一种电池包预装平台制造技术

本实用新型专利技术属于电池包工装技术领域，具体公开了一种电池包预装平台，包括底座(1)，底座(1)上设有五个支撑座(2)，五个支撑座(2)沿底座(1)长度方向依次设置；每个支撑座(2)沿底座(1)宽度方向设置；最左侧支撑座(21)外侧设有2个第一定位块(3)、1第二定位块(4)，两个第一定位块(3)朝向相同且朝向最左侧支撑座(21)；最右侧支撑座(22)与其相邻的支撑座(23)之间设有1个第三定位块(5)、2个第四定位块(6)，2个第四定位块(6)相对设置；第三定位块(5)与第二定位块(4)结构相同。本实用新型专利技术结构简单，定位准确，提高了电池包的预装效率，且加工制造容易，成本低。

A battery pack pre installation platform

【技术实现步骤摘要】
一种电池包预装平台
本技术涉及一种电池包预装平台，属于电池包工装

技术介绍
随着电动车行业的发展，电池包作为电动汽车的核心部件，产量剧增，为保证电池包的产品质量和生产效率，需要一种电池包预装平台。授权公告号为CN206824887U、授权公告日2018年1月2日的中国技术专利说明书公开了一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装，包括：工装平台、脚杯、X向滑轨、Y向滑轨、Z向立柱限位块总成、快速夹总成；先将工装平台放置在地面上，通过旋转脚杯调整螺栓来调整工装平台的水平面，即通过旋转脚杯调整螺栓来使工装平台上表面处于水平位置，X向滑轨使用螺栓固定在工装平台上，Y向滑轨通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定在X向滑轨上，Z向立柱限位块总成与Y向滑轨通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定，快速夹总成与Y向滑轨通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定，当电池包形状和尺寸发生变动时，通过调整Y向滑轨相对于X向滑轨的X向相对位置、Z向立柱限位块总成和快速夹总成相对于Y向滑轨的Y向相对位置以及Z向立柱限位块总成Z向高度尺寸，以适应不同类型的电池包骨架结构。上述结构的工装，主要用于电池包的焊接，不适用于电池包的预装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池包预装平台，本技术定位准确，提高了电池包的预装效率，且加工制造容易，成本低。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种电池包预装平台，包括底座，其特征是，所述底座上设有五个支撑座，五个支撑座沿底座长度方向依次设置；每个支撑座沿底座宽度方向设置；最左侧支撑座外侧设有2个第一定位块、1个第二定位块，第二定位块位于最左侧的支撑座中部外侧；两个第一定位块位于最左侧的支撑座两端部外侧；第一定位块位于第二定位块外侧；2个第一定位块朝向相同且朝向最左侧支撑座；最右侧支撑座与其相邻的支撑座之间设有1个第三定位块、2个第四定位块，第三定位块位于与最右侧支撑座相邻的支撑座中部外侧；第四定位块位于最左侧支撑座端部内侧；2个第四定位块相对设置；第三定位块与第二定位块结构相同。优选的，所述第一定位块、第四定位块均为L形结构，L形结构的水平部与底座螺栓连接；L形结构的竖直部上部内侧设有橡胶垫。优选的，所述第三定位块与第二定位块均为倒T形结构，倒T形结构顶部设有圆柱形定位块。优选的，所述支撑座包括方管和方管底部均匀分布的3根立柱，3根立柱底部与底座相连接；方管顶面上设置橡胶垫。优选的，所述底座包括长方体框架及其上设置的底座顶板，长方体框架包括六根立柱、以及立柱上设置的上、下田字形支撑件。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术通过第二定位块、第三定位块实现电池包支架纵梁的定位，通过两个定位点使得电池包纵梁定位准确。本技术通过第四定位块同时定位电池包横梁和电池包支架上的电池包，配合第二、三定位块，通过X轴、Y轴方向双重定位，进一步提高了电池包支架定位的准确度。电池包支架上装配电池包。本技术通过第一定位块对电池包支架上的电池包进行X轴方向的定位，通过第四定位块同时定位电池包横梁和电池包支架上的电池包，实现X轴方向的定位，通过通过X、Y方向双重定位，提供了电池包定位的准确度。第二，本技术将第一定位块、第四定位块均设计为L形结构，一方面是便于定位块的安装，另一方面是根据电池包需要改变定位块的位置，实现不同方向的定位需求。将第二、三定位块设计为倒T形结构，其与底座顶板连接牢靠，且第一定位块、第四定位块位于电池包中部下方，扎实的底座，起到支撑电池包支架的作用。倒T形结构上的圆柱形定位块与电池包上的定位孔相配合，便于插接，实现电池包纵梁的定位。电池包支架的横梁放置在支撑座的方管上，电池包支架的纵梁落入相邻两个支撑座之间，实现电池包支架的精准定位。第三，将底座设计为六根立柱、上、下田字形支撑件、底座顶板结构，满足电池包长度和重量的要求，对电池包进行稳定支撑。附图说明图1是本技术电池包预装平台的结构示意图；图2是本技术电池包预装平台的使用状态图。具体实施方式如图1所示，一种电池包预装平台，包括底座1，底座1上设有五个支撑座2。五个支撑座2沿底座1长度方向依次设置；每个支撑座2沿底座1宽度方向设置。最左侧支撑座21外侧设有2个第一定位块3、1个第二定位块4，第二定位块位于最左侧的支撑座2中部外侧；两个第一定位块3位于最左侧的支撑座2两端部外侧；第一定位块3位于第二定位块4外侧；两个第一定位块3朝向相同且朝向最左侧支撑座21。最右侧支撑座22与其相邻的支撑座23之间设有1个第三定位块5、2个第四定位块6，第三定位块5位于与最右侧支撑座22相邻的支撑座23中部外侧；第四定位块6位于最左侧支撑座22端部内侧；2个第四定位块6相对设置；第三定位块5与第二定位块4结构相同。本技术通过第二定位块、第三定位块实现电池包支架纵梁92的定位，通过两个定位点使得电池包纵梁定位准确。本技术通过第四定位块同时定位电池包横梁和电池包支架上的电池包，配合第二、三定位块，通过X轴、Y轴方向双重定位，进一步提高了电池包支架定位的准确度。电池包支架上装配电池包9。本技术通过第一定位块对电池包支架上的电池包进行X轴方向的定位，通过第四定位块同时定位电池包横梁和电池包支架上的电池包，实现X轴方向的定位，通过通过X、Y方向双重定位，提供了电池包定位的准确度。底座1包括长方体框架11及其上设置的底座顶板12。长方体框架11包括六根立柱111、以及立柱111上设置的上、下田字形支撑件112。将底座设计为六根立柱、上、下田字形支撑件、底座顶板结构，满足电池包长度和重量的要求，对电池包进行稳定地支撑。第一定位块3、第四定位块6均为L形结构，L形结构的水平部与底座顶板螺栓连接；L形结构的竖直部上部内侧设有橡胶垫7。本技术将第一定位块、第四定位块均设计为L形结构，一方面是便于定位块的安装，另一方面是根据电池包需要改变定位块的位置，实现不同方向的定位需求。第三定位块5与第二定位块4均为倒T形结构，倒T形结构顶部设有圆柱形定位块8。本技术将第一定位块、第四定位块均设计为L形结构，一方面是便于定位块的安装，另一方面是根据电池包需要改变定位块的位置，实现不同方向的定位需求。将第二、三定位块设计为倒T形结构，其与底座顶板连接牢靠，且第一定位块、第四定位块位于电池包中部下方，扎实的底座，起到支撑电池包支架的作用。倒T形结构上的圆柱形定位块与电池包上的定位孔相配合，便于插接，实现电池包纵梁的定位。支撑座2包括方管24和方管24底部均匀分布的3根立柱25，3根立柱24底部与底座相连接；方管24顶面上设置橡胶垫7。电池包支架的横梁91放置在支撑座的方管上，电池包支架的纵梁92位于相邻两个支撑座之间，实现电池包的精准定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包预装平台，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)上设有五个支撑座(2)，五个支撑座(2)沿底座(1)长度方向依次设置；每个支撑座(2)沿底座(1)宽度方向设置；/n最左侧支撑座(21)外侧设有2个第一定位块(3)、1个第二定位块(4)，第二定位块位于最左侧的支撑座(2)中部外侧；两个第一定位块(3)位于最左侧的支撑座(2)两端部外侧；第一定位块(3)位于第二定位块(4)外侧；两个第一定位块(3)朝向相同且朝向最左侧支撑座(21)；/n最右侧支撑座(22)与其相邻的支撑座(23)之间设有1个第三定位块(5)、2个第四定位块(6)，第三定位块(5)位于与最右侧支撑座(22)相邻的支撑座(23)中部外侧；第四定位块(6)位于最左侧支撑座(22)端部内侧；2个第四定位块(6)相对设置；第三定位块(5)与第二定位块(4)结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包预装平台，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)上设有五个支撑座(2)，五个支撑座(2)沿底座(1)长度方向依次设置；每个支撑座(2)沿底座(1)宽度方向设置；
最左侧支撑座(21)外侧设有2个第一定位块(3)、1个第二定位块(4)，第二定位块位于最左侧的支撑座(2)中部外侧；两个第一定位块(3)位于最左侧的支撑座(2)两端部外侧；第一定位块(3)位于第二定位块(4)外侧；两个第一定位块(3)朝向相同且朝向最左侧支撑座(21)；
最右侧支撑座(22)与其相邻的支撑座(23)之间设有1个第三定位块(5)、2个第四定位块(6)，第三定位块(5)位于与最右侧支撑座(22)相邻的支撑座(23)中部外侧；第四定位块(6)位于最左侧支撑座(22)端部内侧；2个第四定位块(6)相对设置；第三定位块(5)与第二定位块(4)结构相同。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永安，陈峻，吕维峰，符欣欣，姚阳，彭雨祥，
申请(专利权)人：扬州江淮轻型汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32