带固定环的电枢整流子制造技术

本实用新型专利技术涉及机械部件技术领域，具体为带固定环的电枢整流子，包括固定机构、整流机构和固定环，所述固定机构包括固定圆柱、固定圆槽、隔断板和限位槽，所述固定圆柱的轴心处开设有固定圆槽，所述固定圆柱通过设置在其轴心处的固定圆槽与隔断板固定连接，所述隔断板一侧的两端开设有限位槽。该带固定环的电枢整流子，将整流板设置在固定圆槽的内壁，整流板的径向力施加在固定圆柱内，避免在运行过程中整流子破裂的问题，固定环定位整流机构，安装简便实用，陶瓷材质的固定圆柱机械强度高、耐磨、耐腐蚀，而且热稳定性好，延长该电枢整流子的使用寿命，玻璃纤维材质的固定环，具有较佳的隔音性，减小该整流子在运行过程中的噪音。

Armature commutator with fixed ring

【技术实现步骤摘要】
带固定环的电枢整流子
本技术涉及机械部件
，具体为带固定环的电枢整流子。
技术介绍
电机在转动时，每转一周相关绕组线圈会两次经过同一定向磁场，这样就会使该绕组中的感应电流发生方向的改变，整流子的作用就是使输出的电流方向不变。由于电枢的电流必须通过整流子和换向器的精密配合完成的，因此整流子的结构非常重要。但是，现有的电枢整流子具有以下的缺点：现有的电枢整流子，由于电枢高速旋转，整流子在运行过程中会受到很大径向力作用，固定结构无法承受巨大的径向力，导致整流子破裂损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了带固定环的电枢整流子，通过固定圆柱，在固定圆柱的轴心处开设固定圆槽，将整流板设置在固定圆槽内，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：带固定环的电枢整流子，包括固定机构、整流机构和固定环，所述固定机构包括固定圆柱、固定圆槽、隔断板和限位槽，所述固定圆柱的轴心处开设有固定圆槽，所述固定圆柱通过设置在其轴心处的固定圆槽与隔断板固定连接，所述隔断板一侧的两端开设有限位槽；所述整流机构包括整流板、支撑板和固定夹板，所述整流板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离整流板的一侧固定连接有固定夹板；所述固定圆槽通过设置在其内壁的隔断板与整流板的两侧滑动连接，所述支撑板通过设置在其一侧的固定夹板与固定环固定连接，所述固定环的一侧与限位槽的底部搭接。可选的，所述固定圆柱、隔断板的材质相同，均为陶瓷。可选的，所述固定圆槽贯穿固定圆柱。可选的，所述固定圆柱、隔断板和整流板的高度相等，所述支撑板的长度等于隔断板减去两个限位槽的长度。可选的，所述固定夹板的长度大于支撑板的长度，且所述固定夹板的长度小于整流板的长度。可选的，所述整流机构的截面为工字形。可选的，所述隔断板的数量与整流板的数量相等，且所述整流板滑动连接在相邻两个隔断板的中部。可选的，所述固定环的材质为玻璃纤维。(三)有益效果本技术提供了带固定环的电枢整流子，具备以下有益效果：1、该带固定环的电枢整流子，通过设置固定圆槽，将整流板设置在固定圆槽的内壁，从而该电枢整流子在高速旋转过程中，整流板的径向力全部施加在固定圆柱内，而固定圆柱为一个整体无接缝的圆柱体，具有可靠的牢固性，从而避免了在高速运行过程中整流子破裂的问题，提高该电枢整流子的可靠性。2、该带固定环的电枢整流子，通过设置限位槽，将固定环放置在固定夹板和整流板的间隙内，然后折弯固定夹板，从而使固定夹板将固定环固定在整流机构内，使多个整流机构形成一个圆形的整体，且两个固定环分别与两个限位槽搭接，从而使整流机构无法向固定圆槽的两侧移动，达到定位整流机构的目的，安装简便实用。3、该带固定环的电枢整流子，陶瓷材质的固定圆柱机械强度高、耐磨、耐腐蚀，而且热稳定性好，延长该电枢整流子的使用寿命，玻璃纤维材质的固定环，具有较佳的隔音性，有效的减小该整流子在运行过程中产生的噪音，提高了该电枢整流子的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定机构的结构示意图；图3为本技术整流机构的结构示意图。图中：1-固定机构、101-固定圆柱、102-固定圆槽、103-隔断板、104-限位槽、2-整流机构、201-整流板、202-支撑板、203-固定夹板、3-固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：带固定环的电枢整流子，包括固定机构1、整流机构2和固定环3，固定机构1包括固定圆柱101、固定圆槽102、隔断板103和限位槽104，固定圆柱101的轴心处开设有固定圆槽102，通过设置固定圆槽102，将整流板201设置在固定圆槽102的内壁，从而该电枢整流子在高速旋转过程中，整流板201的径向力全部施加在固定圆柱101内，而固定圆柱101为一个整体无接缝的圆柱体，具有可靠的牢固性，从而避免了在高速运行过程中整流子破裂的问题，提高该电枢整流子的可靠性，固定圆柱101通过设置在其轴心处的固定圆槽102与隔断板103固定连接，通过设置隔断板103，隔断板103将两个整流板201隔开，避免整流板201接触，导致整流子无法正常使用的问题，隔断板103一侧的两端开设有限位槽104，通过设置限位槽104，隔断板103形成一个凸字形，凸出部分阻挡固定环3，从而达到限制整流板201滑动的目的，避免整流子在高速运行过程中整流板201滑落的问题；整流机构2包括整流板201、支撑板202和固定夹板203，整流板201的一侧固定连接有支撑板202，通过设置支撑板202，支撑板202将整流板201与固定夹板203隔开，具有一定的间隙，支撑板202远离整流板201的一侧固定连接有固定夹板203，通过设置固定夹板203，固定夹板203夹持固定环3，从而达到定位固定环3的目的；固定圆槽102通过设置在其内壁的隔断板103与整流板201的两侧滑动连接，将整流机构2与固定机构1连接在一起，支撑板201通过设置在其一侧的固定夹板203与固定环3固定连接，将固定环3放置在固定夹板203和整流板201的间隙内，然后折弯固定夹板203，从而使固定夹板203将固定环3固定在整流机构2内，使多个整流机构2形成一个圆形的整体，固定环3的一侧与限位槽104的底部搭接，两个固定环3分别与两个限位槽104搭接，从而使整流机构2无法向固定圆槽102的两侧移动，达到定位整流机构2的目的。固定圆柱101、隔断板103的材质相同，均为陶瓷，陶瓷机械强度高、耐磨、耐腐蚀，而且热稳定性好，固定圆槽102贯穿固定圆柱101，固定圆柱101、隔断板103和整流板201的高度相等，支撑板202的长度等于隔断板103减去两个限位槽104的长度，使得固定环3可以与隔断板103的凸出部分充分搭接，固定夹板203的长度大于支撑板202的长度，便于折弯夹持固定环3，且固定夹板203的长度小于整流板201的长度，避免固定夹板203过长，影响整流板201与电机内部线路连接的问题，整流机构2的截面为工字形，隔断板103的数量与整流板201的数量相等，且整流板201滑动连接在相邻两个隔断板103的中部，便于安装，固定环3的材质为玻璃纤维，玻璃纤维耐高温，从而避免整流子在高速运行过程中产生的热量致使设备融化的问题，而且隔音性好，可以有效的减小该整流子在运行过程中产生的噪音。在使用时，将整流板201滑动连接在相邻两个隔断板103之间，然后将固定环3放置在整流板201和固定夹板203之间，然后折弯固定夹板203，从而使固定夹板203将固定环3固定在整流机构2内，使多个整流机构2形成一个圆形的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带固定环的电枢整流子，包括固定机构(1)、整流机构(2)和固定环(3)，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定圆柱(101)、固定圆槽(102)、隔断板(103)和限位槽(104)，所述固定圆柱(101)的轴心处开设有固定圆槽(102)，所述固定圆柱(101)通过设置在其轴心处的固定圆槽(102)与隔断板(103)固定连接，所述隔断板(103)一侧的两端开设有限位槽(104)；/n所述整流机构(2)包括整流板(201)、支撑板(202)和固定夹板(203)，所述整流板(201)的一侧固定连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)远离整流板(201)的一侧固定连接有固定夹板(203)；/n所述固定圆槽(102)通过设置在其内壁的隔断板(103)与整流板(201)的两侧滑动连接，所述支撑板(202)通过设置在其一侧的固定夹板(203)与固定环(3)固定连接，所述固定环(3)的一侧与限位槽(104)的底部搭接。/n

【技术特征摘要】
1.带固定环的电枢整流子，包括固定机构(1)、整流机构(2)和固定环(3)，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定圆柱(101)、固定圆槽(102)、隔断板(103)和限位槽(104)，所述固定圆柱(101)的轴心处开设有固定圆槽(102)，所述固定圆柱(101)通过设置在其轴心处的固定圆槽(102)与隔断板(103)固定连接，所述隔断板(103)一侧的两端开设有限位槽(104)；
所述整流机构(2)包括整流板(201)、支撑板(202)和固定夹板(203)，所述整流板(201)的一侧固定连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)远离整流板(201)的一侧固定连接有固定夹板(203)；
所述固定圆槽(102)通过设置在其内壁的隔断板(103)与整流板(201)的两侧滑动连接，所述支撑板(202)通过设置在其一侧的固定夹板(203)与固定环(3)固定连接，所述固定环(3)的一侧与限位槽(104)的底部搭接。


2.根据权利要求1所述的带固定环的电枢整流子，其特征在于：所述固定圆柱(101)、隔断板(103)的材质相同，均为陶瓷。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建威，
申请(专利权)人：青山电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44