接杆；94、导管；95、进水管；96、出水管；10、网板；11、密封盖；12、加料管；13、定位套；14、排气管；15、U形杆；16、排液管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2、图4所示，本技术提供了一种乳制品生产用配料设备，包括配料箱1，为了对配料箱1进行固定支撑，设计者在配料箱1的底部焊接有四个支撑柱2，为了对电机4进行安装，因此，在四个支撑柱2的对应上焊接有支撑板3，然后在支撑板3的顶部设置电机4，电机4的顶部中心处转动连接有转轴5，并且转轴5的另一端延伸至配料箱1内套设有定位套13，定位套13可以起到对转轴5进行限位的作用，配料箱1内可拆卸连接有网板10，在网板10上均匀开设有通孔，网板10可以有效的防止液体在搅拌过程中，发生溅射溢出，保障液体能够稳定的处于配料箱1内，网板10的底部与定位套13焊接，配料箱1内设置有加热组件9。加热组件9包含第一加热管91和第二加热管92，为第一加热管91位于第二加热管92内，且第一加热管91的内径小于第二加热管92，为了实现第一加热管91与第二加热管92的稳定连接，设计者设置有连接杆93.实现第一加热管91与第二加热管92的连接，第一加热管91的外壁上位于两个连接杆93之间连通设置有两个导管94，且两个导管94的另一端与第二加热管92连通，便实现了第一加热管91与第二加热管92的连通，为了实现第一加热管91与第二加热管92内的热水流通，在第二加热管92的外壁上连通设置有进水管95和出水管96，在进水管95和出水管96位于配料箱1外侧一端均与外界供水装置连通，实现热水的循环流通，第一加热管91与第二加热管92的采用套设式分布，且位于配料箱1内，能够直接的实现对液体进行均匀加热的目的，提升加热效果。实施例2，如图1、图3所示，为了实现对液体的搅拌，在转轴5的外壁上焊接有搅拌杆6，可以在搅拌杆6的底部焊接有U形杆15，实现对液体均匀快速搅拌的目的，在进行生产的过程中，需要对液体的温度进行实时的掌控，因此，在配料箱1内设置有温度感应杆7，通过温度感应杆7可以将液体的温度传递到温度表8上，便于使用者及时的掌握液体温度变化情况，在使用该装置的时，需要定时的对该装置进行清洗，设计者在配料箱1的顶部设置有可拆卸的密封盖11，在密封盖11的顶部设置有加料管12和排气管14，加料管12的一端延伸贯穿网板10，便可以通过加料管12实现配料等的添加，排气管14能够及时的将配料箱1内的蒸汽排出，保障该装置稳定的运行，在配料箱1的一侧位于底部连通设置有排液管16，可以通过排液管16，实现对液体的排放。使用时，电机4与外界电源电性连接，可以通过加料管12实现乳制品各种原料的放入，打开电机4，电机4可以带动转轴5转动，位于转轴5上的搅拌杆6及U形杆15，可以对液体进行快速的均匀搅拌，外界热水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品生产用配料设备，包括配料箱(1)，其特征在于，所述配料箱(1)的底部焊接有四个支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)的对应上焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部中心处可拆卸连接有电机(4)，且电机(4)的顶部中心处转动连接有转轴(5)，并且转轴(5)的另一端延伸至配料箱(1)内套设有定位套(13)，所述配料箱(1)内可拆卸连接有网板(10)，且网板(10)的底部与定位套(13)焊接，所述配料箱(1)内设置有加热组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳制品生产用配料设备，包括配料箱(1)，其特征在于，所述配料箱(1)的底部焊接有四个支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)的对应上焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部中心处可拆卸连接有电机(4)，且电机(4)的顶部中心处转动连接有转轴(5)，并且转轴(5)的另一端延伸至配料箱(1)内套设有定位套(13)，所述配料箱(1)内可拆卸连接有网板(10)，且网板(10)的底部与定位套(13)焊接，所述配料箱(1)内设置有加热组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种乳制品生产用配料设备，其特征在于，所述加热组件(9)包含第一加热管(91)和第二加热管(92)，所述第一加热管(91)的外壁上焊接有两个连接杆(93)，且两个连接杆(93)的另一端与第二加热管(92)焊接。


3.根据权利要求2所述的一种乳制品生产用配料设备，其特征在于，所述第一加热管(91)的外壁上位于两个连接杆(93)之间连通设置有两个导管(94)，且两个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达，
申请(专利权)人：青海雪峰牦牛乳业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海;63