一种提高Ｗ型火焰锅炉一次风煤粉气流温度的方法及装置，它涉及一种提高Ｗ型火焰锅炉一次风辅助热风方法及装置。针对Ｗ型火焰燃烧技术存在稳燃和着火能力差问题。方法是：辅助风由热风管引出，风温为３２０℃～３７０℃，辅助风在进入燃烧器前通入到一次风管内并与风温为１００℃～１１０℃、风速为２２．０～２３．０ｍ／ｓ的一次风混合，通入一次风管内的辅助风量占总一次风量的１９％～２１％，进入燃烧器内的一次风风温为１４０℃～１６０℃、风速为３２．０～３３．０ｍ／ｓ。装置是：热风管通过引风机和辅助风管与一次风管连通，一次风管与燃烧器连通，方法和装置中的辅助风管通入到一次风管内的辅助风方向与一次风管内的煤粉流动方向的夹角α为２５°～３５°。本发明专利技术的方法和装置降低了着火所需的热量，实现了易于着火、稳燃的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高w型火焰锅炉一次风辅助热风方法及装置。
技术介绍
随着国民经济的发展，国家能源政策要求火力发电厂少燃油，多燃煤，多 燃劣质煤，这样无烟煤成为主要的动力用煤之一。由于无烟煤含碳量高，挥发份少，难于燃烧，因此新的能够适应无烟煤或劣质煤的w型火焰燃烧技术(装 置和方法)便应运而生。w型火焰燃烧技术是一种为燃用劣质煤尤其是低挥发份煤而设计的，它可以通过加大火焰行程来促进煤粉的燃辉，这种技术目前已为国内部分电厂的 锅炉所采用。但在使用过程中出现了稳燃和着火能力都比较差的问题，主要表 现在煤种适应性差，稳燃用油量大，高负荷灭火，抗干扰能力差。研究发现， 造成以上问题的原因之一是在送粉系统中，采用了正压直吹式制粉系统，而此时由于磨煤机轴瓦材料对温度的要求上限是12(TC，所以，磨煤机出口温度一 般在90'C 12(TC之间。这种情况下，由于无烟煤着火温度很高， 一次风风温 较低，不利于挥发份的析出，从而导致挥发份的析出和燃烧不足以维持煤粉的 着火，煤粉着火困难，不利于稳燃；这样会使炉温降低，降低了煤粉燃烬度， 使煤粉不易着火和燃烬，有时飞灰中可燃物高达20%以上，尤其在锅炉点火启 动和低负荷运行时稳燃困难，要掺烧大量的助燃油才能使其燃烧稳定，助燃油 耗达30g/kWA以上。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高W型火焰锅炉一次风煤粉气流温度的方法 及装置，以解决现有W型火焰燃烧技术在使用过程中稳燃和着火能力都较差的 问题。本专利技术为解决上述问题采用的技术方案是本专利技术的方法是这样完成的辅助风由热风管引出，辅助风风温为320。C 37(TC，辅助风经过引风机和辅助 风管在燃烧器的进风端口前通入到一次风管内，并与风温为100°C 110°C、风 速为22.0 23.0m/s的一次风混合，通入到一次风管内的辅助风量通过设置在辅 助风管上的阀门调节，通入到一次风管内的辅助风方向与一次风煤粉的流动方 向之间的夹角a为25。 ~35° ，通入到一次风管内的辅助风量占总一次风量的19%~21%，进入燃烧器内的一次风风温达到140°C~160°C、风速达到 32.0 33.0m/s。本专利技术的装置由一次风管、引风机、热风管、辅助风管和阀门 组成；所述热风管的出风端口与引风机的进风端口连通，所述引风机的出风端 口与辅助风管的进风端口连通，所述辅助风管的出风端口穿过水平设置的一次 风管的恻壁与一次风管连通，所述一次风管的出风端口与设置在炉膛的炉拱上 的燃烧器的进风端口连通，所述阀门设置在辅助风管上，辅助风管通入到一次 风管内的辅助风方向与一次风管内的煤粉的流动方向之间的夹角a为25° ~35° 。本专利技术具有以下有益效果本专利技术的方法简单、容易操作，本专利技术的装置 结构简单、容易安装。利用本专利技术的装置和方法可以在一次风管中引入辅助热 风，从而有效的提高了一次风风温；利于挥发份的析出，降低了着火所需要的 热量，实现了易于着火、稳定燃烧的目的，同时适当提高了进入燃烧器内的一 次风风速，提高了燃烧效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。 具体实施例方式具体实施方式一结合图1说明本实施方式，本实施方式的方法是这样完 成的辅助风由热风管5引出，辅助风风温为320°C~370°C (风温与二次风风 温相同)，辅助风经过引风机4和辅助风管6在燃烧器2的进风端口前通入到 一次风管3内，并与风温为100。C 11(TC、风速为22.0~23.0m/s的一次风混合， 通入到一次风管3内的辅助风量通过设置在辅助风管6上的阀门7调节，通入 到一次风管3内的辅助风方向与一次风煤粉的流动方向之间的夹角a为25° ~35° ，通入到一次风管3内的辅助风量占总一次风量的19%~21%，进入燃烧 器2内的一次风风温达到140°C 160°C、风速达到32.0~33.0m/s。阀门7负责 调节辅助风量的大小，进而达到调节一次风风温的作用。具体实施方式二结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式 一的不同点是本实施方式的辅助风由热风管5引出，辅助风风温为32(TC， 辅助风经过引风机4和辅助风管6在燃烧器2的进风端口前通入到一次风管3 内，并与风温为105。C、风速为22.4m/s的一次风混合，通入到一次风管3内 的辅助风量通过设置在辅助风管6上的阀门7调节，通入到一次风管3内的辅 助风方向与一次风煤粉的流动方向之间的夹角a为30° ，角度较小，防止发 生气封现象，保证一次风煤粉正常输送，进入燃烧器2内的一次风风温达到150°C、风速达到32.4m/s。具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式 一或二的不同点是本实施方式的通入到一次风管3内的辅助风量占总一次风 量的20%，有效的实现了煤粉气流的及时着火。但同时要注意，不能盲目增加 辅助风，送入的辅助风过多时， 一次风风速会很高， 一次风风速过高，会导致 一次风管中的阻力变大，进而影响磨煤机的出力。具体实施方式四结合图1说明本实施方式，本实施方式是应用本专利技术的方法的一个具体实例，在国内某电厂的300MW的W型火焰锅炉上采用了此 种方法，改造前，进入燃烧器2的一次风温度为105"，风速为22.4m/s;改 造后，进入一次风管3内的辅助风风温为320°C，辅助风量占总一次风量的 20%,此时进入燃烧器2的一次风风温上升到150°C，风速为32.4m/s，有效地 实现了煤粉的及时着火。此时，电厂助燃油耗下降40%，每年节约燃油达到 3000吨。具体实施方式五结合图1说明本实施方式，本实施方式的装置由一次风 管3、引风机4、热风管5、辅助风管6和阀门7组成；所述热风管5的出风 端口与引风机4的进风端口连通，所述引风机4的出风端口与辅助风管6的进 风端口连通，所述辅助风管6的出风端口穿过水平设置的一次风管3的侧壁与 一次风管3连通，所述一次风管3的出风端口与设置在炉膛1的炉拱上的燃烧 器2的进风端口连通，所述阀门7设置在辅助风管6上，辅助风管6通入到一 次风管3内的辅助风方向与一次风管3内的煤粉的流动方向之间的夹角a为 25。 ~35° 。具体实施方式六结合图l说明本实施方式，本实施方式与具体实施例方式五的不同点是本实施方式的辅助风管6通入到一次风管3内的辅助风方向与 一次风管3内的煤粉的流动方向之间的夹角a为30° 。角度较小，防止发生 气封现象，保证一次风煤粉正常输送。工作过程是设置在炉膛1的炉拱上的燃烧器2向下喷出煤粉气流在炉膛 1内混合燃烧，放出大量的热量，气流在炉膛1底部折转上升，形成W型火 焰。同时，从热风管5引出的辅助风经引风机4、阀门7和辅助风管6通入到 一次风管3内，在一次风进入燃烧器2之前与一次风混合，温升后的一次风经 过燃烧器2进入到炉膛1内。权利要求1、一种提高W型火焰锅炉一次风煤粉气流温度的方法，其特征在于所述方法是这样完成的辅助风由热风管(5)引出，辅助风风温为320℃～370℃，辅助风经过引风机(4)和辅助风管(6)在燃烧器(2)的进风端口前通入到一次风管(3)内，并与风温为100℃～110℃、风速为22.0～23.0m/s的一次风混合，通入到一次风管(3)内的辅助风量通过设置在辅助风管(6)上的阀门(7)调节，通入到一次风管(3)内的辅助风方向与一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高Ｗ型火焰锅炉一次风煤粉气流温度的方法，其特征在于：所述方法是这样完成的：辅助风由热风管（５）引出，辅助风风温为３２０℃～３７０℃，辅助风经过引风机（４）和辅助风管（６）在燃烧器（２）的进风端口前通入到一次风管（３）内，并与风温为１００℃～１１０℃、风速为２２．０～２３．０ｍ／ｓ的一次风混合，通入到一次风管（３）内的辅助风量通过设置在辅助风管（６）上的阀门（７）调节，通入到一次风管（３）内的辅助风方向与一次风煤粉的流动方向之间的夹角α为２５°～３５°，通入到一次风管（３）内的辅助风量占总一次风量的１９％～２１％，进入燃烧器（２）内的一次风风温达到１４０℃～１６０℃、风速达到３２．０～３３．０ｍ／ｓ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李争起，任枫，王静杰，陈智超，王琳，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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